1、制模复习题第 1 章：模具机械加工基础1、基本概念1、工序：工艺过程的基本单元。2、工位：是指工件在一次装夹中，相对于机床所占的每个位置上所完成的那一部分工序。3、工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。4、生产纲领：工厂制造产品的年产量5、生产类型：在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为三种不同的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。6、工艺规程：描述由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件，它简单地规定了零件的加工顺序，选用的机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。7、基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些
2、点、线、面。8、设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准。9、工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。10、定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。11、测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。12、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。13、加总工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差14、工序余量：每一工序所切除的金属层厚度。15、工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸,通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。二、问答题1、制订工艺规程的原则和步骤是什么？原则：（1）技术上的先进性（2）经济上的合理性（3）有良好的劳动条
3、件步骤：（1）零件图的研究与工艺审查（2）确定生产类型（3）确定毛坯的种类和尺寸（4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线（5）确定工序尺寸、公差及其技术要求（6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额（7）填写工艺文件2、模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？（1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。3、各种零件按形状大致分为哪五大类？轴类零件、套类零件、板类零件、腔类零件、杆类零件4、模具成型零件制造时，毛坯打锻件的目的是什么？打碎共晶网状碳化物，使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，充分发挥材料的力学性能提高模具零件的加工工艺性和使用
4、寿命。5、什么是精基准？精基准的选择原则是什么？在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准、互为基准6、什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，这种定位表面称为粗基准。原则：选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基准面。7、模具加工的工艺过程一般分为哪几个阶段？（1）粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 （4）光整加工阶段8、工序集中的特点是什么？工序分散的特点是什么？模具机加工顺序确定的原则
5、是什么？工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，有利于采用高生产率的机床，节省装夹工件的时间，减少工件的搬动次数。工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。原则：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔9、如何正确安排零件的热处理工序在机加工中的位置？热处理可用来提高材料的力学性能，改善工件材料的加工性能和消除内应力，其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。在确定热处理工序的位置时，要认真分析冷、热加工各工序之间的关系。10、制约模具加工精度的主要因素有哪些？制件的精度、模具加工技术手段的水平、模具装配钳工的技术水平、模具制
6、造的生产方式和管理水平11、如何理解表面加工质量的含义？机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。其包含两方面的内容：表面的几何特性、表层物理化学力学性能。12、工艺卡片、工序卡片、工艺规程卡片的应用场合？工艺卡一般适用于各流程比较紧凑，从生产开始到结束时间比较短的工艺：如电镀工艺、酸洗工艺等工艺规程卡适用于所有物料生产的工艺流程说明比如就讲明了工厂内部有几道加工工序。工序卡一般适用于特定某个加工环节，规定了具体的加工尺寸范围、检测手段等，比较细致。第二章：模具基本表面的机械加工方法 一、基本概念1、同镗加工法：同镗加工法就是将孔位要求一致的 2 个或 3 个零件
7、用夹钳装夹固定在一起， 对同一孔位的孔同时进行加工。2、配镗加工法：在加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按热 处理后的零件实际孔位来配做。3、坐标磨削法4、注射模的主要结构零件浇口套、定位圈、定模座板、定模板、动模座板、动模板、支撑板、垫块、推板、推杆固定板、推杆、导柱、导套、拉料杆、凸模5、冷冲模模架组成零件模柄、上模座、下模座、导柱、导套二、问答题1、加工方法选择的原则是什么？在保证加工表面精度的表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑，还应考虑生产效率和经济性的要求以及工厂的生产设备等实际情况。2、车削为什么容易保证各加工面间
8、的加工精度？车削时，由于工件绕某一固定轴旋转，各表面具有同一的回转轴线，所以，各表面间的位置精度容易控制和保证。3、典型轴类零件的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？方案 确定毛坯 确定定位基准 划分阶段 热处理工序安排 加工尺寸和切削用量 拟定工艺过程典型的工艺路线 ：毛坯及其热处理 预加工 车削外圆 铣键槽 （花键槽、沟槽）热处理 磨削 终检。技术要求： 尺寸精度 几何形状精度 相互位置精度 表面粗糙度 其他 热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。4、典型板类零件的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？加工要求：1）表面间的平行度和垂直度；2）表面粗糙度和精度等级；3)
9、 模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 。5、孔的加工方案有哪些？加工要求有哪些？加工方法有哪些？加工方案：（1） 划线加工 （2） 定位套定位加工 （3） 同镗加工 （4） 配镗加工 （5） 坐标镗床加工加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、铣孔、镗孔6、单系孔的加工方法有哪些？划线法加工、找正法加工、通用机床坐标加工法、坐标镗床加工、数控铣或加工中心加工问答题1、数控机床的运动中，怎样确定 Z 轴及其方向？怎样确定 X 轴及其方向？怎样确定 Y 轴及其方向？用右手螺旋定则判定：机床的直线坐标轴 X、Y 、Z 的判定顺序是：先 Z 轴，再 X 轴，最后按右 手定则判定 Y 轴。 Z 坐标轴的运动方向
10、由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准坐标轴为 Z 坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 X 坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内的运动的主要坐标。 Y 坐标轴的运动方向根据 X、Z 坐标轴，按照右手笛卡尔坐标系确定2、数控加工中的工序划分有哪些方法？1） 按零件装卡定位方式划分工序 2） 粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。3）按所用刀具划分工序3、划分机械加工工序有哪些原则？先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔第四章：模具电火花加工一、基本概念1、电火花加工
11、的特点？不需要制造电极;可加工形状复杂、小圆角的工件加工精度高：Ra1.60.8m，加工精度 0.01；基本上不需要电规准转换，生产效率高；不能加工盲孔类及阶梯成形类表面2、电极结构类型有哪些？（1）整体式电极 （2）镶拼式电极（3）组合电极3、线切割机床的种类和特点？1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝两种。2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。3）按脉冲电源形式分 有 RC 电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等， RC 电源现已基本不用。4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等二、问答题
12、1、电火花成型加工的基本原理是什么？利用工件与电极之间的脉冲放电时电腐蚀现象，并有控制地去除材料，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。2、加工型腔、型孔的电极尺寸是由哪些因素决定的？型孔的电极尺寸决定因素：凹模尺寸公差、凸模尺寸公差、凹模的有效深度、孔的复杂程度、电极材料以及装夹的方法和制造工艺。型腔的电极尺寸决定因素：与 型腔大小、型腔加工方式、加工时的放电间隙、电极损耗、是否采用平动等因素有关。3、电火花成型加工时，如何合理选择电规准？电规准应根据工件的加工要求、电极和工件材料、加工的工艺指标等因素来选择。在生产中主要通过工艺试验确定4、电火花加工常用电极材料、工作介质是什么？常用的电极
13、材料有：石墨、紫铜、黄铜、镀锌、铸铁、钢。 常用的工作介质有：机油、煤油、盐水、乳化液、去离子水 等。5、线切割加工时，工作介质如何选择？电极丝如何选择？选择工作介质时应考虑其是否具备以下性能：一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、好的冷却性能、对环境无污染对人体无伤害。根据加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量、切割长度、切割厚度、切割面积等要求来选择电极丝。6、线切割加工的基本原理是什么？利用电极与工件之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象。7、影响线切割加工工艺指标的主要因素是什么？主切割速度、单次切割速度、平均切割速度、机械传动精度、工件装夹方式及定位精度、脉冲电源参数的波动及非合理的参数选择
14、、电极丝的损耗、抖动、工作液的种类及供液方式、加工起割点选择、加工路线的选择等。第七章：模具典型零件加工问答题1、导柱在模具中的作用是什么？其主要技术要求有哪些？其加工工艺路线是什么？作用：起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。技术要求：HRC5660 固定部分 Ra=0.8 导向部分 Ra=0.80.4工艺路线：下料车端面，打中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验2、板类零件的尺寸公差、形位公差要求有哪些？其加工工艺路线是什么？尺寸公差：表面粗糙度和精度等级形位公差：表面间的平行度和垂直度工艺路线：下料热处理铣 4 边粗磨上、下面钻、扩、绞、镗孔坐标磨孔精磨上、下平面终
15、检3、滑块的尺寸公差、形位公差要求有哪些？其加工工艺路线是什么？尺寸公差：配合精度 H7/f6 或 H8/f7 表面粗糙度 Ra0.631.25m形位公差：平行度、垂直度备料热处理刨平面磨平面钳工划线钻孔，镗孔检验热处理磨平面研磨内孔钻孔铰孔钳工装配检验4、型孔类零件有何特点？其主要加工方案有哪些？5、型腔类零件有何特点？其主要加工方案有哪些？特点：型腔类零件一般带有孔或槽等腔类结构，大多为方圆结合类零件，对其配合要求很高，又由于轨迹曲线有严格的集合精度要求，所以加工难度大，而且轨迹精度要求高，必须保证型腔的尺寸精度，几何精度和互相位置精度。加工方案 （1）分析零件图工艺性 （2）选择加工方法
16、（3）划分工序（4）确定走刀路线及工序步骤（5）选择加工刀具（6） 确定加工余量（7）选择切削用量6、非圆凸模的精加工方法有哪些？加工时常用工装是什么？非圆形凸模的加工方法分两种情况：1） 台肩式凸模 一般采用压印修锉法、仿形刨削方法 。2） 直通式凸模 对于形状较复杂或较小、精度较高的凸模，一般采用线切割方法加工；对于形状不太复杂、精度较高的凸模或镶块，一般采用成形磨削方法。7、非圆凸模的加工工艺路线是什么？下料毛坯外形加工划线刃口轮廓粗加工螺孔加工热处理研磨或抛光8、成型夹具磨削常用夹具有哪些？正弦精密平口钳、正弦分中夹具、正弦磁力台第 8 章：光整加工1、基本概念1、光整加工：以降低零件
17、表面粗糙度值，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工2、研磨：使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。3、研磨抛光加工要素：加工方式、研具、磨料、研磨液、加工参数、环境4、电解抛光：是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。5、挤压研磨抛光：将含有磨料的油泥状黏弹性高分子介质组成的黏弹性抛光剂，用一定的压力挤过被加工表面，实现磨粒对表面的微切削加工，去除表面微观不平的工艺方法。是一种微磨削或刮削的工艺方法。2、问答题1、研磨的基本原理是什么？研具在一定压力作用下与工件表
18、面之间作复杂的相对运动；通过研磨剂的机械及化学作用，从工件表面上切除一层极薄极细的材料，从而达到很高的精度和很小的粗糙度。2、研磨抛光常用磨料是什么？常用抛光液是什么？常用研具是什么？如何应用？磨料：氧化铝、碳化硅、金刚石、氧化铁、氧化铬抛光液：研具：普通石油、研磨平板、研磨环、研磨芯棒、研磨抛光辅助工具如何应用：在工件表面和研具之间放入游离磨料和润滑剂，使两者产生相对运动，并使其有一定的压力，磨料的棱角产生切削作用去除工件表面突起部分。3、研磨工艺参数有哪些？（1）磨料的种类、粒度和研磨抛光剂中的含量（2）研磨抛光剂的黏度（3）挤压压力（4）速度或流量4、电化学抛光的特点是什么？（1）电火花
19、加工后的表面，经过电化学抛光后可使表面粗糙度 Ra 值从 3.21.6m 降低到 0.40.2m（2）电化学抛光的效率是普通手工研磨抛光的几倍。（3）电化学抛光工艺方法简单，操作容易，而且设备简单，投资小。（4）电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，因此电化学抛光前零件表面应无波纹现象5、超声波抛光的特点是什么？（1）超声抛光适用于加工硬脆材料及不导电的非金属材料；（2）工具对工件的作用力和热影响小，不会产生变形、烧伤和变质层，加工精度可达0.010.02mm，表面粗糙度为 Ra10.1m；（3）可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件；（4）超声抛光设备简单，使用和维修方便，操作容易；（5）由于
20、抛光时工具头无旋转运动，工具头可以用软材料做成复杂形状，抛光复杂的型孔和型腔表面。6、手工抛光常用方法是什么？用抛光轮和抛光腊进行抛光。第 9 章：模具装配工艺问答题1、确定凸、凹模间隙的方法有哪些？垫片法、透光法、辅助化学法、工艺装配法、标准样件法、冲挤法、测量法2、凸模与型芯的固定形式与方法有哪些？整体式、镶拼式和组合式埋入式型芯装配、螺纹固定式型芯装配3、塑料模具装配中一般需修磨的部位与方法是什么？螺纹固定常用于热固性塑料压模，有方向要求的，需修磨。模具制造英语单词序号 英文 中文1 Technology 工艺2 Heat-treatment 热处理3 Mold 模具4 Manufact
21、ure 制造5 Accuracy 精度6 Quality 质量7 Roughness 粗糙度8 Drilling 钻孔9 Reaning 铰孔10 NC-milling 数控铣11 Universal 万能的12 Dividing head 分度头13 Machining canter 加工中心14 Surface grinding nachine 平面磨床15 Electro-discharge Machining mmhmm999()()MMMMMMMMMnjkwehkjcnbkMMMMMMMMM9Machining电火花加工16 CNC molybdenum wire-cut EDM电火花线切割加工17 Rod parts 杆类零件18 Bushing parts 套类零件19 Core 型芯20 Punch 冲头21 Cavity 型腔22 Die 凹模23 Abrader 研磨机24 Polishing 抛光25 NC-turning 数控车26 Plate parts 板类零件
