1、1水利工程预制梁施工技术分析摘要：随着我国基础设施建设步伐的加快，对水利工程的要求越来越高，预制梁施工方法作为一种成熟的施工手法，目前已广泛应用于水利工程中，工作效率高，质量有保证，施工安全可靠。本文根据水利工程施工经验，探讨了预制梁施工工艺中的施工方法，对其进行详细分析。关键词：水利工程，预制梁，施工技术，分析 中图分类号： TV 文献标识码： A 引言：对于水利工程建设而言，预制梁施工相比较其他施工技术具有许多方面的优点，具体来说是上下结构可以平行施工生产，工期短，混凝土收缩徐变小，工程质量容易控制及因在预制场预制，有利于组织文明生产等。而混凝土预制梁施工方法已经在水利工程、桥梁等领域得到
2、广泛运用。 预制件的制作 1.1 预制场地 由于预制梁本身体量大、重量大的特点，通常需要在梁场提前进行预制。而梁场的布置形式则需要根据预制梁的规格进行相应的设计，同时其布局要有利于相关项目的施工。预制场地大小应根据预制梁的数量、工期、及占地时间等确定。应选择距离安装和使用地点近，运输方便，2具备“三通一平”的地方。预制场地应平整、坚实，并采取必要的排水措施，保证排水通畅。 2.2 预制梁制作 预制梁模板的制作时预制梁制作的重要环节，预制梁底模数量应根据梁板数量、施工工期、预制场地大小确定；测量人员将梁底位置放样后，进行地面找平，在平整的地面上浇注混凝土底座，在梁底座上搭设钢板作为预制梁的底模。
3、预制梁侧模用定型钢模组合拼装而成。芯模采用橡胶气囊气囊压力 0.03MPa。模板的安装关系到结构尺寸及外观，是工程质量的重要指标。模板在安装前要涂脱模剂，要求安装位置准，板面平整，曲线顺畅，接缝紧密，安装牢固，严防变形、漏浆等事故。钢筋的制作安装。钢筋依照施工图纸由技术人员做好钢筋配料单，送至钢筋加工场进行加工，加工后转运至预制场进行焊接、绑扎成型。混凝土浇筑采用 C40 混凝土，浇筑时，严格控制好混凝土的振捣力度，防止因漏振而导致蜂窝麻面的出现。混凝土拆模后，采用覆盖麻袋并洒水的养护方法，养护期不少于 14d。梁的堆放。预制梁达到龄期后，在预制场内分3 层集中堆放，每层在梁两端支座处用 20
4、cm20cm400cm 方木支垫，确保地基微量下沉时不会对梁出现跨中支点现象，同时依靠梁体自重作用，避免起拱度增大。 预制梁的吊装 先制定安装方案，在吊装前进行作业人员培训，所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备。检3查构件的重量，长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工 。施工所需的脚手架，作业平台，防护栏杆，上下梯道，安全网必须齐备。旧钢丝绳在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过 5%。对大型构件，重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。吊装作业前，先进行
5、试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督。起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面 0.1M 后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。 3、预留孔道及埋件 波纹管埋设。波纹管安装前应检查管道质量及是否变形，遇到有可能漏浆部分应切除。 波纹管埋设位置，应严格按照设计给定孔坐标位置固定；为防止波纹管上浮，须设置定位筋和支撑筋，间距不得大于 50 cm。波纹管接头应紧密，并用胶带包扎严密，防止漏浆；接头连接管宜采用一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的 57 倍；纹管内应
6、用直径稍小于波纹管直径的硬塑料管贯穿其内，防止振捣时波纹管变形或断裂混凝土阻塞波纹管，硬塑料管在混凝土浇筑完毕初凝后即可拔出。 4、模板 预制梁模板分侧模和芯模。安装侧模前，应进行除锈、刷脱模剂；模板缝隙和接头应进行处理，防止漏浆。侧模底部和上口应用螺杆或支撑加固，防止位移跑模；混凝土强度达到 2.5MPa 以上时，方可拆除侧模。4芯模应采用拆装方便、轻巧耐用的组合钢模。安装芯模分两种情况：先安装好芯模再一次性浇筑梁板混凝土；先浇筑好梁板底板混凝土，再立芯模（此种情况适应小型梁板） 。空心模安装前，需进行除锈和刷脱模剂处理，接头用油毡封好，防止漏浆。为防止产生芯模上浮或侧偏，在准确安装就位后，
7、应采用定位箍筋、压方、倒八撑等措施进行加固。芯模须等到混凝土强度达到 0.40.8MPa 时方可拆除。 5、预应力混凝土施工 预应力混凝土为高等级混凝土，从配料、拌制、运输和振捣都必须严格控制。为防止水化热过大，水泥用量不宜超过 500kg/；为增加混凝土的和易性，应掺用高效减水剂，其掺用量宜为水泥用量的0.51.8。混凝土浇筑应按一定的顺序、厚度和方向浇筑；先底板、腹板后顶板，分层厚度不宜超过 30cm，从模板一端向另一端浇筑。上下层浇筑应连续进行，最大间歇时间应根据水泥的初凝时间、水灰比等条件来确定。混凝土浇筑时，一般采用插入式振捣器，间距不应超过振捣作用半径的 1.5 倍，插入深度应插入
8、下层混凝土 510cm。混凝土浇筑毕完后应及时进行养护。 预应力力筋制作与穿入。力筋在砼浇筑之后穿入管道，力筋的下料长度应符合设计要求；将每一根钢束中的钢绞线编束后整体穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内通畅，无水和其它杂物；编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。穿入力筋后，在露出梁端外的筋束上应各加一个临时衬管或用铁丝绑扎，以便在安装千斤顶时，保持各根力筋位置准确。力筋的切断，应采用切割机5或砂轮锯，严禁用电孤焊及氧气切割。所有预应力钢筋不允许焊接，钢绞线使用前应进行除锈处理。 预应力的施加。在张拉工作之前应检查所用锚夹工具是否合格，对张拉设备进行整体标定，确
9、定张拉力与压力表读数之间关系线；压力表的精度不应低于 1.5 级，压力表的最大量程不宜小于设备定额张拉力的 1.5倍。预应力张拉时，构件混凝土的强度必须达到混凝土强度设计值的75以上（或设计规定值） 。张拉过程中应避免构件截面呈过大的偏心受压状态，因而宜对称于截面进行分次张拉。张拉原则：先拉下索后拉上索，先拉短索后拉长索。为减少预应力筋的松驰影响，张拉时一般应先起张拉。实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。 6、孔道灌浆及端部钢筋处理 预应力筋张拉完后，孔道应尽早进行灌浆，一般不超过 14h。灰浆的水灰比宜控制在 0.40.45 之间，要求灰浆拌好 3 h 后的泌水率不大
10、于2；为了在水灰比最小的情况下获得较大的流动性，可适当掺入减水剂，为减少灰浆的收缩，可加入 0.01以下水泥重的铝粉做膨胀剂；水泥稠度应控制在 1418s 之间。管道灌浆前应对管道进行清洁处理，清除管道内杂质，排除积水。灌浆时水泥浆从最低压浆孔压入，灰浆自搅浆制浆至压浆入孔的延续时间不宜超过 3045min，整个压浆过程中，要求对灰浆不停地搅拌。压浆应缓慢、均匀、连续进行，不得中断。压浆最大压力宜为 0.50.7MPa，压浆应达到孔道另一端饱满出浆且排气孔排出规定稠度的水泥浆为止。在关闭出浆口后，应保持一段不小于 0.5MPa、2min 6以上的稳压期。端部钢筋制安及砼浇筑按设计要求安装端部钢筋，立好端模；端部砼浇筑前，应对老砼进行凿毛处理。 3. 结束语 为保证水利工程预制梁施工质量，要成立质量管理小组，由质安室对每一道工序进行严格检查，并经现场监理确认合格后方可进行下道工序施工。在施工中应特别注意施工技术的合理应用与质量控制 参考文献 1治淮.用贝雷架吊装预制梁施工工艺J.治淮,2004.11. 2孟宇，冯常想，李波.现浇支撑梁改为预制梁施工J.河南水利与南水北调,2010.10.
