1、浅析高等级公路沥青混凝土路面施工质量控制【摘要】本论文主要浅谈热拌沥青混凝土路面工程的质量控制，对沥青混凝土路面在铺筑前的准备工作，摊铺过程、碾压等各个环节进行有效的质量控制，以确保沥青路面的施工质量，使铺筑的沥青路面坚实、平整、稳定、耐久，并具有良好的抗滑性能。 【关键词】高等级公路； 沥青混凝土；路面施工；质量控制 中图分类号： TU37 文献标识码： A 随着交通量和路面使用要求的不断提高，交通流量、交通荷载、轮胎压力不断增加，对路面工程质量的要求也随之增高。沥青混凝土面层施工工艺复杂、技术含量高、造价高，且容易发生质量缺陷，往往会导致较大经济损失，因此在施工过程中必须严把质量关，使其满
2、足道路面层的设计及规范要求。对沥青路面施工过程中，关键部位存在的质量问题，应及时分析、查找原因，总结经验，并提出相应的解决方案。避免较大的经济损失。就沥青混凝土路面的施工，浅谈施工时质量上控制需要注意的几个关键环节。 1 原材料的质量控制 沥青混凝土的原料是影响道路面层质量的重要因素，在道路面层施工的准备阶段，必须对原材料的质量进行严格把关。对于不合格的原材料坚决不允许使用。沥青混合料的配合比设计应遵循现行规范的有关规定。配合比设计一经确认便不得随意更改，严格按照沥青混合料配合比设计确定的材料品种、矿料级配、沥青用量。并根据此配合比进行生产施工。 2 路面基层的要求 沥青面层施工前应对基层进行
3、检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青面层。 沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响，所以各项指标均应符合公路工程路面施工技术规范规定的要求。在沥青混凝土铺筑过程前要清扫路面，达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应距摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少 30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。试铺段的施工，在沥青混凝土铺筑施工前，必须仔细检查施工时所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度200m500m。 3 混合料的运输 为防止沥青路面施工过程中的
4、交叉污染，施工单位应对运料车的运转情况作出全面的检查，在运料时应在车内喷洒定量的柴油与水的混合物，以便使沥青粘到车斗内壁。从避免离析的要求出发，沥青混合料在进行装车时要至少分 5 次放料，第一次放料应是车厢的前 1/5 处，每次在放料完成后应移动车辆，从而确保能够均匀装料，实现堆料高度的减少。大型运料车可以通过多次装载的方式进行装车。运料车应用尺寸合适的苫布进行苫盖，从而做到保温、预防氧化、预防污染，避免在运输中由于 SMA 混合料温度降低而出现硬壳。 4 摊铺过程 4.1 热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或 SAM 时，宜使用履带式摊铺机，摊铺机的
5、受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 4.2 铺筑高速公路、一级公路、沥青混合料时。一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道）7.5m(3 车道)，通常采用两台或更多台摊铺机前后错开 10m20m，呈梯对方式同步摊铺，两幅之间应有30mm60mm 左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。 4.3 摊铺机在开工前检查各个部位，并提前 1h 对烫平板进行预热，使温度不得低于 100度，摊铺机必须缓慢均匀连续不间断地摊铺，不得随意改变速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺机速度应控制在 26m/min 的范围内，对改性沥青混合料及 SAM 混合料宜
6、放慢至 13mm/min。 4.4 摊铺机应采用自动找平装置，下面层或基层应采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇的方式铺筑厚度的控制方式，中下面层更根据情况选用找平方式。 4.5 不同厚度沥青路面的施工，应根据规范标准确定最低摊铺温度。寒冷季节遇到大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。 4.6 沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺厚度及路拱、横坡。 5 沥青路面的碾压 压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求，沥青路面的压实层最大厚度不宜大于 100mm。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复
7、压、终压（ 包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于 5 台，施工气温低、风大、碾压层薄时应适当增加。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压温度应符合规范要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状态下反复碾压。 6 质量管理与见检查验收 沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立全面有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。 高速公路
8、、一级公路的路情应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理、整理施工建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录和保存。 6.1 施工前原材料与设备检查 施工前必须检查各种材料的来源和质量，对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，提供单位必须提交最新检测的正式试验报告。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应该按规定取样检测，经质量认可后方可使用。 各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料应同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”对沥青是指从同一来源、同一次购入的材
9、料。 工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场，进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。 施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定并得到监理的认可。 正式开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。 6.2 施工过程中的质量管理与检查 施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求自主的进行试验，并对承包单位
10、的试验结果进行认可，如实评定质量，计算合格率。当发现有质量问题以及其他情况等，应立即追加检查，在施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据都应如实记录，不得丢弃。 沥青混合料生产过程中，必须按规定的检查项目与频度进行检查，对各种原材料进行抽样试验，每个检查项目的平行试验次数或一次试验的式样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。 沥青拌和厂必须按规范要求对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按规定的项目和频率检查沥青混合产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检查评价方法应符合相关的试验规程的式样平行试验的要求。 参考文献： 【1】JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范 【2】JTG E42-2005公路工程集料试验规程 【3】JTJ 034-2000公路路面基层施工技术规范
