1、本科毕业论文（20 届）异形卡冲压工艺分析及模具设计所在学院专业班级 材料成型及控制工程学生姓名指导教师完成日期诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目：异形卡冲压工艺分析及模具设计 1课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍.（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要
2、零部件的结构设计、模具结构设计 及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3主要参考资料1李天佑 主编. 冲压模具图册. 机械工业出版社，19852王孝培 主编. 冲压手册（第 2 版）. 北京 机械工业出版社，19973姜奎华 冲压工艺与模具设计M. 北京 机械工业出版社，2004 4黄毅宏 李明辉.模具制造工艺M. 北京 机械工业出版社5刘心治 冷冲压工艺及模具设计M. 重庆 重庆大学出版社,19984进度安排设计各阶段名称 起 止 日 期1 开题报告 2014.12.12014.12.302 工艺分
3、析及计算 2015.3.152015.4.153 模具结构设计及计算 2015.4.152015.5.154 绘制图纸及编写设计说明书 2015.5.152015.6.105 毕业答辩 2015 年 6 月中下旬5工件图（1）工件名称：异形卡（2）市场批量：中批量 （3）材料：2A11M （4）料厚：1.0mm（5）零件图如下：I异形卡冲压工艺分析及模具设计摘要：先对异形卡进行了冲压工艺分析，包括结构、精度、材料等各方面，得出零件有良好的冲压工艺性能。再在此基础上分析了各工序确定了一套最佳的工艺方案。工艺方案确定即确定了模具的总体结构，即采用一套冲孔落料正装复合模和一套弯曲模。在模具设计过程中
4、，充分利用已掌握知识和大量查阅资料，利用作图计算方法快速精确得出结果。复合模中模架选用标准，为设计提供了方便。复合模采用弹性卸料装置可使料平整。弯曲模中斜楔的设计、斜楔与联板的运动关系通过作图，使计算结果精确可靠。模具采用前后出料，设有手柄方便可行。采用芯轴凸模与凹模滑块使设计巧妙、模具结构简单，实现在一副模具上先后分两次弯曲成形。在这副模具中，联板复位弹簧的选择是关键，它关系到模具能否完成弯曲变形，要考虑各方面因素，且经过反复计算推理确定合适的弹簧。关键词：冲孔落料，弯曲，芯轴凸模，凹模滑块Stamping Process Analysis and Die Design for Shaped
5、 CardAbstract：Shaped cards were first on the stamping process analysis, including all aspects of construction, precision, materials,and the parts have good stamping process performance.Then on the basis of the analysis of the various working procedures to determine a set of optimum process scheme.Sc
6、heme in the process determines the general structure of the mould, which adopts a set of punching blanking suits composite modulus and a set of bending die.In the process of die design,it makes full use of available knowledge and lots of access to information,using the mapping method to quickly and
7、accurately draw results.Composite mold select criteria,which provides convenience for the design.Compound die with elastic discharging device can keep the material smooth.The design of the wedge and the relation between wedge and plate movement in the bending mode pass mapping, making the IIcalculat
8、ion results accurate and reliable.Mould which equipped with convenient handle available adopts the before and after discharging.Using the core shaft punch and die slider so clever design, simple mold structure, implemente twice bending on a pair of mold. In this pair of mould, the selection of plate
9、 return spring is critical, because it relates to whether the mold can complete bending deformation. We need taking into account all factors, and after repeated calculations to determine a suitable spring.Keywords: Punching and Blanking,Bending,Core Shaft Punch,Die SliderIII目 录1 前言 .11.1 冲压加工概述 .11.
10、2 冲压技术的发展 .21.2.1 冲压工艺理论进展方面.21.2.2 冲压生产自动化方面.21.2.3 模具技术方面.22 零件的工艺性分析 .42.1 零件结构 .42.2 零件精度 .42.3 零件材料 .43 确定工艺方案 .53.1 工序性质 .53.2 工序顺序 .53.3 工序组合 .54 确定模具总体结构 .64.1 冲孔落料复合模总体结构 .64.1.1 模具类型.64.1.2 工作零件.64.1.3 板料定位方式.64.1.4 卸料及出件方式.64.1.5 垫板.64.1.6 模架.74.2 弯曲模总体结构.74.2.1 模具类型.74.2.2 工作零件.74.2.3 定位
11、方式.74.2.4 出件方式.74.2.5 其他辅助结构.8IV5 工艺计算.95.1 冲裁工艺计算.95.1.1 零件展开尺寸计算.95.1.2 排样.105.1.3 凸模和凹模工作部分尺寸计算.115.1.4 冲裁力.145.1.5 卸料力、推件力和顶件力.145.1.6 初选压力机.155.1.7 压力中心的确定.165.2 弯曲工艺计算.165.2.1 弯曲力.165.2.2 弯曲模工作部分参数.175.2.3 初选压力机.196 冲孔落料复合模零件的设计与计算.206.1 非标准件的设计.206.1.1 落料凹模的设计.206.1.2 固定板的设计.206.1.3 橡胶的设计.206
12、.1.4 卸料板的设计.226.1.5 凸凹模的设计.226.1.6 空心垫板的设计.236.1.7 冲孔凸模的设计.236.1.8 垫板的设计.246.1.9 顶件板的设计.246.1.10 推杆的设计.246.2 标准件的选取.256.2.1 模架.256.2.2 卸料螺钉.276.2.3 导料销和挡料销.276.2.4 顶杆.28V6.2.5 推板. 286.2.6 螺钉和销钉.297 弯曲模零件的设计与计算.317.1 非标准件的设计.317.1.1 弯曲凸模的设计.317.1.2 联板的设计.317.1.3 斜楔的设计.327.1.4 滑动凹模的设计.337.1.5 固定板的设计.3
13、47.1.6 导滑板的设计.347.1.7 下模档板的设计.357.1.8 手柄的设计.357.1.9 上模档板的设计.357.1.10 定位板的设计.357.1.11 顶板的设计.367.1.12 弹簧弹顶器的设计.377.1.13 模座的设计.377.2 标准件的选取.377.2.1 弹簧.377.2.2 模柄.397.2.3 螺钉和销钉.407.2.4 限位柱.418 其他相关设计.438.1 螺钉孔和销钉孔.438.1.1 孔的结构和尺寸.438.1.2 开孔位置.438.1.3 孔间距.448.2 冲模零件用材料.44 8.2.1 冲孔落料复合模零件用材料.448.2.2 弯曲模零件用材料.45VI9 压力机的校核.469.1 冲孔落料复合模压力机的校核.469.1.1 压力机负荷曲线与冲压力曲线的比较.469.1.2 压力机行程的校核.469.1.3 模具闭合高度的校核.469.2 弯曲模压力机的校核.479.2.1 压力机负荷曲线与冲压力曲线的比较.479.2.2 压力机行程的校核.489.2.3 模具闭合高度的校核.4810 模具装配图.4910.1 冲孔落料复合模装配图.4910.1 弯曲模装配图.5011 结论.51参考文献.52感谢.54
