1、1试述工业厂房钢结构安装的焊接质量控制摘要：在工业厂房的建造中，钢结构的焊接工作是比较复杂的一项技术,由于钢结构的强度比一般材质的铁质材料要高,我们在进行焊接过程中,如果对一些重要的细节重视不起来,就会出现各种问题。本文首先介绍了工业厂房钢结构安装焊接质量管理的现状，然后论述了焊接质量控制措施。 关键词：工业厂房，钢结构，安装，焊接质量控制 中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号： 正文： 1.工业厂房钢结构质量管理现状 工业厂房工程层层转包或总包单位以包代管，存在管理上的漏洞和混乱；技术人员交底不彻底，致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序；拼装人员不按图纸、工艺施工，
2、随意切割，造成装配间隙过大影响焊接，或者本来是刨平顶紧的联系焊缝，因装配间隙大而变成了工作焊缝，直接影响了焊缝使用强度要求；施工人员技能有限，工艺本身就存在不良因素，造成制作、安装精度控制不严、焊接质量不高、焊接顺序不合理；关键点、关键工序控制不严，质量检验或验收不按规范标准执行；质监或监理单位监控、监管不严造成施工单位可钻的空子；因政治任务，过分追求形象进度而忽视工程质量。 2.常见的焊接质量缺陷 22.1 焊接变形 焊接变形包括许多种类,主要就是纵向、横向、多角变形等。其主要原因就是焊接受热不均匀,对于钢结构的外观、尺度、受热时间没有进行有效的结合和控制,不能在根本上对焊接事项进行有效的关
3、注,导致技术性的焊接工作不能进行有效的实施。在矫正复杂变形的钢结构过程中,容易出现较严重的参与变形现象,如果矫正再次无效,就会使更结构的产品直接报废。另外,在进行钢结构的变形现象出现的时候,不利于进行下一步的焊接工作的开展,在基础性的环节没有做好之后,就影响以后的焊接工作的顺利实施。 2.2 残余应力和残余变形 对大型的钢结构进行焊接过程中,如果是各个焊接部位的焊接温度不同,再加上对矫正技术的失误应用,就会使刚结构的构件受到一个残余应力,这样就会使钢结构焊接不稳定,导致钢结构的框架对整体的结构产生较高的约束的力量。尤其是对多跨度的钢结构材料来说,它的节点较多,受到的力的方向较多,受到的力也较多
4、,在焊接过程中,如果没有进行均匀的受热,就会使各个受力的点受到不同程度的压迫,导致残余受力的事项不断强化,使其变形程度不断加剧,不利于钢结构材料的焊接事项的完善进行。如果焊接残余应力现象一直存在,就会使钢结构构件的刚性降低,就会影响其承载力极限,导致二阶效应的现象不断出现。 2.3 突发性断裂 在进行焊接过程中,往往会出现突发性的断裂的现象。这种现象出现的实践较短,断口有较整齐切割的状况,这种状况很危险,可能会影响以后3的焊接事项的发展。这种现象的原因就是焊接电流突然过大,或者是焊接速度瞬间变慢,导致钢结构的承受力与预应力在准备状况应付不过来,就出现了焊接线的能量起到加大的现象,致使晶粒的体积
5、增大,使焊接区域的钢结构韧性不断降低,就会出现突发性的断裂现象。 2.4 其他焊接质量的缺陷 其他的焊接事项的缺陷有很多,主要就是包括焊缝边沿的互咬现象、焊瘤体积较大、出现较多的气孔等,对于大型的工业钢结构厂房来说,主要导致焊接缺陷的原因是多方面的,人的技术不过关、设备的使用不合理、材料的运用科学、焊接流程的错误等,都是导致焊接失误的主要原因。所以以上这些现象的出现,都是由于多种原因造成的,在今后的焊接过程中,一定要把握重点焊接流程的建设环节的重点要求,真正将焊接技术进行有效的创新改革,并且将细节性的东西把握起来,加强对重点环节的焊接建设事项的研究,才能使焊接事项完善进步。 3.提高焊接质量的
6、措施 3.1.加强质量管理 事前预控、事中控制、事后控制构成焊接质量控制过程的三个阶段。事前预控就是利用以往先进的管理经验、施工技术提前对焊接质量控制目标进行周密分析，精心组织策划，找出薄弱环节，制定有效控制措施和对策。事中控制包括自我控制和他人监控，就是整个焊接实施过程中作业者的自我约束控制和质检部门、监理单位或质监部门的监督控制。事后控制就是事后质量把关，比如焊接工作完成后对焊缝的外观检查、无损探伤检查或对产品试板的机械性能试验等，通过事后焊接质量控制4或质量评价，对有缺陷的焊缝或不合格产品进行整改、修复、处理。 全面焊接质量管理就是根据焊接质量的形成过程，与之有关的各方全面参与、全方位控
7、制、全过程推进的质量管理。钢结构焊接质量保证体系，就是采用 TQC 的基本思想，以提高焊缝质量、保证焊缝一次探伤合格率为目标，运用系统管理的概念和方法，把钢结构焊接工程的各个阶段、各道工序、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机地、合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、而又互相协调又互相促进的团结的整体，从而顺利完成钢结构焊接工程的全部焊接工作。 3.2 钢结构焊接质量要素控制 影响焊接质量的六大要素是人、机、料、法、环、测即 5M1E，这六要素是焊接质量形成的基础，包括焊工、管理者的素质和技能；影响焊接质量的原材料、焊接材料；焊接方法、焊接工艺、焊接顺序
8、、焊接方案等；施焊或检验用的焊接设备、检验工具或仪器等；检验手段和测评方法；焊接作业环境如自然环境、作业空间、通风照明、安全防护等环境。 1）焊接人员技能控制 在钢结构工程焊接中，焊工起决定性作用，因为，无论多么成熟的焊接工艺、多么先进的焊接技术、多么完美的焊接方案最终都要靠焊工来完成实现。焊工的技术水平、质量意识、责任心、身体状态等直接影响焊接质量的形成。因此，加强对焊接人员的技能鉴定和质量意识的教育培训至关重要。 52）焊接设备性能校准 焊接设备是影响焊接质量的重要因素，在施焊前对每台焊机的电源的特性、送丝机构、行走机构、电压表、电流表、流量表等进行校准检验，保证焊接的性能稳定。 3）材料
9、性能试验和使用管理 母材和焊材的性能及其匹配直接影响焊接工艺性能和焊接接头的使用性能。加强对材料性能试验和材料的使用管理非常必要，因为材料的性能对焊缝质量的影响起主导作用。 4）焊接工艺及方案 在施焊前，根据所选用材料和拟定的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，通过试验来验证所选焊接方法、焊接规范参数满足其使用和工艺要求。根据焊接工艺评定结果编制合适的焊接工艺用来指导焊接作业，根据结构特点、制造工艺确定焊接方法、焊接顺序、焊接质量保证措施等。另外，通过对焊接人员的工艺技术交底和培训以及加大对施焊过程中的工艺纪律执行检查力度，来保证焊接质量。 5）焊缝质量的检验、试验控制 对已形成焊缝进行检验、试验是
10、确保焊缝质量的必备手段。按要求对焊缝的外观、内部缺陷或者机械性能进行检验、试验， 。通过检验、试验结果来验证焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等是否满足要求。 6）环境因素控制 影响焊接质量的环境因素主要有自然环境如风、雨、湿度、温度等6和作业面的通风、照明、空间、安全防护等，这些不利焊接的因素可以采用有效措施进行预防，从而保证焊接质量。 4.结语 总之，要实现焊接质量控制目标必须做到以下几点：建立一套完善的焊接质量控制体系；明确焊接质量目标，落实焊接质量责任；设置焊接质量控制点，加强要素控制；推行全面质量管理，实现焊接质量目标；运用数量统计方法，为焊接质量管理提供依据；持续改进，确保体系的有效运行。 参考文献 1刘坤,王士奇,王玉华.钢结构梁柱检焊混合连接节点的设计方法 J.钢结构,2008(7) 2吴辉宇,向青山.钢结构温度效应分析及焊接变形与应力控制 J.中外建筑,2009(4) 3王磊,彭兴黔,许清杭.角焊缝连接设计中值得探讨的一个问题【J.钢结构,2009(8)
