1、1刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺分析摘 要：经过严密的正交实验，针对刨切微薄竹贴面的胶合板加工工艺进行研究分析，研究结果表明，在胶合板的表面直接进行黏贴刨切微薄竹贴面的工艺技术是可行的，当热压压力达到 0.50Mpa，而热压的温度为 105，热压时间为 1.5 分钟时，刨切微薄竹贴面胶合板的强度达到最佳状态。 关键词：胶合板；微薄竹；加工工艺；分析 随着现代社会经济的发展，人们生活质量的提高，把很多珍贵树种的木材制造成薄木贴，用于人造板的表面作为装饰用品，逐渐已经发展成为现代社会流行的时尚。但是，随着珍贵的树种以及木材产量越来越少，薄木价格越来越昂贵，就需要新开发与木材性能相似的装饰材料。刨切
2、微薄竹贴面应运而生，这种刨切薄竹拥有特殊的纹理，且清新自然，色调淡雅，受到市场上广大用户的喜欢。刨切微薄竹在加工过程中利用无纺布处理、拼宽，扩展幅面，实现了工业化大规模生产，本文主要分析刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺。 1 材料和方法 1.1 实验材料 首先是胶合板，从市场上购置规格为（2241220.2）cm 的三层杨木胶合板，定厚纱光，其中厚度偏差约为 0.02cm，表面保持平整，其含水率达到 11%，裁剪幅面约为（4545）cm。其次，选用浙江大庄实业集2团有限公司生产的刨切丝竹，厚度约为（0.050.02）cm，含水率达到10%左右，幅面面积为（43255）cm。而本次实验次用幅面面积
3、为（4040）cm 的薄竹幅面。最后，胶黏剂，采用杭州木材公司生产的脲醛树脂胶，黏度为 40s，固含量达到 60%；聚醋酸乙烯乳液中，固含量为28%，固化剂采用固体 NH4C1，把工业用的面粉用作填充剂。本次所用实验设备有 XLB-D1000KN 压力成型机，电热恒温鼓风干燥箱以及数字式木材测湿仪器等。 1.2 试验方法 把脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液按照同等比例进行混合，然后加入0.5%的固化剂和 10%的填充剂，在充分搅拌均匀以后，用手工涂刷的方式在胶合板上面涂胶，把涂胶的总单位面积控制在（80-90）g/m2，再次进行陈化（10-15）分钟后组坯。 为了在进行热压时，板坯受压面均匀，在保证
4、不损害微薄竹的基础上，需要在将板坯抛光，在底面铺设一层工业中常用的羊毛毡，然后卸板，四小时以后，能够有效增强胶合强度，进而减少板面的内应力2。刨切的微薄竹用作贴面材料，利用实验所得最优的工艺参数，每一次实验都重复三次，结果选取平均数值。根据现行国际检测的胶合板含水率11.3%与胶合强度 0.94MPa 为准。其中实验因素和水平如下表 1 所示。 表 1 实验因素和水平 水平 压力（MPa） 温度（） 时间（min） 1 0.6 91 1.2 2 0.7 104 1.6 33 0.9 121 2.1 2 结果与分析 依据现今国际上新出现的贴面人造板的规定，必须对制成以后的板的含水率以及表面胶合强
5、度等各项指标进行检测，最终得出的结果如下表 2 所示。在实验过程中，我们发现表面的胶合强度会对制成产品的质量产生重要的影响。因此，在这次实验中，利用表面的胶合强度来评价产品是否具有高品质。分析表 2 中的数据可知，2 实验号显出表面胶合度较好，而相对应的温度以及时间均处于 2 的水平位置上，压力处于 1 水平，这主要是因为在温度较低的范围内，热压温度慢慢升高，时间越长，其中热传导的进程加快；加之胶的流动性较强，分布很均匀，一旦胶黏剂完全固化，其贴面板的表面胶合强度也会大大提高。但是要预防温度过高，时间久了，树脂老化，降低了胶合强度。而随后进行正交实验，可以得出，热压温度、胶合压力都和面板表面的
6、胶合度密切相关。具体情况如下表 3 所示。当单面涂胶量达到（9010）g/ m2 时，相对应的微薄竹面胶合板的热压压力达到了 0.5Mpa，温度达到了 105，时间为1.5min，然后重复三次进行实验，检测产品的各项物理性能指标，结果均达到了满意的效果。这说明了本次实验选出的因子组合水平科学、正确，在实验的整个过程中，并未发现板表面裂缝、污渍以及透胶等情况。结果如下表 4 所示。 表 2 微薄竹贴面胶合性能指标 实验号 含水率（%） 剥离长度（mm） 表面胶合度（MPa） 1 11.7 0.71 42 12.0 0.86 3 8.4 0.81 4 12.6 0.67 5 12.0 0.75 6
7、 11.5 0.69 7 12.4 0.71 表 3 正交实验结果分析 试验号 压力（MPa） 温度（） 时间（min） 表面胶合强度（MPa） 1 0.5 91 1.0 0.72 2 0.5 105 1.5 0.84 3 0.5 120 2.1 0.80 4 0.7 90 1.5 0.66 5 0.7 103 2.0 0.73 表 4 贴面胶合板检验结果 内容 表面胶合度（Mpa） 含水率（%） 浸渍剥离长度（mm） 稳定性试验 0.82 10.5 预估值 0.80 GB 值 0.5 6.0-14.0 25 3 结论 微薄竹贴面胶合板通常是在室内使用，在薄木贴面以后，达到一定的胶合强度，胶层
8、具有一定的耐水性和耐久性。并且影响薄木贴面胶合5强度的因素主要有：工艺技术操作过程中不当，比如：涂胶量不匀称、局部会产生缺胶，装压速度很慢致使胶层的局部很早就固化了，温度不够或者硬化剂添加较少等，胶层没有完全固化等因素。混合胶的各种成分比例不合适，致使胶合强度、不耐长久使用。由于聚醋酸乙烯乳液胶是一种易挥发的固化型胶黏剂，耐水性和叫和强度均比较差，所以，要保证确保贴面胶合板的强度，就必须掌握好备用胶液时混合胶的比例。综上所述， （1）把刨切微薄竹应用在胶合板贴面并进行加工，能够提高胶合板外观形象。 （2）微薄竹面胶合板的热压压力达到了 0.5Mpa，温度达到了 105，时间为 1.5min。 （3）刨切微薄竹，在某种程度上，可代替现今市场上出售的部分珍贵木材，其市场应用前景广阔。 参考文献 1 李延军，于利，董升忠.刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究J.竹子研究汇刊，2011，30（1）：41-43. 2 赵艳，庞久寅.不同树种薄木对 API 胶粘剂贴面性能的影响J.安徽农业科学，2011，5（07）：99-101. 3 张杰，刘洋.应用高频压机胶贴薄木的试验J.北华大学学报（自然科学版） ，2010，6（06）：145-146.
