1、 锚 索框格梁边坡 防护施工方案 一、 工程概况 （一）、地质情况和施工要求 1、地质情况 我单位承建的 位于 。 段 边坡高约 m，后边坡由覆盖层、岩石边坡及一冲沟组成。边坡岩体松弛，不稳定性、岩石分布较普遍，部分呈“泥夹石”状。锚索框格梁设计区域位于边坡中下部及冲沟沟口左右两侧，分布高程 m,坡度 边坡表层覆盖层与基岩混合一体，表层岩体弱风化，局部强风化，强卸荷，边坡整体稳定性差，局部 不稳定，易发生小范围崩塌或大范围失稳，对 危害性大。鉴于此部位半幅上部坡面较陡，覆盖层深度约 m，故针对威胁 安全的范围采用锚索框格梁进行支护。 2、设计要求 （ 1）该区域下游半幅上部锚索采用 T=120
2、0KN,L=60m 的压力分散型，间排距 5m*5m，共 4 排 3列 ，锚索框格梁见附图。 （ 2）上游半幅上部坡面布置一排 T=1200KN,L=50m 的压力分散型锚索，间距 5-6m。 3、工程特点 （ 1）本段锚索框格梁工程工程量巨大，施工工序复杂多样，在高边坡上作业， 施工工作面大， 属高空作业，危险系数大 ， 安全防治工作难度大 （垂直高度 42.5m,边坡高 85m） 。 （ 2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 （ 3）本工程 边坡多由覆盖层、岩石边坡及一冲沟组成，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。 （ 4） 经常出现不
3、可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。 （ 5） 从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。 4、施工要求和技术保证条件 （ 1）施工要求： 工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。 施工 技术交底到位。 （ 2）技术保证条件： 施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。 对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。 施工过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。 施工前在现场条件下对每坡面不小于 2根锚杆做严格的抗拔力试验。 路基开挖后的边坡如不能及时防
4、护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。 二、 施工准备 1、 试验准备： 锚索 材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼 配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验， 锚索 要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 水泥：选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，其氯化物和硅酸盐的含量应严格控制，以免对锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。 粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径 4.75-31.5mm，碎石不宜大于 40mm。 细骨料：选用质
5、地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于 3%，无 垃圾、草根。泥块等杂物。 拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质：污水、泥水、 ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌和；经试验，水质符合要求。 钢筋：钢材采用、级钢筋，符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（ GB13013-91）及钢筋砼用热轧带肋钢筋（ GB1499-98）标准。 三、施工技术要点 1、锚杆设置两种杆长 ,不同杆长交替放置； 2、施工时应注重边坡清理 ,锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆； 3、在孔内砂浆充分凝固后扎网 ,现浇钢筋砼框格 ,锚索端与横向联合骨架间逐点绑扎； 4、要提前下好各类钢筋材料
6、 ,交准备好相应模板 ,合适的材料及机械要提前进场。 四、施工方案 1、锚孔测放 边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过 50mm 。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位 。 2、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层 中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满
7、足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 利用48mm 脚手架（间距 1.2*1.5m）搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚架提升到平台。 根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过 50mm ，高程误差不得超过 100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0 ，方位允许误差 2.0 。 4、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变
8、化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6、孔径孔深 钻 孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m以上。 7、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以
9、免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下 安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可
10、认为锚孔钻造检验合格。 9、锚 索 体制作及 安 装 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由 单 个 或两个 单元锚索组成， 其中两个单元锚索的 每个单元锚索分别由两 根或三 根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于 200KN。 钢质承载体要求采用 45号钢材加工制作，其厚度不小于 2cm。 钢绞线采用 j15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向 每 1.0
11、 1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于 20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。 10、锚固 注浆 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束 后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 11、 框格梁 制作 框格梁采用 C25 砼浇筑，框架嵌入坡面 20
12、cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，用 3cm 厚 M7.5 水泥砂浆找平：低于框格梁底部的先用人工清除松散土至硬基层上，然后采用 C25 砼浇筑至设计坡面。框格梁宽度每边各加 200mm C25 砼进行浇筑。再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢 筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需要外露、不需加工丝，不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架
13、分片施工，俩相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。 12、锚索张拉及锁定、封锚 （ 1）张拉 A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。 B、张拉采用“双控法”及利用拉力 与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于 6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。 C、安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。 D、将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。 E、正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的 10% 20%。正式张拉荷载要分级逐步施
14、加，每次张拉宜分为 5-6级进行，除第一次张拉需要稳定 30 分钟外其余每级持荷稳定时间为 5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张 拉方式如下： 0.2P 0 0.25P 0.5P 0.75P 1.0P 1.10P（ P为设计拉力值），并做好记录。 （ 2）锁定 锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定 10 15 分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。 （ 3）封锚 张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的 1.5 倍，且不宜小于 30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力
15、筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的 锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。 13、格梁 内铺砌 格梁 内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内 喷播客土植草、草种 ，并及时洒水，保证草 种 的成活率 。 14、防护架搭设 在框格梁施工场地搭设安全维护栏，维护栏用 48mm 钢管（间距 1.2m*1.5）搭设高 2.5m,立柱基础用 C25 混凝土浇筑，尺寸为300*300*300mm,并用钢管斜撑将其固定牢固，再用 2cm 木板进行满铺。 五、施工安 全和质量保证措施 1、 施工安全措施 （ 1） 、施工中，定期检查电源线路和 设备 的电器部件，确保用
16、电安全。 （ 2）、 水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 （ 3） 、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 （ 4） 、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知 有关人员。 （ 5） 、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 （ 6） 、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 （ 7） 、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆
17、抗拔力，确保安全。 （ 8） 、锚 索 安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔 索 体和在加固下方开挖 。 （ 9）、预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 及建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 的有关安全规定。 （ 10）张拉预应力锚索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人。 （ 11）预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业。 （ 12）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （ 13）机械设备的运转部位应有安全防护装置。 2、 锚 索 施工质量 保证措施 （ 1）
18、、锚 索 材质检查： 确保每批锚 索 材料均附有生产厂商的质量证明书，并按 施工图 纸规定的材质标准以及 监理 人指示抽检锚 索 性能 。 （ 2） 、注浆密实度试验：选取与现场锚 索 直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚 索 ，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的 砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7天后剖管检查其密实度 。 （ 3） 、施工过程中，对锚孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验 。 （ 4） 、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料 。 （ 6）、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质。
