1、浅谈沥青混凝土搅拌站的安装和保养摘 要：根据沥青混凝土搅拌站的工作特点和实际管理与操作的工作经验,对沥青混凝土搅拌站整体的安装、调试和日常保养进行了初步探讨,阐述了搅拌站整体安装、调试与日常保养的几个要点，以期指导实践。关键词：沥青混凝土搅拌站,安装，调试、保养 中图分类号： TU37 文献标识码： A 一、引言 随着我国经济的发展，我国的交通道路网也不断壮大与延伸，对公路施工设备的要求也在不断提高。在公路的建设中，针对沥青混凝土路面优于其他路面的许多特点，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青混凝土搅拌站就担负起了生产沥青混凝土的使命。公路施工部门为了降低沥青混合料的运输成本，使沥青混凝土拌和
2、设备的安装和保养，必须引起足够的重视。 沥青混凝土搅拌站是集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。而沥青混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)的生产能力、自动化程度、各种配料的计量精度、故障率及能耗率就是衡量一台搅拌设备性能的主要因素。 搅拌站的安装过程主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。基础制作必须认真考察研究其地质情况,针对不同的地质条件,采取一定的防护措施,防止日后生产过程中由于积水及机械振动,造成基础变形给搅拌站设备及生产带来隐患；机械金属结构件在搅拌站地基构建好的条件下可以一步安装到位,在以后的生产过程中基本上不需要调整和改动，安装过程中需注意各部
3、分螺栓连接是否紧固,焊接部分是否牢靠；导热油加热设备及加热管道部分安装主要是为沥青和重油加热服务,安装的工作量主要取决于储存和加热沥青、重油的设备，安装过程中正确区分其进出口位置（建议在保温前做好相应的标识）及安装结束后的打压试验。在生产中,电气传动和控制系统是否可靠,也是影响搅拌站正常生产的重要因素之一。 二、搅拌站的安装 1、基础制作 搅拌站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。我们在选址及考虑安装搅拌站场地大小的同时，必须注意搅拌站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。 搅拌站所选场地，地质
4、主要选取实地，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工。在生产中搅拌站主楼部分的振动筛、搅拌缸、热骨料提升机及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，根据施工图纸要求施工和浇注，坚决杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的安全隐患。日后生产过程中长期的机械共振，可以使一只 M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的2cm 的范围，将设备共振带来的危害减至最小。 2、设备安装 根据近几年来的设备拆装实践后，
5、我认为安装程序可以按如下的步骤进行：先安装主楼，以主楼为中心，然后再向其他方向辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 （1）安装方法 首先，安装主楼支架。应注意安装尺寸及支架与底座对应关系，在底座上标记好支架的位置。支架吊装好后，应用小块钢板将各支腿与底座作相对的固定，但应允许在一定范围内能移动，包括平面内移动和上下互动。 其次，依次吊装支架以上的主楼部件，并用螺栓固定。安装其他部分设备时，也同样采取上述方法，并依据和主楼的安装尺寸逐件进行安装。注意：其他设备的支架既要相对固定，又能
6、有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。 （2）安装要求主楼安装后，应对主楼的支架进行找平，并检查、调校其垂直度，水平和垂直方向的调校工作要同时进行，可加垫不同厚度的钢板来调整；其他分支部分安装也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度；主楼和其他部分间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和其他分支部分调整完毕后不要立即固定死，要允许支架可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。 （3）安装技巧 该设备上有许多连接件，由连接件将设备的主体和其他分支部件连接在一起。由于要求设备的安装误差很小，因此必须认真地做好连接工作。如干燥筒和除尘器之间的烟道，最后在对
7、接点对接。两件的对接孔往往不易对正，应采用下压上拉的办法（用销钉）去找位，还可适当地拉动烟道，使其在小范围内水平移动，以使四周螺孔能对正。除此，诸如皮带输送机、导热油管道和沥青管道等，都可采用上述方法实现对接安装。待连接件安装完毕后，再将主楼和各分支部分的支架用螺栓固定在基座上并焊死。 3、电缆安装 随着搅拌站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到 600kW1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时,一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接
8、线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些标识不清楚的线标，千万不能大意，一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再根据图纸仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。 在电器线路的连接上，我们遵循：先出后进、先高后低、先到位后接线的原则，将操作控制室内已盘扎好的电缆线、传感线、感应控制线等由预留线孔中依次自操作控制室拉出，然后依据电缆线上的标记分辨
9、出电缆线的去向，将电缆线按由高到低、由远到近的顺序沿着线槽通道和主机引线槽通道和主机引线槽拉至指定的电器元件或执行元件的接线处，拉线时应做到：槽平竖直，捆绑牢固，走线规则有序，并保持电缆线从控制柜中拉脱。上述工作完成后就可以实施由高到低，由远到近的接线作业。接线时，应注意将电缆线中的各个单线分开，辨别单线上的标记符号，将各个单线接互相应的接线梓或接线板上，并紧固。照此方法逐个进行，直到将所有线头接完为止。最后连接控制柜与配电房的供电线路。 4.设备试运转和系统调试 （1）设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按
10、规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始有机热载体炉（俗称锅炉）的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后司炉工按照相关技术规定点火程序进行点火操作。调整导热油温度要根据油温表和压力表指示按操作规程逐步升温，进行导热油脱水。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验，这个工作由操作人员配合辖区计量所的计量人员共同完成
11、，用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查，在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料（即不加沥青）试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。将总速度调至100t/h，并注意冷料仓进料情况和溢料状态，在各料仓速度与设定值趋于同步后将总速度调至 90t/h。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验。此时仍用手动操作。并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。 （2）调试中的注意事项 调试时，应先空载试机，并逐机调校。观察仪表的指示信号是否正常；操作按钮是否有效、可靠；各电机是否能正常
12、启动、运转，电机的旋向是否正确，调速电机能否实现调速；传动部件是否运转平稳，运输带有无偏跑现象；限位行程开关和安全急停开关是否行之有效等。若有问题，应立即停机并予以排除或调整。对于出现的疑难问题，可查阅使用说明书和图纸进行分析和判断，使问题得到解决。 （3）试运行时的注意事项 空载调试后，应再进行带负荷试运行。观察出料是否正常；电子计量是否准确，控制是否有效；电脑的输入、输出及监控系统是否准确可靠；自动控制系统是否正常等。若存在问题应停机排除，直至符合要求。上述工作无误后即可填土埋线，安装引线盒。还应打扫环境卫生。清理场地，然后交付使用。 3、日常维护和保养 沥青混凝土搅拌设备均在露天场地工作
13、，粉尘污染很大，许多部件又在 140-160 度的高温中工作，而且每班工作时间长达 12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。 开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整皮带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，各种仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。 每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。 保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，必须及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。
