1、河南油田泌浅 67 区注氮气管线改造维修施工方案摘 要泌浅 67 区位于新庄油田北部，位于泌阳凹陷北部斜坡带。该区断裂系统复杂，断层落差大，构造破碎，含油层位为古近系核桃园组二、三段，具有油层埋藏浅、含油层数多、含油面积小、油水关系复杂等特点。优化泌浅 67 区块固定注氮管线流程，实现泌浅 67 区块西区3#计量站 13 口油井与泌浅 67 区块东区固定注氮与注汽互不干扰，提高生产运行效率。 关键词注氮； 管线 ； 改造 ； 维修； 施工 ； 方案 中图分类号：TE357.43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0215-01 新庄油田位于泌阳凹陷北部斜坡带，泌阳凹
2、陷北部斜坡带构造格局受东部及南部两条边界大断裂控制，以局部构造及断裂比较发育为主要特征。局部构造主要为古城鼻状构造、王集新庄鼻状构造。新庄鼻状构造轴线呈北西 20？走向，向南东倾没，两翼倾角 4？5？，构造高度100m 左右。该区主断裂系统为北东转北东东走向正断层，发育部分北西走向断裂。主要裂区域上受基底、边界断层及区域应力场控制。构造主要受北东走向北掉正断层控制，主控断层落差均在 100250m 的范围，是油气富集的主控断层。断层相互切割，使得该区构造更加复杂化。 泌浅 67 区位于新庄油田北部，位于泌阳凹陷北部斜坡带。该区断裂系统复杂，断层落差大，构造破碎，含油层位为古近系核桃园组二、三段
3、，具有油层埋藏浅、含油层数多、含油面积小、油水关系复杂等特点。一、施工目的 优化泌浅 67 区块固定注氮管线流程，实现泌浅 67 区块西区 3#计量站 13 口油井与泌浅 67 区块东区固定注氮与注汽互不干扰，提高生产运行效率。 二、施工依据 因泌浅 67 区块西区 3#计量站的六井组、七井组与东区共用一条注汽干线，若东区注汽，则 3#计量站的两个井组无法利用注汽干线进行固定注氮，只能使用移动注氮车注氮，仅 1-8 月份两区域移动注氮量就高达132.28 万标方（见下表） ，造成注氮费用高，固定注氮装置闲置。现利用3 号站新 EX41 废旧管线优化固定注氮流程，实现泌浅 67 区块西区 3#计
4、量站六井组、七井组与东区油井注氮与注汽互不干扰，从而可有效降低注氮费用。 三、施工步骤 1、 利用废弃井新 EX15 上注汽管线 60*7mm 共一个 25 米运至所需位置； 2、 预制管线：（新建管线均采取从原建管线上方引接方式） （1） 在 3#计量站站内注汽阀组处，去 27#计量站的注汽管线与新EX41 废弃注汽支线之间预制 60*7mm 管线 5 米（利旧） ，中间加装 DN50 PN25MPa 高压焊接阀一个（甲供） ； （2） 新 EX41 井注汽管线在 3#计量站东墙处有 3 米已断开，需重新连接 60*7mm 管线 3 米（利旧） ； （3） 连同新 EX41 注汽管线与新 H
5、622 七井组注汽管线，预制60*7mm 管线 4 米（利旧） ，中间加装 DN50 PN25MPa 高压焊接阀一个（甲供） ； （4） 连同新 EX41 注汽管线与新 H633 六井组注汽管线，预制60*7mm 管线 6 米（利旧） ，中间加装 DN50 PN25MPa 高压焊接阀一个（甲供） ； （5） 连同新 EX41 注汽管线与东区注汽干线，预制 60*7mm 管线7 米（利旧） ，中间加装 DN50 PN25MPa 高压焊接阀一个（甲供） ； 3、倒流程：在 10#集注站 2 号炉停炉时，关闭 3#计量站注汽总阀门；4、泄压：利用 3#计量站以及东区油井进行泄压； 5、在去东区注汽干
6、线指定位置切割管线并加装一个 DN150 PN25MPa高压焊接阀一个（甲供） ； 6、管线预制到位后，在碰头点位置拆除原注汽管线保温层 9 处，确认现场达到碰头条件； 7、管线碰头： （1）预制管线与新 EX41 管线和 27#计量站注汽管线碰头； （2）预制管线与新 EX41 管线和新 H622 七井组注汽管线碰头； （3）预制管线与新 EX41 管线和新 H633 六井组注汽管线碰头； （4）预制管线与新 EX41 管线和去东区注汽干线碰头； 8、管线吹扫、试压：管线安装完毕后，在试压前用清水进行吹扫，吹扫合格后方可试压，管线试压时应缓慢升压，压力分别升至试验压力的 30%和 60%时，
7、即 5.87MPa 和 11.73MPa，各稳压 30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力。管道试验压力为设计压力的 1.5 倍，即44.47MPa 稳压 4 小时，严密性试验压力为 29.325MPa，稳压 24 小时，管道无渗漏，压降不大于试验压力的 1%为合格； 9、 对新建管线进行除锈，刷两道防锈漆防腐； 10、对拆除保温层的原注汽管线进行防腐、保温：钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-2012 要求的 St3 级。管线采用复合硅酸铝镁管壳缠石油沥青油毡纸外缠两层玻璃丝布刷两遍沥青漆，复合硅酸铝镁管壳保温分两层错开包扎，两层均为 50mm 厚；要求用
8、膏状复合硅酸盐涂料勾缝，用 12#镀锌铁丝错开捆扎，并且与保温壳边缘间距不大于 150mm； 11、恢复流程：倒流程，将流程恢复至正常流程； 12、现场清理：清理施工现场，保证现场无杂物，无施工垃圾。 四?p 施工工作量 1、利用废旧管线 25 米； 2、预制管线 60*7mm 管线 25 米（利旧） ； 3、加装 DN50PN25MPa 高压焊接阀 4 个（甲供） ，DN150PN25MPa 高压焊接阀 1 个（甲供） ； 4、需要 60*7mm 煨制弯头 8 个； 5、除锈防腐 60*7mm 管线 25 米 6、对碰头点原注汽管线进行防腐 9 处； 五、技术要求及注意事项 1、施工前接受安全教育，并办理相关票证； 2、直接在主管上开孔与支管焊接，其开孔削弱部分的补强可按现行国家标准输气管道工程设计规范GB50251 的有关规定进行设计。 3、施工方施工前与我队结合并接受我队监督； 4、施工人员要遵守队、站各种规定，严禁酒后作业； 5、施工过程中，预防砸伤、物体打击、高处坠落； 6、吊装作业时要使用正规器械，专人指挥，持证上岗； 7、施工完后将垃圾清理出油区处理。 六、危害辨识及对策
