1、 1 目 录 第一章 工程概况 -4 第一节 工程概况 -4 第二节 编制依据 -5 第二章 地质概况 -5 第一节 地质 、瓦斯 -5 第二节 水文地质 -5 第三章 施工顺序及方案 -9 第四章 施工准备及组织机构 -9 第一节 技术准备 -9 第二节 施工队伍准备 -13 第五章 施工工艺 -15 第一节 掘进 -15 第二节 锚网 支护 -18 第三节 喷射混凝土 -19 第四节 钢筋制作和绑扎 -19 第五节 搭脚手架、稳碹 骨 和立模板 -22 第 六 节 浇筑混凝土 -21 第六章 生产系统 -22 第一节 通风系统 -22 第二节 安全监测系统 -23 第三节 运输系统 -25
2、 第四节 排水系统 -26 2 第五节 供压风系统 -26 第 六 节 综合防尘 -26 第七节 防灭火 -27 第 八 节 供电系统 -27 第 九 节 通讯、信号、照明系统 -28 第 十 节 煤仓提升系统（物料运输） -28 第十一节 煤 仓防坠 保护 -29 第七章 劳动组织及 主要技术经济指标 -31 第一节 劳动组织 -31 第二节 正规循环图表 -31 第三节 主要技术经济指标 -35 第八章 质量技术控制 -35 第一节 技术管理 -36 第二节 材料、设备监控 -36 第三节 施工过程控制 -36 第四节 质量标 准 -37 第五节 技术保证措施 -38 第九章 安全管理 -
3、39 第一节 顶板（岩帮）管理 -39 第二节 打眼、放炮管理 -40 第三节 出矸 管理 -44 第四节 机电运输管理 -45 第五节 提升及防坠管理 -46 第六节 浇筑砼安全管理 -47 3 第七节 锚杆拉力试验安全技术措施 -47 第八节 堵眼处理安全技术措施 -48 第 十 章 工期及施工进度计划 -48 第一节 工期及施工进度计划 -48 第二节 施工 进度计划 -48 第十 一 章 施工应急预案 -50 第一节 应急救援的组织机构及职责安全管理机构 -50 第二节 应急救援的基本程序 -51 第三节 防范措施 -52 第四节 处理各种事故的安全措施 -52 第十二章 环境保护及文
4、明施工 -53 第一节 环境影响 -53 第二节 加强施工管理，严格保护环境 -53 第三节 文明施工 -54 第十三章 避灾 路线 -54 4 第一章 工程概况 第一节 工程概况 主井 10#煤仓布置在主井 见煤点往上 20m 处 ， 其仓中距主井口距离为 922m，距副井间距为 43m，连接西翼集中皮带和上仓皮带机巷， 主要做为主井储煤之用，煤仓上口标高为 634.339 m，下口标高为 600.940 m，仓体净直径 6m，荒径 6.8m，高度为 33.399m，容量约为 1000吨。其工程量及工程结构如下： 1、 煤仓上 锁 口 ： 煤仓上口 配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为 20mm
5、， L=2000mm左旋 20MnSi螺纹 钢锚杆，间排距 800 800mm，喷厚 50mm，强度等级 C20。顶部并排埋设两根 I22a工字钢，两钢梁间距 3500mm，高度距上口地坪 3500mm。 煤 仓 上口 位于 629.394 634.339m，高度 4.945m，净直径下口 6m、上口 2.4m，为 70 圆台形结构。 上 仓 口 包括下环梁、 仓 体、凸台等结构， 浇 注混凝土强度为 C25。其中下环梁浇灌高度为 1.633m，浇灌宽为 1.2mm。 凸台结构高出 巷道底板 200mm以防止巷道内流水流入煤 仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。煤 仓 上口 浇灌上下保护层厚
6、度均为 150mm。 2、仓体 煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为 20mm， L=2000mm左旋 20MnSi螺纹 钢锚杆，间排距 800 800mm，喷厚 50mm，强度等级 C20。顶部并排埋设两根 I22a工字钢，两钢梁间距 3500mm，高度距上口地坪 3500mm。 3、煤仓下锁口 下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁结构， 环梁净直径 6.0m，高宽 =0.9m1300m； 垂直巷道方向布置 两 根 30 号槽钢 ， 长度 6.1m；顺巷道方向布置 两根 30号槽钢 ， 长度 1.3m。 同时预留空气 炮 通道。 4、给煤机硐室 给煤机硐室长度 9.228米，净断面为矩形（掘进断
7、面呈半圆拱形），矩形断面净宽 4.8 米，净高 5.018 米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋 10200mm，水平筋 18200mm， 联接筋 8500mm，5 砼厚 600mm；强度等级 C25。给煤机硐室铺底厚为 250mm，纵筋 18200mm，横筋 10200， C25混凝土。 第二节 编制依据 依据图纸 S1097-148-02、 2010 版煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评 定标准 ,矿山井巷工程验收规范及本单位实际操作水平而编制。 附：煤仓平面图及剖面图 第二章 地质概况 第一节 地质 、瓦斯 一、 地质 10 煤仓施工中所揭露的岩性自上而
8、下分别为：石灰岩、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、钙质泥岩；其中石灰岩为灰色、深灰色，含腕足类动物化石及大量动物化石碎片，层厚 7.9 米；泥岩和粉砂岩为灰色，二者互层，泥岩中有方解石脉充填，层厚 5.6 米；上部灰色石灰岩，下部深灰色泥岩，灰岩下部为一层不稳定薄煤层，层厚 9.3 米；灰色到深灰色石灰岩，有方解石脉充填，上部含有动物化石及其碎片、泥岩 、砂质泥岩或钙质泥岩，层厚 14.1米。 附 ： 10 号煤仓岩性柱状图 二、 瓦斯 由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。 第二节 水文地质 一、 区域水文地质 本井田位于河东煤田离 石 矿区 东 部，矿区居于黄河东岸，地处吕梁山脉中
9、段西 麓 ，为典型的黄土高原地貌，地势总体东、北高，西、南低。 区域内属黄河流域，主要 河 流有湫水 河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓，由北向南至临县碛口镇汇入 黄河。该河为季节性河流，据林家坪水文站资料，多年平均流量为 3.216m3 s，其中 7、 8、 9 月份河水流量占全年 506 70%。三川河由北川河、东川河、南川河分别从北向南、从东向西、从南向北在离石县境内汇流，由东向西经柳林在两河口汇入黄河。三川河也为季节性河流，据观测站资料，年平均流量 5.34 9.54m3 s，最大流量 2260m3 s。 本区属柳林泉域，著名的柳林泉出露于 柳林县城东约 3km 的薛家湾 -寨车村
10、之 三川河河谷中，以泉群的形式出露，大小泉点近百个，泉点标高 790 80lm。据 1983 1991 年观测资料，泉群平均流量 2.18m3 s，属稳定型泉。据分析，泉流量与 2 3年前降水量有关。 煤田内寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠系 含水层构成承压水斜地，其中奥陶系岩溶含水层富水性较强，石炭系及其它基岩含水层较弱，奥陶系地下水在奥陶系灰岩出露区接受大气降水补给后，沿地层倾向方向径流，最终集中排向柳林泉，构成完整的水文地质单元一柳林泉域。此外，古老变质岩及河流冲、洪积层构成各自独立的补给、径流、排泄系统。 柳林泉域以太古界及元古界变质岩构成隔水底板，石炭、二叠、三叠及第三、四系为上覆盖层。
11、寒武、奥陶系碳酸盐岩为岩溶含水岩组，地层总体向西倾伏，构成单斜蓄水构造。泉域北界、东界为元古界、太古界变质岩构成的地表分水岭，东界南端及南界为古生界碳酸 盐岩构成的地表分水岭，西界为埋藏于石炭、二叠、三叠系下岩溶裂隙不甚发育的寒武、奥陶系地层构成的隔水边界或相对隔水边界。 岩溶水蓄水空间主要为溶隙、溶孔，补给来源主要为大气降水，其次为地表水渗漏补给。 据山西岩溶大泉，泉域地下水总补给量 4.07m3 s，泉域汇流面积 5000km2，其中碳酸盐岩裸露面积为 1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑岩裸露面积 80km2，位于泉域西部。变质岩裸露面积 1790km2，出露于泉域北部。 地下
12、水在灰岩裸露区得到补给，向柳林一带汇流，由柳林泉排泄，强径流7 方向有二个， 一个是从泉域中部石灰岩裸露区到柳林泉，另一个是从泉域东南部石灰岩裸露区绕过离石向斜后到柳林泉。 柳林泉群水质类型为 HC03 SO4 一 Na Ca 型，矿化度 0.4 0.70g/L，硬度267.8mg/L(以 CaC03计，以下同 )，水温 15 18。据 1983 2000 年长期观测资料，最大流量 4.13m3/s平均流量为 2.18m3/s。 本井田属柳林泉域的南部径流区。 二、 矿井水文地质条件 1、地表水 本井田内 无常年性 地表河流，仅几条较大沟谷中 雨季有短暂洪 水通过，向西流入北川河后转 南汇入三
13、川河，三川河向西南排向 黄河。 矿井南部有一条季节性河流，河床标高低于井口标高，洪水对井口无危害。 2、井田主要含水层 （一）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层 本地层在井田内全部被覆盖，埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大，水质较好，是井田主要含水层。 据该矿 2004 年和 2006 年在西南 2km 处大土河焦煤公司 9 号水源井和井田南侧 2km 处 12 号水源井资料， 9 号水源井奥灰水位标高为 805.46m，出水量为 195.60m3/h 。 12 号水源井奥灰水位为 802.87m，出水量为 180.60m3/h。根据以上水源井资料
14、和区域水力坡度 推测井田内奥灰水位在 802-812m，井田大部 地段煤层底板标高低 于奥灰水位，属于带压开采，在开采时要注意奥灰水突水事故的发生。 （二）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层 井田内无水文孔 ,据 井田南 8.5km 的 20 号孔和 0.2km 的 12 号孔 资料，太原组 含水层主要为三层石灰岩，从上到下为 L5、 L4、 L1， 总厚约 25.55m，灰岩裂隙较发育，岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中，大部分出现孔漏的情况，含水层顶8 板埋深在 86.43-279.40m,单井出水量大于 1000t/d.单位涌水量 井田东 北侧0.6km 处 12 号孔为 q=0.0047L/
15、s m， 井田东南侧 6km 处 20 号孔为 0.207 L/s m，渗透系数 12 号孔为 0.0131m/d， 20 号孔为 1.23m/d，水位标高分别为 929.44m和 946.67m，属弱 -中等富水含水层。 水质类型为 HCO3- Ca Mg Na 型 ,矿化度0.464g/L。 （三） 二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层 井田内含水层无出露，含水层以细、中粗砂岩为主，平均厚度 17.90m.含水层裂隙不发育 ,富水性弱 .顶板埋深为 37.73-206.55 米 ,单井涌水量小于 10t/d。单位涌水量 12 号孔为 q=0.0008L/s m， 20 号孔为 0.0022 L/s
16、 m，渗透系数12 号孔为 0.0028m/d,20 号孔为 0.012m/d，水位标高分别为 955.62m和 972.04m。水质类型为 HCO3 SO4- Ca Mg Na型 ,矿化度 0.696g/L。 从区域上看，该含水层不连续，富水性差。 （四） 第四系、上第三系孔隙含水层 第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水不含水层。 全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘，含水层以砂砾石层为主，厚度小，富水性也较弱。水质属 HCO3 SO4- Ca Mg 型 ,矿化度 0.544g/L。 上第三系上新统广泛出露于井田沟谷中，含水层为砂砾岩，民井出水量小于 10t/d。
17、水质属 HCO3- Na 型 ,矿化度 0.347g/L。 三、井田地下水的补径排条件 井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄区较近，水力坡度小。 石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含水层中水9 则顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。 综 合上述因素来看，矿井水文地质属简单型。 由于 主斜井 已 竣工时长 ，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。 第三章 施工 顺序及 方案 为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下
18、施工顺序 及方案 ： 1、 首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。 2、 煤仓施工时，采用导硐法施工 ,先用 LW-140 反井钻机在煤仓中心线位置施工一个 1400mm 的穿透煤仓钻孔。成 孔 后 ,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大 ,爆破后 ， 矸石通过钻孔自溜至 主斜井 ,装入 1 吨矿车 ， 经 主斜井 绞车运 至地面 。 2、 因煤仓上锁口为 圆 锥体 ，仓体为圆柱体，为确保施工安全， 锚网 支护必须紧跟工作面，根据岩性必要时可适当缩小锚杆排间距进行加强支护，初喷距迎头 不得大于 2m。 3、 施工方法为吊模 施工 。 施工顺序 流程 图 ： 钻孔中心定位 起吊梁施工 反井
19、钻机施工准备（钻机基础施工） 打孔、扩孔 钻机拆除 上锁口准备 上锁口钻爆、锚网喷施工 上锁口搭架、扎筋、立模、浇筑 装载硐室涮大 装载硐室及煤仓下口两侧墙部、拱部扎筋、立模、浇筑 上锁口脚手架拆除 仓体钻爆、锚网施工 煤仓下部环梁、大梁扎筋、立模、浇筑 煤仓仓体部分扎筋、立模、浇筑 仓体内脚手架及模板拆除 装载硐室地坪施工 工程验收 第四章 施工准备 及组织机构 第一节 技术准备 炭窑坪煤业有限公司聘请有资质的合肥煤炭工业设计院进行设计，经煤矿技术人员对施工图纸、技术资料审阅，设计经济合理。 施工前，项目部组织技术与管理人员认真审阅图纸、资料，全面了解工程设计技术特征和矿井地质情况，并依此编
20、制施工组织设计，准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 10 1、放设仓中线 给定煤仓中线 。 上面硐室中线设置：在上仓皮带巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心 线两侧各 7m；腰线设置：在上仓皮带巷两帮距煤仓上口水平（ 634.339）上 1.5m 处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放的放设法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。 2、动力管路 将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路 2寸管路，迎头风压不低于 0.35Mpa。 3、绞车选用与安装 绞车选用 JH-20 型回柱 绞车，
21、绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在 10 号煤仓与上仓皮带巷待贯处 ,距煤仓中心向外 6 米。 绞车固定采用地锚 方式 ， 并进行全长锚固。 安装后，必须对其 进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足。 4、导向轮的安装与固定 导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用 22a工字钢，长 5.2m，埋设高度 3.4m，位于煤仓 偏 中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于 0.5m，将导向滑轮用 4根 16#螺丝 和 加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长宽 =100mm 300mm,厚度为 10mm。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。滑轮中线，绞车提升中线 必须 在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。 5、吊桶、信号 吊桶选用容积 0.5m3的专用吊桶。滑轮与吊 桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式钩，钩头抗拉强度不小于 10 吨，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳卡子，压茬长度不小于 0.6m，卡子不少于 6 个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口 仓壁 的安全间隙不少于 200mm。 施工期间的工具、
