1、路基强夯施工控制摘要：强夯法处理地基是将很重的锤从高处自由落下落给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。强夯法设备简单，适用范围广泛，可用于填土、失陷性黄土、粘土、砂砾、碎石等各种土质。此法具有速度快、效果显著和节省投资等优点，是一种比较理想的地基处理方式。 关键词：强夯机具 技术参数 施工质量控制 对比分析 中图分类号： U213.1 文献标识码： A 文章编号： 一、主要机具 1、 夯锤 强夯锤锤重一般可取 1040t，底面形式多为圆形或多边形。夯锤的材质最
2、好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个 250300mm 与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为 24m2 较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用 34m2；对于淤泥质土建议采用 46m2 为宜。锤底静接地压力值可取 2540kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 2、起重机具 起重机具的起重能力应大于 1.5 倍锤重，宜选用 15t 以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门
3、架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 3 、脱钩器：采用自动脱钩装置：拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，同时脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。采用此装置可保证每次夯击落距相同。脱钩器要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 4、推土机：使用履带式推土机用作回填、整平夯坑。 5、检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 二、施工前准备 1、应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料并绘制强夯夯点布置图。 2、强夯范围内
4、的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施，一般采取挖沟注水方法减震。 3、场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 4、已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 5、当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 6、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 三、强夯技术参数选定 强夯前应根据设计要求的夯击能通过试夯选定施工
5、技术参数，包括锤重、落距和夯击次数等，试夯区平面尺寸不宜小于 20m20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。 强夯技术参数表 每个夯击点的夯击数以使最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，每个夯击点的夯击数一般为 3-10 击，开始夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小。 5 两遍之间的间隔时间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔 3-7 天，对渗透性良好的地基可
6、采用连续夯击而不需要间歇 三、施工过程控制 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平。 1、工艺流程 2、强夯操作步骤 （1）清理并平整施工场地； （2）标出第一遍点位置，并测量场地高程； （3）起重机就位，夯锤置于夯点位置； （4）测量夯前锤顶高程； （5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，及时做好现场记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底
7、整平； （6）重复步骤（5） ，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个点的夯击； （7）换夯点，重复步骤（3）至（6） ，完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平； （9）两遍夯击之间一般有 3-7 天的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，对于渗透性好的地基，可连续进行夯击。强夯施工完成后，将强夯区表面平整、压实，达到基面验收要求。 8、单点夯击次数控制标准： （1）单点夯击次数最后两击平均夯沉量不超过设计要求。 （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 （3）不因夯坑过深而发生起锤困难。 四、施工质量控制 1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，确保单击夯击
8、能量符合设计要求，同时检查排水设施及被夯地基的土质。 2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 3、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 4、施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。 5、在每遍强夯完成，推土机整平后，测量人员及时进行场地高程测量。 6、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 7、强夯地基质量检验标准 8、强夯前后对比分析 （1）强夯处理引起路基沉降，经夯前、后相比较，测定沉降量。 （2）夯沉量与夯击次数关系曲线 计算出每击夯沉量平均值，并以此绘制出夯击次数与夯沉量关系曲线。 （3）夯前、夯后地基情况对比 在强夯施工前后，对原状土及夯后地基进行密实度、地基承载力检验。强夯后所测点位承载力较夯前均匀，地基承载力得到了较大提高；土体孔隙得到挤密、湿陷性得到消除。
