1、关于混凝土施工质量的控制内容摘要：本文系统的把混凝土施工中的一系列可能遇到的问题进行详细的客观分析，找到影响混凝土施工的因素，有针对性的给出解决的办法和建议，有问题有解答，通俗易懂不遗留问题，让读者有所收获，就像初学者的一节专业课，为专业人士做的一次参谋。旨在解决工程中的实际问题，提高工程的施工质量。 关键词：施工；混凝土；质量；控制 中图分类号：TU37 文献标识码： A 文章编号： 混凝土在 19 世纪英、法两国得到应用，使用历史不长，但在工程中的应用广泛，发展迅速，制作方法，实用技术等方面已比较成熟，品型多样，可以满足不同要求，并能在不同环境条件下施工达到设计标准。 混凝土是工程建设的主
2、要材料之一，掌握混凝土特性，熟悉影响混凝土施工质量的因素，控制混凝土的施工质量，至关重要。 混凝土由粗细骨料和水，经实验室预先进行原材取样做配合比试验后，确定的重量或体积比通过人工或机械均匀搅拌而成。也可以在浇筑过程中添加一些外加剂，制成特殊用途的混凝土，有早强型、防水型、还可加入高强纤维制成可以弯曲的混个凝土，加入铁块制成防辐射的混凝土，加入仿生颗粒可在混凝土产生裂缝时自动修复，制成仿生混凝土。不同于其它工程材料，混凝土不能长时间保存，一般 45 分钟初凝，2h3h 终凝，受温湿度影响，初终凝时间会有所变化，温度高凝结时间会缩短，相反可推后。 混凝土凝结的过程就是在进行水化热反应，强度不断增
3、强，放出热量，并产生一定的应力。体积有所收缩，行成一些微小裂缝，裂缝的宽度、深度、位置、形状应符合混凝土相关验收规范。一般裂缝宽度应小于 3m，深度应小于 1/3 保护层厚，如果有防水要求，则不易出现裂缝。 由于混凝土是由水搅拌而成，属于水硬性材料，温度低于 5，水泥与水的水化反应放缓，强度值上升变慢，温度低于 0混凝土的水化热反应停止，混凝土无法有效凝固，强度达不到设计标准。 混凝土的水灰比不能改变。在施工中通常会用水清理模板杂物，清理后不得有积水。混凝土浇筑是后未凝固前，防止雨水淋到混凝土，雨水淋过混凝土后， 被完全稀释的混凝土强度值为零。在运输过程中，运距过长，道路不平坦，混凝土罐车上下
4、颠左右方向晃动会导致混凝土发生离析现象，部分骨料与水分离，影响混凝土的质量，在浇筑时可能会出现离析部分的混凝土强度值较低，浇筑后严重的麻面、露筋、达不到设计尺寸。 在浇筑混凝土时，必须保证连续施工，确保混凝土的整体性。若因施工需要必须留施工缝的，应留在剪力较小的位置，楼梯应留在第三个踏步位置，单向板应留在平行于短边的位置，主次梁应留在次梁 1/3 处，柱子应留在基础顶部或梁底部位，施工缝的处理应把松动石子清理干净，用水冲干净表面浮沙后在进行浇筑，如果有防水要求应在施工缝处预先放置止水带，减少有压水的压力，达到防水效果。 振捣完成凝结前混凝土厚度的控制。尺寸较小时可从木模板两侧拉引线控制厚度，平
5、面尺寸较大时拉线误差大，可用电子红外水平仪，平面结构复杂可先引到通视处，初凝前找平，终凝前收面。 混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后开始水化热反应，混凝土放热水份易散发，不能充分反应，混凝土内外温差增加产生裂缝，影响混凝土强度。浇筑完成后及时采用塑料薄膜覆盖，减少温度水份损失，保证混凝土强度。冬季施工，可在混凝土运输罐车上加盖保暖垫，在施工现场期货升温，但必须配有相应的灭火器。在浇筑完的混凝土构件上加盖一次保温棉毯。环境温度在 28以上应每天洒水养护保持 7 个工日。 对混凝土系统的了解，我们可以通过以下措施对混凝土施工质量进行有效的控制。 运输过程中的质量控制。混凝土的运输有两种，一种是水平方向
6、的运输过程，罐车应保车转动，以保证混凝土的和易性，防止长时间的晃动而离析。一种是垂直运输，吊斗或是泵车，为了便于泵送，防止泵管堵塞，可适当添加泵送剂，用量应在 3%左右，保证混凝土的不间断施工。混凝土浇筑过程中的质量控制。浇筑应先从低到高，从两端向中间，或从中间向两端，保证混凝土的对称浇筑，浇筑厚度应均匀，并减少混凝土流动距离。 振捣过程的质量控制。合理选择振动机械，按接电用电要求提前接用临电，并安装保险装置。混凝土浇筑同振动棒应始终保持在同一施工工作面内。震动棒不宜震动钢筋，根据构件特征控制插入深度。竖向结构构件钢筋密度大可采用外部震动。在双层钢筋的结构构件中，每次振实厚度不大于 120mm
7、，在无筋或是单层钢筋结构中，每次振实的厚度不大于 250mm. 混凝土的养护质量控制。混凝土收面后用保温保湿材料覆盖在表面，夏季应洒水。侧模可在浇筑完成后 48 小时后拆除，冬季应延长至 72 小时，底模应在 28 天以后或是混凝土实验强度达到设计强度的 75%以上方可拆除，跨度大或是悬挑构件应在 100%达到设计强度拆除。 在混凝土的施工中，质量通病较为常见，如蜂窝、麻面、涨模、露筋、掉角等。分析原因加强施工中混凝土的质量验收，以上问题是可以避免的。 实际施工现场，甲方为了缩短工期，使项目尽快竣工投产回笼资金，施工单位也为赶进度，尽快拿到进度款，加快材料的循环利用，降低成本。往往在混凝土浇筑
8、后不到 12 小时就把墙、柱的模板拆除，混凝土强度还达不到 1.2MPa，难免会出现掉角，不符合混凝土的外观尺寸质量验收标准。过早的增加施工荷载混凝土的早期徐变会增加，混凝土耐久年限减少，达不到设计使用年限。根据施工现场情况保留技术间歇时间，一般应为一个工作日。 模板支设的质量直接影响混凝土的质量。模板应满足强度、刚度、稳定性的要求。在浇筑混凝土时，模板不得变形走样。支撑体系要满足施工荷载，混凝土泵管在浇筑时的冲击力，应验算合格。混凝土浇筑前，模板的尺寸、平整度、垂直度应符合设计要求。墙及柱等竖向尺寸较大的结构构件的模板板箍连接强度必须大于混凝土浇筑时产生的侧向荷载，防止涨模。出现涨模问题，可
9、凿至设计尺寸，不影响下道工序的施工。 模板在支设过程中的板缝是造成蜂窝、露筋的主要因素。在现有的施工质量验收规范中，未对模板的板缝要求做出明确的规定，但是施工中还是比较重视这个问题。根据施工经验建议控制在 2mm 以内为宜。大于 2mm 的模板，水泥浆会因为振捣流出很多，混凝土强度不仅会降低，影响下道工序施工，如地下室外墙面防水卷材的施工。特别是水平受弯构件，在底面出受拉区出现几条条行蜂窝，不仅影响混凝土整体性、承载力强度还会降低使用年限。在模板支设时尽量控制在 2mm 以内或用塑料胶带及两面胶封堵封堵板缝。尽量采用整块模板支设构件底模，采用先板底在墙柱的模板周转顺序。 混凝土的麻面往往是因为振捣不到位，混凝土中的气泡未排出留下的麻面或因模板未刷隔离剂未清理周转使用的表面残灰，混凝土被模板沾下行成的麻面。混凝土在浇筑后硬化过程中形成的保护膜被破坏，混凝土的强度降低，耐风化的能力下降，表面易被风化成粉状，影响粉刷或粘接装饰材料。所以在振捣时应在模板与混凝土接触处振捣充足，模板刷隔离剂或及时清理周转模板表面的残余水泥干粉，减少对混凝土表面水份的吸食。 总之，影响混凝土施工质量的因素不尽相同，应根据实际情况，仔细观察认真分析，多从客观方面去判断问题，从而更好地控制混凝土的施工质量。 参考文献 姚谨英 建筑施工技术.中国建筑工业出版社 王振武 张伟混凝土结构.科学出版社
