1、1综放工作面大倾角开采措施摘要：本文介绍了小康矿 W1S1 工作面的地质概况，分析大倾角成因，分析了大倾角工作面对回采的影响，并探索出大倾角工作面回采时应采取的措施。 关键词：大倾角 中图分类号：TD80-9 文献标识码： A 文章编号： 工作面概况： 小康矿现回采的是西一南一段工作面，本工作面的煤层结构比较复杂，由 812 个自然分层组成，为一复合煤层，煤层赋存比较稳定，结构变化也不大。其厚度变化规律是：南厚北薄，煤层中夹石一般为泥岩，深灰色，泥质胶结，质软，遇水泥化。煤体黑色、沥青光泽、贝壳状断口，条带状结构，块状构造，内生裂隙较发育，质脆，以亮煤为主，暗煤次之。宏观煤岩类型为半光亮型煤，
2、煤层与顶板一般为整合接触。本工作面由次一级低序次的背斜和向斜组成，南翼煤层倾角较陡，北翼煤层倾角较缓。 工作面大倾角情况： 本工作面位于四家子背斜的东南翼，由次一级低序次的背斜和向斜所组成，并伴生小断层，背斜的枢纽方向为 SENW 方向，背斜的两翼煤层倾角较大，一般在 1820左右。工作面走向高差变化明显，最大高差 79 米，最大坡度可达 30 度。 2无煤带后为一背斜构造，煤层倾角较大，在 1820之间。距采止线 672m 左右揭露一煤层缺失变薄带，范围 50m 并向工作面延伸，未揭露断层 WDF10，距切眼 91m 揭露 w1f21 断层，产状 21556H=14m，向工作面延伸，由于该断
3、层为实见断层，地震勘探资料不详，导致切眼未追上煤层，距煤层顶板最大 11m，因此该断层会给回采带来较大影响。 距切眼 140m 左右揭露断层 w1f20,断层产状为 12345H=1.5m，该断层至切眼受 F3 边界大断层影响，煤层结构发生很大变化，并伴有许多小断层，并伴有许多小断层，伴有煤层缺失，分析与切眼实见无煤带为同一条，对回采影响较大。 综上所述，西一采区南一段工作面由倾伏背向斜所组成，并伴生三条落差 10m 左右断层和许多小断层，两巷及切眼煤层缺失变薄带影响范围较大，而且两翼的煤层倾角变化较大，对回采的影响也很大，所以该工作面的地质构造较复杂。 工作面地质平面图 大倾角及对回采的影响
4、： 工作面顶板破碎不易维护。 由于工作面倾角较大，容易出现倒架、歪架现象，采煤机宜掉道或下滑。 由于倾角变化会导致运输机相对变长和变短。 采煤机在倾角较大段割煤时有大块随前部运输机先下滑落飞出机道3的危险。 综放工作面大倾角回采及通过背斜时必须采取的措施： 工作面顶板管理措施： 当工作面伞檐长度超过 1.0m 时，突出部分不得超过 200mm，伞檐长度小于 1.0m，突出部分不得超过 250mm。否则立即处理。 回采时，降低割煤高度，控制割煤高度为 2.7 米以下。 采煤机通过后，要及时移架，移架时要坚持带压擦顶移架，移完支架伸缩梁要立即推出，打出护帮板，升柱时支架要达到初撑力，支架与顶板要面
5、接触，端面距小于或等于 340mm，梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300mm。 保证支护状态良好不倒不歪。 泵站的压力要保证在 30Mpa。 防止支架防止沿工作面方向倾倒措施： 工作面采用伪倾斜开采，机头超前机尾 68 米。 移架时，支架工从机尾侧向机头侧移架，将支架侧护板打出，使相邻支架有一定的调整空间，防止挤架。边拉边调整支架的状态，使支架始终垂直顶底板和刮板输送机，如出现歪斜要及时进行调整。 支架到位调整好后，要将支架升严升实，达到初撑力，顶梁与煤层顶板平行，严禁出现前倾后仰的现象。 工作面顶板必须割平，不许出现台阶，保证支架接顶严密，如出现不接顶时必须将支架上方刹严、升实，防止因不接顶
6、导致的支架歪倒。 要加强对液压支架的检修，保证完好，确保各部件动作灵敏可靠。 4使用侧护板调整不能调正的支架，要使用单体支柱调整。 支架倾倒严重时，使用支架防滑千斤顶调整支架，防滑千斤顶每五架上一个，千斤顶两端使用 34*126mm 紧凑链链固定在支架上。 使用防滑千斤顶时，必须检查千斤顶的连接件齐全有效，管路完好，操纵阀方向正确，一切正常后方可使用。 防倒千斤顶使用过程中，该区段两侧两架范围内必须清净人员，并安排专人放警戒，防止人员进入作业地点。 操作机头侧支架，略微降顶梁和伸缩梁，使支架脱离顶板，并收回机尾侧支架的侧护板，操作千斤顶，使千斤顶收回，将要调整的支架向机尾方向拉动，将支架调正。
7、 支架调正后，要及时升柱接顶，使支架达到初撑力，并打出护帮板和侧护板，各阀把打回零位。 防止支架防止沿工作面推进方向滑动措施： 支架拉到位后，必须立即升柱，支架必须接顶严密，达到初撑力，采高保持在 2.7 米以下，严禁超高。 移架过程中，支架前严禁有人作业，防止挤伤。 如果支架有滑动趋势，每隔 5 组支架在推拉千斤顶上安装液压锁，以防止推拉千斤顶缩回而导致支架滑动。 放煤工作业，由于反复升降尾梁、插板时，尾梁上方顶板会产生运动导致支架滑动时，放煤工要立即停止放煤，将支架升起，避免支架滑动。 防止刮板输送机滑动措施： 5合理采用伪倾斜方式开采，机头超前机尾在 68 米。 运输机底封板纵向焊 20
8、*800 防滑条 每次支架移完后，由机头侧向机尾侧推移刮板输送机，防止刮板输送机向机头侧滑动。 刮板输送机滑动较大时，使用刮板输送机的防滑千斤顶拽回刮板输送机。 刮板输送机上每隔 10 组支架安装一个防滑千斤顶，工作面前部刮板输送机和后部刮板输送机各安装 15 个防滑千斤顶，使用运输机链固定在支架架脚和相邻支架的连接头上。当运输机发生下滑时用防滑千斤顶调整。 防滑千斤顶拉力负荷计算： F防滑缸拉力 410KN M运输机质量 444958.135kg； 运输机与底板的摩擦系数 0.4； g9.8N/kg； 代入得： F2=1744341N 由此可见 15 个防滑缸总拉力大于运输机的摩擦力，所以可
9、以拉动运输机。 6采煤机割刀到机尾后，每个前部刮板输送机防滑千斤顶由专人操作，并清净千斤顶两侧各 5m 范围内人员，操作千斤顶人员听从指挥，统一操作，操作人员躲开链条可能断开方向。 机头安排专人看护机头状态，避免机头卸货点过短。 支架架脚歪斜刮卡推拉杆造成刮板输送机拽不动时，提前调整支架，避免刮卡现象发生。 刮板输送机拽到位后，要将各控制阀把打回零位。 防止采煤机滑动措施： 保证采煤机液压闸工作正常。 采煤机接线采用四象限接线方式。 采煤机由机头向机尾割煤，由于坡度增加不能正常割煤时采煤机采用单向割煤：采煤机由机头向机尾运行时，采煤机空刀运行，采煤机由机尾向机头运行时，采煤机下坡割煤，滚筒受到
10、煤壁的阻挡，避免采煤机下滑。 采煤机停机要先停截割，再降摇臂，将滚筒压入底板浮煤以内，最后再将采煤机牵引。以增加采煤机滚筒与底板浮煤间的阻力辅助制动采煤机。 防止前部刮板输送机物料下滑措施： 采煤机在工作面大倾角段割煤时必须设置警戒。警戒范围从采煤机至坡下最底部以外 10 米。此时采煤机割煤速度要缓慢，以避免割出大块，并清净大倾角段坡下的除司机和根机班长意外所有人员至警戒线以为，且司机和班长必须进入四连杆或架间内作业。工作面大倾角段采煤机上7行割煤时，割煤与其他工种必须分时作业，即采煤机每行进 30 米停机一次，此时拉架工、扫货工等其他人员方可进入警戒线以内作业，待支架拉至采煤机后拉架工、扫货工等其他人员再次退到警戒线以外，采煤机重新开始割煤，依次循环。 在工作面大倾角段每隔 20 架设置一组挡矸帘。挡矸帘用两条 5 吨起重机重链捆绑 5 块 2m 木?制成，并纵向挂在机道内的支架上，以防止大块或矸石沿机道滚落。 人员进入机道作业前，作业地点机尾侧 10m15m 必须在支架回转梁千斤顶和伸缩梁处固定两道 40T 运输机链或 5 吨起重机链，40T 运输机链或起重机链下端固定在刮板输送机链条上，在两条链子上捆绑 5 块 2m木?，形成挡矸帘，以免煤壁片帮或机道内大块滚落伤人。
