1、1关于机械动筛系统使用的几点建议摘要：本文论述了机械动筛系统使用必要性和优缺点，并结合实际使用过程中的问题，从系统设计方面、动筛系统考核、维护保养等方面提出了建议。 关键词：机械动筛 必要性和优缺点 建议 1、前言 由于机械化放顶煤开采技术的普遍推广，夹矸和顶底板、无法绕过的断层无碳柱等变化产生的矸石将全部进入生产毛煤中，井下运输系统为了满足快速的提升运输需要，开拓掘进产生的矸石与综采煤无法实现有效分离，毛煤灰分急剧上升，尤其是粒度较大的矸石严重影响到原煤质量，而传统的人工选矸由于选矸效率低等原因不能再满足正常生产，根据煤炭深加工的需要，我公司十个矿井已有八个投用了动筛系统，对入洗煤质量的提高
2、起到举足轻重的作用，大大减轻工人劳动强度，提高了选矸效率，减少了矸中带煤率，原煤灰分提高了 5-10%，精煤产率得到提高，为选煤厂入洗提供了合格的原煤。 2、机械动筛系统的优缺点 尽管在工艺流程上动筛系统各有差异，但在设备选型上，大部分矿厂推荐使 用了跳汰面积和处理量较大的 GDT23/46 特大型机械动筛跳汰机。该机械动筛跳汰机是块煤排矸、动力煤洗选、代替人工选矸的重要设备，2主要用于 50-300mm 块煤和块矸的分离或分选，具有以下优点： （1）工艺流程简单，辅助设备少，节省投资； （2）运行可靠，便于操作维护，自动化程度高； （3）入选粒度大，分选排矸精度高； （4） 与普通跳汰机的区
3、别在于不需要风，不需要顶水和冲水，洗水可实现循环使用仅需补充带走水分； 取代加工费用高成本大的重介选矸，也可替代不文明的人工选矸，可适应现代化采掘工艺的需要，处理量大，进出速度快的优点； 当然任何设备有优点，就会有缺点，比如遇泥化矸石时，会增加煤泥水的处理难度；分选效果不好会造成矸中带煤大，分选效率低等不利因素，给动筛的效果的发挥大打折扣。 3、关于动筛系统使用的几点建议 （1）系统设计方面的建议 系统设计方面的建议包括原煤筛分资料的分析、动筛处理能力的确定、动筛配套工艺选择、动筛系统水处理。 原煤筛分资料的分析 原煤筛分资料的分析在设计动筛系统时有着很重要的意义，因此在新上动筛前，要采取一定
4、数量的生产毛煤样做一次大样试验（最少数量10 吨） ，确定 50mm 以上煤和矸石占毛煤总量的百分数，煤和矸的百分数，以及矸石硬度重要参数及矸石泥化现象的试验，为动筛系统工艺的确定和设备的选型提供基础资料。另外，要确保采样的代表性，考虑到掘进巷道矸石、开拓巷道矸石对毛煤质量的影响，会增大毛煤含矸率，在设3计分级筛和动筛设备时要充分考虑到此因素，做好系数校正。 动筛处理能力的确定 因各矿井的矿井提升速度和运输能力的不同，小时生产量也不同，处理能力选的大小直接影响分选效果。因此要考虑到矿井后续发展的需要来选型，至少需要有五年发展规划，与未来矿井扩容发展相配套，因此动筛处理能力的确定是一个不容忽视的
5、问题。 动筛配套工艺对入料粒度的影响 为了确保动筛的分选效果，配套工艺的选择也不容忽视。从各矿（厂）运行效果来分析，粒度在 200-250mm 以下，动筛的稳定性最好，因此我们在设计配套工艺时，要确保入动筛力度在 200-250mm 以下，通常选择的配套工艺：将大于 200-250mm 的煤炭全部用通过分级筛，筛上物如果全部是矸石，则直接排除通过皮带排出厂外，如果筛上物仍有部分煤块，可设计一部慢速拣选皮带，经过反手选煤块进行破碎处理，与筛下物进入控制最小粒度 50mm 的分级筛，50-200（250）煤炭则是进入动筛的入料。通过以上配套工艺，动筛的入料粒度得到很好的控制，从而保证动筛的处理效果
6、。 动筛系统水处理建议 大部分矿厂在设计动筛时，多数跟洗煤厂配套设计，为了确保动筛的分选效果，通过水管补充动筛带走水后，多余的水进入洗煤厂进入尾煤系统进行处理；如果没有洗煤厂，建议在动筛车间外建造两个（备用一个）能够容纳动筛一次排放水量的沉淀池，将排出的水进行沉淀后，水可以循环利用到动筛内，沉淀的煤泥用泥浆泵排放或挖取销售。需要4说明的是，对于矸石泥化或碎末含量过大会造成动筛的洗水浓度恶化现象，在实际工作中，要做到观察动筛内谁的清洁程度，根据情况确定动筛大换水时间，以确保动筛清水洗煤。 （2）动筛效果考核的建议 笔者通过多年的煤质管理经验总结出，以下三个质量指标应该列入动筛效果考核，即矸中带煤
7、率5%、排矸效率90%、煤中带矸率3%。 矸中带煤率 矸中带煤率就是动筛排出的矸石中煤占排出矸石总量的百分数。 具体测定方法如下： 采取动筛后的矸石样（至少 1 吨） ，过 50 毫米圆孔筛，从筛上物中拣出块煤，称重为 M1；拣出矸石，称重为 M2；小于 50 毫米的煤样，称重量 M3，取适量样品做密度为 1.8 的二级浮沉，计算小于 1.8 的浮物百分含量，再计算出小于 1.8 重量 M4，矸中带煤率用以下公式计算： 矸中带煤率=（M1+M4）/（M1+M2+M3）*100% 排矸矸率 动筛排矸效率是在进入动筛的物料中，经过动筛的分选，排出矸石中矸石占进入动筛的全部物料的百分数与进入动筛的物
8、料中矸石所占的百分数的比值。 具体测定方法如下： 采取选矸前样品（至少 3 吨） ，选矸后样品（至少 3 吨）分别过 200或 250mm、100mm、50mm 圆孔筛，分别拣选出矸石和煤，称取各级别的矸石和煤的的重量作为基础资料。 5在测定排矸效率中关键是动筛进入量和排出量如何获得，这是计算动筛排矸效率的关键。如果有条件的话，可以在进入动筛前皮带上、批出矸石皮带上、排出煤未进入破碎机前安装皮带称等计量设备，我们可将一个班或采样期间的数量加以累计作为计算依据；如果没有安装皮带秤的话，我们就要在采取的皮带上按相同时间间隔进行采样，并将相同时间采取的多次煤样重量进行平均，作为处理量计算的依据。 根
9、据以下公式进行计算排矸率： 排矸效率=动筛排出矸石中矸石产率*排出矸石占进入动筛物料产率/进入动 筛物料中矸石占进入动筛产率*100% 煤中带矸率 煤中带矸率就是动筛排出的煤中矸石占排出煤总量的百分数。 动筛煤中带矸检测方法同第一条，这里不再叙述。 （3）动筛系统维护保养建议 根据工艺要求和原煤性质、床层变化正确控制好溢流堰高度和分选密度。 动筛的振动频率一经调整后，不宜经常变动，当入料粒度变小时，适当减小振幅，加大频率；反之，当入料粒度增大时，适当增大振幅，减小频率，以保持床层的稳定。 定期检查各轴承温度以及变速器、电动机传动情况以及各部位的润滑情况，要充分利用换水的时间检查排矸叶轮，排煤叶轮的磨损情况，做到及时更换各部件，确保设备正常运转。 6定期清理筛篦的堵塞物等，检查筛板的固定情况，确保床层稳定，分选效率高。 4、结语： 机械动筛跳汰机以其分选精度高，调节灵活，工艺设计简单，维护方便等优点越来越得到广大使用这的厚爱，深入理解其工作原理，掌握其使用性能，做好考核和维护保养等工作，会对稳定煤质提高煤质起到不可低估的作用。 参考文献： 1翟红，曹伟.动筛跳汰机在汾西矿业集团选煤中的应用.煤炭科学技术，2009（6）. 2张凌燕，牛艳萍.动筛跳汰机的应用分析与评价.矿产保护与利用，2005（1）. 3苏意能， 阙松涛.动筛跳汰机的分选效果.选煤技术，1996（3）.
