XinSteel连铸工艺简介连铸机发展史在钢铁生产历史上，采用连续铸钢技术之前，一般是先将钢水浇到钢锭模内铸成钢锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工序，然后再将其加工成要求的钢坯尺寸。在这个过程中间，钢坯要经过几次加热、加工，而且每次加工都要损失一定量的金属。于是，能否将钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯，这一想法推动着人们经过一百多年的努力探索，终于使该技术在20世纪70年代开始大规模用于实际生产，并逐步形成了今天的现代连续铸钢技术。连铸机工艺简介从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸机的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒或滑动水口（或定径水口）后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段。在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后，
