1、1锚杆铁丝网喷射混凝土防护的施工方法【摘要】：本文主要对锚杆铁丝网喷射护坡混凝土护坡的使用条件、设计、施工方法及注意事项做简单的阐述和说明。 【关键词】：锚杆铁丝网喷射混凝土；施工方法； 中图分类号： TU37 文献标识码： A 锚杆铁丝网喷射混凝土护坡因其不受边坡坡率限制、经久耐用、美观大方，而且在既有公路边坡施工时对运营影响较小等特点在公路、铁路边坡防护中被广泛采用。本文结合笔者多年施工经验及查阅多方资料对此方面的一些看法。 1、适用条件： 1.1 高速公路或铁路穿过山区，岩石开挖造成裸露岩石不稳定易风化时宜采用锚杆喷射混凝土喷浆进行防护岩石边坡。 1.2 可用在高而陡的边坡上，尤其对上部
2、岩层破碎而下部岩层完整的边坡，和需要大面积防护，且较集中的边坡，采用喷浆或喷混凝土的防护更为经济。 1.3 由于固定锚杆需要稳定的岩层所以对成岩作用差的粘土岩边坡不2宜采用。 1.4 适用于地下水不丰富，毛细水位上升较小的地区，以免地下水对锚杆及铁丝网的腐蚀。 2、材料要求： 2.1 水泥：采用不低于 425 号的普通硅酸盐水泥。 2.2 石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。 2.3 砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径 0.10.25mm，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，为 0.250.5mm，含水量不得超过 5%，含水率以 46%为宜。 2.4 石子：采用纯净的卵石或碎石，最
3、大粒径不得大于 25mm，大于15mm 的颗粒应控制在 20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。 2.5 锚杆：采用 1622 钢筋。 2.6 框条：采用 6 钢筋。 2.7 钢丝网：采用 2 毫米普通镀锌铁丝，网孔视岩石风化情况而定一般取孔径为 20cm*20cm 为宜。 2.8 绑扎铁丝：采用 0.51.0 的普通铁丝。 3、施工方法： 锚杆铁丝网喷浆及锚杆铁丝网喷射混凝土的施工程序是：搭设脚手架整修清理边坡 设置制作安装排水孔 第一次喷射混凝土或喷浆 锚杆钻3孔、注浆 钢筋网制作及挂网 养生 拆除脚手架。 3.1 搭设脚手架：脚手架的搭设由于受施工场地不规则的限制，所以脚手
4、架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。为确保安全钢管支架立柱必须置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，必要时需垫衬板以保证上部脚手架的稳定性；立柱间距1.5m。立柱间距 1.21.5 m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；脚手架管扣要牢固、稳定；钢架与壁面之间必须楔紧、靠牢，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 ，必要时设防护网。 3.2 整修清理边坡： 由于现有的岩石边坡破碎松散、风化程度不尽相同且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净，处理成光滑稳定岩面；清除树根、杂草等障碍物；用石块人工衬砌空洞和不稳定部位（宜采用浆砌块石处理） ；用高压水冲洗受喷面
5、；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。3.3 设置制作安装排水孔： 在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，防止雨水长时间灌入孔洞，使下部完整稳定岩石受到腐蚀，变的不稳定造成整体防护质量下降。预留的长度和预留部位试现场地形情况布设。 3.4 第一次喷射混凝土： 喷射混凝土的施工是整个施工的最关键部分，施工过程的每一环节均会影响喷射混凝土强度及防护效果。所以，原料的拌合、喷嘴与喷射4机的操作及回弹物的处理都至关重要。下面就对喷射混凝土的注意事项进行简单的说明。 3.4.1 喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行
6、全面检查及试运转。 3.4.2 喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混 凝土与岩层之间的良好粘结。 3.4.3 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。 3.4.4 喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。 3.4.5 如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为 34cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.61.0m 的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感
7、。混凝土喷射 24 h 后浇水养护，以保证混凝土质量。 3.4.6 喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 3.4.7 喷射机设置在地面平整的地方。 3.5 锚杆钻孔及注浆： 3.5.1 锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后进行测量定位。采用凿岩机钻孔，孔径 50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为 1.01.5m，钻孔5要垂直边坡面。锚杆采用 22mm 螺纹钢筋，间排距 200cm，梅花型布置（视现场情况而定也可采用正方形布置） ，锚孔钻完后，应用高压风清孔以保证孔底无沉碴。 3.5.2 采用压力泵将 1：3 的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持
8、 0.1 MPa 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。 3.5.3 注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。 3.6 钢筋网制作及挂网 3.6.1 先将圆盘钢筋（直径6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 20cmX20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。 3.6.2 编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。 3.6.3 钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 3.7 养生： 3.7.1 当最后一次喷射的混凝土终凝 2h 后，立即喷水养
9、护，视气候条件每天定时喷水养护。养护时间一般不得少于 7d。 3.7.2 在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。 3.8 拆除脚手架 4、施工注意事项： 64.1 防护工程的周边及未防护边坡的衔接，其处理方法与喷浆及喷射混凝土护坡相同。 4.2 锚杆锚固深度及铁丝网网孔密度，视边坡岩石性质及风化程度而定，一般锚固深 1.01.5m，丝网间距 2025cm 为宜。 4.3 喷射混凝土厚度不少于 5cm，喷射厚度要均匀，勿使铁丝网及锚杆头外露。 4.4 沿框条延深方向每隔 1012.5m 设伸缩缝一道，缝宽 2cm,缝内用沥青麻筋或油毛毡填塞。 4.5 坡脚岩石风
10、化较严重时，应作 12m 高，顶宽 40cm 的 5 号水泥砂浆砌片石护裙。 4.6 边坡如有地下水外露，必须设泄水孔，将地下水引出。 4.7 防护工程应经常检查维修，发现开裂应及时灌浆勾缝。 4.8 锚杆铁丝网喷浆和喷射混凝土防护，耗钢材施工麻烦，并要求锚杆嵌在稳定的岩层中，以免锚杆滑出矿浆脱壳，造成维修困难，因此采用时要谨慎。 4.9 料流中粗骨料与铁丝网或岩石面的碰撞会产生回弹物。因为回弹物结构松散且水泥含量低，凝结后会大大降低喷射混凝土的强度，所以回弹物应及时清理。可以用高压风-水流清理，也可以人工用铁锹等工具清理。 4.10 施工前严格对施工队伍就安全方面做技术交底，保证安全有序施工
11、。 5、现场质量管理与检测 75.1 现场质量管理措施 5.1.1 严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。 5.1.2 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。 5.1.3 加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。 5.1.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机
12、具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。 5.2 现场质量检测 5.2.1 强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以 80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护 7d 后，将混凝土加工成边长为 100 mm 的立方体试块。继续在标准条件下养护至 28d 龄期后，进行抗压强度试验。 85.2
13、.2 厚度检测 用凿孔法检测。根据锚杆喷射混凝土支护技术规范 ， “每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。 ” 5.2.3 锚杆间排距检测 锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。 5.2.4 外观感检测 观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。 6、小结 6.1 喷锚网支护可提高高陡边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳走性。 6.2 应根据边坡岩土体现状，合理选择喷射混凝土的支护措施、结构设计方案。 6.3 合理选择施工程序、工艺和技术措施是保证喷锚网支护工程质量的关键。 6.4 制订行之有效的现场质量管理措施非常必要。对喷锚网支护要对喷射混凝土强度厚度、锚杆间排距、抗拔力、外观感等方面进行检测，严把质量关。 9
