1、滑模施工技术在高层建筑中的应用研究摘要：滑模技术是当前建筑工程施工过程中的主要应用手段和施工工艺，其在施工的过程中是一项系统化而又复杂的施工过程和控制措施，是利用当前各种先进的技术手段进行分析与总结的施工过程，是提高混凝土施工质量和施工效率的有效手段和前提基础。本文就当前建筑工程施工中滑模的应用技术进行分析，探讨其施工技术手段。 关键词：高层建筑；滑膜技术；施工工艺 Abstract: The sliding mode technique is mainly used methods and construction technology is currently in the process
2、 of construction, it is a systematic and complicated construction process and control measures in the construction process, analyzed and summarized the construction process using the various kinds of advanced technological means, to improve the construction quality and construction efficiency effect
3、ive means and basis. This paper analyses the application of technology in the construction of sliding mode, discusses its construction technique. Key words: high-rise building; synovial membrane technology; construction technology 中图分类号：TU74 一、高层建筑常用模板分析 1.1 组合式钢模板体系。组合式模板的构造较为简单，且方便装拆。在拆模后，表面也较为平整，
4、促进现场安全文明施工、生产。这种模板体系的通用性较强，可适用于各种高层建筑结构体系。有关调查结果显示，有些施工单位在管理和使用上，存在一定缺陷。主要是零件丢失模板损坏率较高。因此，需建立有效、可靠的奖惩制度，强化模板管理。 1.2 大模板体系。这种体系的整体性较好，刚度较强，混凝土成型的质量较高。其缺点是耗钢量较多，自重大，每平方米可达 llOkg。根据实测结果显示，500m2 高层标准层面积的剪力墙体系，通过起重机的钢模吊运，占标准差层的 13，导致装拆的工作量较大。而堆场面积、大模板面积、 、受风力和一次投资较大，且通用性较差。 1.3 爬摸体系。爬摸主要是以竖向结构作为支承点，利用爬升设
5、备进行自下而上的爬升。通过固定一物，可产生交替爬升和相对运动，完成模板的下降、爬升、校正、就位等工序。爬升模板结合了滑升模板和大模板的原理，成为现代现浇高层建筑混凝土结构施工的新型模板技术。 1.4 滑膜体系。这种体系机械化程度程度较高，施工较为文明，能节约用工和用工，确保工程质量。滑膜技术的缺点是需浪费钢材制作支撑杆，每平方米可达 5kg。支撑杆很容易出现失稳弯曲，严重时会发生建筑物扭转、倾斜，混凝土拉裂。 二、在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势 滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且 施工速度快，
6、降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无 施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工 是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装 lm 多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升 2.5m3.5m，最高可达 5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本 152
7、0，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。 高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工 的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降
8、，质量与效益的提高。 三、高层建筑的滑模施工工艺分析 3.1 高层建筑的滑模施工。 （1）滑模装置构造。滑模装置构造滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分。其中，模板系统主要由模板、围圈、提升架等组成；操作平台系统主要由操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等组成；而液压提升系统液压提升系统则是主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等组成。 （2）高层建筑墙体滑模。滑模施工程序主要包括滑膜设备的组装、钢筋绑扎、混凝土施工、模板滑升、楼面施工和模板拆除等几部分。钢筋绑扎。钢筋绑扎要与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎时，要满足以下要求：在完成
9、每层混凝土浇筑后，混凝土表面上至少有一道已绑扎了的横向钢筋；竖向钢筋绑扎时，在提升架上部应设置有钢筋定位架，确保钢筋位置准确；钢筋的加工长度的确定必须要根据工程对象和使用部位。混凝土施工。高层建筑墙体施工过程中，滑模施工配制的混凝土，必须符合设计强度、抗渗性、耐久性等规定，同时还要满足滑模施工中出模强度、凝结时间以及和易性等特殊要求。模板的提升包括初升、正常滑升和末升这三个组成部分。模板的初升是在混凝土已达到出模强度，浇筑高度为 700mm 左右时进行，在初升开始之前，必须先进行滑升试验，以确保混凝土的凝结情况；模板经过初升的调整后，可按照原计划的正常班次和流水段，进行混凝土和模板的随浇随升。
10、正常滑升时，每次提升的总高度要和混凝土分层浇筑的厚度相一致，当模板升到与建筑物顶部相离高 1m 左右时，就可进入末升阶段，此时应该放慢滑升速度，进行准确的找平工作。 3.2 几种常见的滑模施工技术方法。 （1）墙体滑模、楼板并进施工法。工艺流程：墙体滑浇至板底标高墙体空滑、绑扎钢筋墙面检修、模板清理内模板脱空下口平楼面标高、停滑 吊开活动平台板楼板及阳台支模、绑筋、隐检浇筑混凝土内模板下口处安装 L 形堵板吊入上层楼板的模板及支撑封闭活动平台板安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长上层墙体滑模。 工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3d 可完成一个结
11、构层，滑完 56 层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。这种工艺存在的问题:模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。（2）墙体先滑、楼板跟进法。工
12、艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞滑过后找出胡子筋并扳正墙体向上滑浇 35 个楼层楼板支模、绑筋、隐检楼板浇筑混凝土。 工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或 H 型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大。 （3）楼板配合墙体随滑随浇法。这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底墙、柱及框架梁滑浇至楼板底柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高剪力墙两侧的楼板支模、绑筋墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼
13、板施工缝框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底浇筑楼板混凝土。这种工艺的特点是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。 四、结语 滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
