1、加强生产过程控制，提高中纤板质量企业的生产活动是一个复杂的动态系统，生产的过程控制和调整是为了确保生产整个过程处于受控状态，是保证产品质量的重要环节，它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统的安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并实施控制计划，确保过程质量。本人结合白石山林业局创达人造板厂在生产中密度纤维板过程中一些常见问题提出几点拙见，仅供大家参考。 1.纤维质量的控制 1.1 纤维质量直接影响中密度纤维板的质量； 1.1.1 木片质量的好坏是生产合格纤维的保证，控制好木片质量，保证纤维质量 1.1.2 合格木版规格要求：大小均一，切口平滑，无毛刺，毛剧齿形，木片长度 15-35
2、mm，宽度 15-25mm，木片合格率不低于 80%。 1.1.3 木片树皮含量：控制在 20%以内，最高不能超过 25%。 1.1.4 木片的含水率：控制在 35-50%，低于 35%时需加水湿润木，削片过程中原料的含水率一般以 35%-40%为宜。 1.15 木片腐朽材含量：削片前对腐朽材应严格剔除，木片中腐朽材比例不超过 5%。 1.2 纤维分离的控制 1.2.1 纤维分离的要求：纤维质量符合要求，纤维损伤少，尽量保持完整形态，以提高交织性能，有利于增加中纤板的强度；纤维得率高，可以降低原料消耗。 1.2.2 蒸煮工艺参数如下： 蒸煮温度：155-170；蒸煮时间：夏季 3-5min 冬
3、季 5-7min；蒸汽压力：0.65-0.85mpa 1.2.3 热磨的工艺参数如下： 磨盘间隙：0.2-0.3mm；蒸气压力：0.65-0.85mpa 1.3 纤维质量判断 手感柔软，含水率在 8-11%之间，纤维的长宽比在 40-100 之间，纤维长度在 3-6mm 之间，宽度在 0.03-0.15mm 之间 纤维的松散密度：软杂木纤维在 16-22kg/立方米，硬杂木纤维在25-35kg/立方米，软杂和硬杂按 1：2 的比例混合时为 22-30kg/立方米。 2.施胶的控制 2.1 脲醛树脂胶的摩尔比为：1：1：14，固体含量为 48%-52%，游离醛低于 0.23%，固化时间 60-7
4、0 秒。 2.2 采用模数转换自动跟踪系统，保证在磨机出料转数发生增减变化时，施胶量自动增减。 2.3 施胶量的控制：采用每吨干纤维的施胶量来控制，根据用户对成品的各项指标要求来调节每吨干纤维的施胶量。 2.4 施胶量与成品板质量指标的关系，随着每吨干纤维施胶量的变化，板的各项物理力学性能指标也发生变化，详见表 1 3.干燥的控制 纤维干燥采用热风气流干燥，主要是控制风速和干燥温度 风速：20-30m/s 干燥温度：夏季为 100-120，冬季为 120-150。 4.热压过程的控制 4.1 密度梯度梯度的控制 中纤板制品都有一定的密度梯度，梯度过大表面强 度高，而内结合强度不足；梯度过小则表
5、面强度不足，内结合强度过高，因此在生产过程中要严格控制制品的密度梯度，一般密度梯度为表芯层密度差控制在0.2g/立方米以内。密度梯度通过以下几个方面来控制。 4.1.1 含水率：含水率较大，以含水率 8%为基准，含水率每增加一个百分点，则表芯层密度差增加 0.05g/ cm?左右。在热压温度、压力、周期不变的情况下，即压力为 2.5mpa，热压温度为 170，热压周期为7min 成品厚度为 15mm，表芯层密度梯度差与含水率变化统计情况见表 2 由表 2 可以看出，板坯含水率一般控制在 8.5-9.5%之间。 4.1.2 热压温度，在其他条件不变的情况下，热压压力为 2.5mpa，周期为 7m
6、in，板坯含水率为 8.5%，成品厚度为 15mm，热压温度越高，中纤板密度梯度越大，所以要控制密度梯度，还要控制好热压温度，具体变化情况见表 3 由表 3 可以看出，在其他条件不变的情况下，压板温度每上升 10表芯层密度差增加 0.04g/ cm? 左右，为了控制密度差，压板温度应控制在 165-175。 4.1.3 热压压力：其他条件不变的情况下，热压温度为 170，周期为 7min，含水率为 8.5%，成品厚度为 15mm，热压压力越高表芯层密度梯度越大，具体情况见表 4 由表 4 可知，随着压力的提高密度梯度变化十分明显，热压压力要控制在 1.5-2.5mpa 之间，要获得理想密度梯度
7、的中纤板，必须调整含水率、热压温度和热压压力数值。 4.2 热压曲线的选择 4.2.1 第一段：升压压实段 （1）升压段：在此阶段要求速度越快越好，以减少制品、预固化层厚度，表面结合强度达到要求，一般此阶段为 20-35s，最高压力控制在1.5-2.5mpa 之间。 （2）压实阶段：压实阶段主要把中纤板 压到规定的厚度，这段时间要根据制品的厚度和密度来确定，以密度为 0.72-0.75 g/ cm?，各种厚度板的压实阶段时间见表 5 4.2.2 第二阶段：保压阶段 （1）保压段是制品压到规定厚度后，胶粘剂充分固化阶段，此段时间的控制直接影响制品的内结合强度。以压力 1-1.3mpa，时间以 8mm 压实阶段为基础，各种厚度的保压时间见表 6 （2）除压阶段：保压结束，压机降压，直到压板完全张开，此阶段主要是排汽，要求前慢后快，前慢保证顺利排汽，避免板子鼓泡；后快保证不出暗泡，内部分层等缺陷，慢降从 1.3mpa 降至 0.2mpa，大约用时20s，后快降压用时 10s。 综上所述，通过加强生产过程控制，不断提高工艺技术管理水平，弥补了国产设备的不足，生产出质量持续稳定的优质产品，中纤板各项物理力学指标超过国家标准规定值，满足了用户的实际生产需求，得到了广大用户的认可和称赞，从而使国产设备生产的中密度纤维板在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。
