1、起重机械危险因素及安全管理对策【摘要】随着我国起重机械使用数量的增多, 起重伤害事故占全部工业企业伤亡的比例也呈逐年上升的趋势, 近年已达 15 % 左右。本文分析了建筑施工起重机械使用常见安全问题，探讨提出了控制措施。 【关键词】起重机 安全 对策 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 随着企业不断向规模经济发展, 机械化程度进一步提高, 起重机械在生产中的作用将越来越广泛, 越来越重要。对起重机械设备状况和起重伤害事故进行整理、分析, 制定起重机械危险因素的安全对策, 对贯彻国家法规, 保护劳动者在生产过程中的健康, 促进经济发展和提高经济效益具有一定意义。 二、
2、建筑施工起重机械使用常见安全问题 目前在施工现场使用的建筑起重机械无论是产品质量，还是使用管理、维护保养工作在一定程度上均存在一些问题，主要有以下几方面。 1、产品质量参差不齐 目前在建筑工程施工现场使用的起重机械设备其生产制造单位比较多，各生产企业的水平参差不齐。比如塔式起重机，现在厂家有技术水平和生产能力较强的企业集团，有自己无设计能力但有一定工艺装备、技术力量及生产经验的中型生产企业，还有不少生产和技术能力较差的中小企业，一般自己无设计能力，而且又缺乏完整的工艺装备、技术力量及生产经验，因此市场上产品质量差距较大，有的存在塔身、臂架、平台等主要钢结构件的焊缝高度不够、局部咬肉或夹渣等产品
3、质量问题。2、起重设备安装、拆卸行为不规范 由于起重设备安装专业资质审批门槛不高，企业对人员管理缺乏控制，从业人员的实际素质无法控制，操作工人挂靠现象、企业出借资质现象较为严重。另外，专业安装、拆卸施工专业承包企业与总承包企业签订的承包合同一般包括自初始安装至拆卸、退场全过程。但在实践过程中，专业承包企业完成初次安装后的后续工作，如加标准节、安装附墙、拆卸等工作常常由其他单位来完成，尤其是不具备相应资质的产权单位或总承包单位完成。导致在施工现场存在有构件间连接不牢固（地脚螺母松动、底座支撑未上穿销、标准节之间连接螺栓长度不足或未拧紧、回转盘与标准节之间的连接螺栓未拧紧） 、高空防护栏杆不牢固（
4、无插销或插销插不到位, 有的用木板代替栏杆，木板安装不牢固）等现象，高处坠落和物体打击等多种安全事故隐患随处可见。 3、施工现场设备管理使用混乱 （1）设备管理制度不健全。在建筑施工过程中一些企业对于现场设备管理工作不够重视，设备的管、用、养、修无专人负责，缺乏有效的管理制度，做不到预防性管理和安全使用，往往在使用中会出现各种各样的问题，造成停工，延误工期。甚至会出现重大事故，后果不堪设想。对设备的进场检验、安装、调试、使用、维护、修理、拆卸、运输等各环节没有明确管理制度并且没有做责任到人，无安全保证。 （2）设备安全管理意识薄弱。操作人员酒后和疲劳作业现象时有发生，缺乏较强的责任心和安全意识
5、。个别机械设备带病作业和超负荷作业，使用前后的安全防护工作不到位，安全防护措施可靠性较差。在施工现场往往存在一些使用者不懂机械性能，在塔式起重机吊臂上用三组六根钢丝绳作拉索，违背了力学原理，存在严重的安全隐患。 （3）设备使用操作维护水平有待提高。设备使用与管理人员应当熟悉设备情况，掌握设备原理、构造、性能、用途、操作、维修、保养和故障排除等方面的知识。但目前建筑施工现场操作人员无证上岗、维修保养人员缺乏专业培训的现象比较普遍，操作人员在长期使用设备的过程中忽视安全性检查，对出现异常现象重视不够，对建筑起重机械设备的维修保养也普遍不重视，不能及时发现事故隐患，避免安全生产事故发生。 （4）建筑
6、起重机械租赁市场发育不完整。目前，通过租赁市场租赁建筑起重机械在工地使用已经占了极高的比例，但设备出租方有企业、有集体、也有个体，也有的仅一台设备在进行租赁。由于对设备的租赁活动缺乏相应的管理措施，部分租赁方对自己出租的设备安全状况不承担相应责任，无任务时设备就堆放在场地上，不进行检查维修，有工地使用时就用，设备有无隐患不掌握。还有部分企业在设备销售及租赁安装经营活动中存在超低价恶性竞争的现象。 （5）设备备案不规范。根据有关规定，设备备案时产权单位必须提供齐全的技术资料，但目前存在大量现实问题：设备备案地往往与实际使用地相背离，政府管理部门难以监管；设备备案一般只需出具特种设备制造许可证复印
7、件，而部分旧设备的生产厂家的状况难以查证；设备产品合格证或制造监督检验证明遗失，而设备安全技术性能评估无法真实反映情况。 4、特种设备作业人员无序流动 目前，建筑起重机械管理、操作、维修人员年龄老化，人员流失严重，特种设备作业人员随意更换工作岗位、一人兼几个施工现场职位的情况比较普遍，企业自有职工比例下滑加快，又对其难以约束。特别是部分塔式起重机司机责任心不强，对设备不检查、不保养，不严格遵守操作规程，致使设备常常带病工作，事故险情发生几率增大。 三、采用控制措施 针对上述危险因素，如何控制，按照事故致因理论，一切事故是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的，二者又可以归结于管理上的原因、人
8、的原因，主要从下控制： 1 、起重机械管理规范化制度化，严格定人定岗 利用企业文化、企业制度约束人的行为，将管理从个人行为规范为企业制度，并通过落实，在执行中完善制度。定人定岗制首先解决了责任划分，哪部分的事情该谁办就明确谁负责，避免扯皮推诿不负责。 2、人员责任心、积极性、责任与经济绩效挂钩 完善的制度必须配合激励机制，做得好与做得坏必须有反馈和有经济体现，制度严明，执行有力。 3、培训、熟识起重机械操作 人是起重机械安全管理首要因素，培训司机、起重工的专业知识，提升岗位技能。 4、安全检查、不定期试验特别是老旧机械 对起重机械设备进行定期检验是由于该类设备的特殊性，通过安全检查、不定期试验
9、更好地掌握了公司起重机械设备的实际安全状况，提高单位对设备管理、使用的重视程度。通过检查、检验查出隐患，并对检查、试验出的问题进行整改和维修，确保机械的完好使用。检查、检验工作的开展，增强公司对各单位的监管力度，增强了他们对设备维护、保养、维修的自觉性，延长了设备（特别是老旧机械）的使用寿命，降低了事故发生率。 5、完善维修人员考核 修理工出于利益考虑，在检修过程中，发现潜在故障不报告，期望下一步的工作量更大。改变修理模式，企业内部施工机械统一修理，由修理厂按机械正常运转台班提成，变被动修理为主动维护保养，真正体现预防修理，使之达到良性循环，保证工程机械维修质量、降低返修率。6、施工安全技术交
10、底 对于重大的起重作业编制安全施工、安全运行的技术方案和措施。在执行方案前对技术方案交底，使参与实际工作的施工人员都了解作业过程，明确分工和职责，以到协同作业的目的。 7、管理体系运作 体系管理是一种企业管理的工具，利用体系管理，建立我们起重机械的管理、使用、检查试验、维护保养的各项工作规定，形成严格的、科学化的系统安全管理，保证机械管理工作能够的按规定有序的开展，从而保证机械都在受控管理状态，只有按体系要求管理好起重机，才能使起重机在各种施工作业发挥巨大的作用，安全、顺利地完成各个工程的吊装任务。 【参考文献】 1王 昕. 起重作业事故隐患 J . 劳动保护, 2003, ( 6) 2王 敏. 桥式起重机的特殊安全操作技术 J . 安全, 2006,( 2) .
