1、1GD120 型烧结机机头电除尘提效改造摘要：近几年，钢铁行业发展非常迅速，生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发，其中烧结机头粉尘排放要求低于 50mg/Nm3。排放限值的进一步降低，可见国家对环保要求越来越严格；根据烧结工艺要求，烧结机头部必须选用电除尘。由于烧结烟气负压大特点，烧结机头电除尘难度较大。烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质，使除尘效率明显降低。本文根据烧结烟尘特点和性质，并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造，谈谈烧结机头 GD120-电除尘技术升级减排改造。 关键词：GD120 型烧结机；电除尘；提效 中图分类号：TG23
2、4.6 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）06-0-01 原设备情况： 60 平米带式烧结机头部配置一台电除尘，电除尘为卧式、板极式。除尘器参数：处理烟气量为 420000 m?/ h，烟气温度小于180，烧结烟气含尘浓度约 5g/m?，除尘器型号为 BD120-，三个电场，电场长度 3x4 米，22 个烟气通道，相邻阴阳间距 200 mm，烟气流速0.97m/s，阳极为 480C 型板，阴极 RS 芒刺线，阴阳极振打选用绕臂锤振打；通过目测可看到阵阵黄烟，电除尘阳极板和芒刺线腐蚀严重，除尘器运行电流很小。 改造分析：烟气成分中含有多种碱性物质，粉尘细、密度小、易产2生二
3、次扬尘，因此粉尘较难处理；烟气负压大，高负压操作，产生的烟气负压相当高，一般在 1420KPa 之间；烟尘中 SiO2、Al2O3、CaO 的含量非常高，而且 SiO2、Al2O3、CaO 的比电阻高，粘度大，不易捕集。由于 BD120-电除尘全部内件腐蚀严重，需要重新更换；根据电除尘目前情况，笔者提出技术升级改造思路：利用原设备外形尺寸，尽量增大收尘面积、提高运行电流；升级改造中选取先进技术，来保证高的除尘效率和可靠持久的安全运行。相邻阴阳极间距的确定：通过实验得知，烧结机头电除尘中，在电气和烟气的性质、温度、压力等条件相同情况下，极间距增大，二次运行电压从 50KV 左右提高到 65KV
4、左右。极间距增大，二次电压升高，相邻收尘极间电场强度增大，随之带电粉尘驱尽速度提高；但是同极间距宽于 450mm 以后，平均电场强度对除尘效率和驱进速度的影响，存在着转折点，不再增大。鉴于上述原因，电除尘同极间距采用 450mm。极配形式的确定：收尘极选用框架管式极排。它由矩形钢管焊接成框架，中间圆钢管按一定间隔安装在框架内，圆钢管与圆钢管之间留有间隙，以便气流从中通过，这种排列比没有间隙的排列方式好，收尘圆钢管相对框架是活动的，即使振打力较小，粉尘也较易脱落，收尘极采用钢管，可增大有效收尘面积 20%左右，提高收尘效率，而本身刚度较大，抗弯曲、变形的能力较强，耐腐蚀；放电极选用八刺芒刺线，起
5、晕电压低，放电强度大，电流密度均匀，形成电晕电流大，运行可靠，高温下不易变形，在同等电压运行时，其放电强度大，起晕电流大；阴极部分增加辅助电极，它由数根钢管安装在阴极框架内；与电晕线交差布置，根据烟气粉尘性质，确定辅助电极钢管数量。由于增加了辅助电3极，可以捕集荷正电粉尘，减少阴极芒刺线电晕闭塞。使烟气粉尘充分荷电，提高电除尘器收集高比电阻粉尘效率；并对不同比电阻的粉尘有较大的适应性；电除尘收尘分三个基本过程： 1.进入电除尘粉尘充分荷电； 2.荷电粉尘在电场力作用下，快速移向收尘极； 3.收集到粉尘通过振打清除下来。 电除尘是通过高压直流电源使电场气体发生电离，电离后带电离子吸附在粉尘颗粒上
6、，使粉尘带电；又因采用管状辅助电极，捕集电场中带正电荷粉尘，使电晕电流扩散较快，辅助电极与收尘极之间形成一段强度较高均匀电场，由于带电粉尘驱尽速度与电场强度成正比，从而提高收尘效率。调节辅助电极与放电极之间的距离，可以控制电晕电流的大小。粉尘比电阻较高时，两者之间的距离减小，辅助电极的收尘面积应增大，使粉尘荷电量增加，从而提高荷电粉尘在电场中的驱尽速度。能够适应烟气量变化和烟气流速变化；伏安特性可调整各种粉尘运行范围；通过改变电晕电流的大小，能吸收比电阻较高粉尘，避免反电晕发生；由于增加辅助电极，阴极收尘面积大大提高，捕集带正电的粉尘，从而减轻电晕极负担，所以能有效防止电晕肥大和闭塞。 改造后效果：在改造完工两个月后，设备运行稳定，我们对出口排放浓度进行测量，测量结果出口排放平均小于 50mg/m3，已达到技术升级改造目的。 通过在烧结机头除尘器的改造，带辅助电极的管式电除尘器利用原除尘壳体，不改变壳体外形尺寸，不增加电场数量，工程投资少，施工4周期短，可广泛用于旧电除尘设备改造。 参考文献： 1中国环境保护产业协会电除尘委员会第十四届中国电除尘学术会议论文集.2011，11. 2黎在时.电除尘器的选型安装与运行管理M.中国电力出版社，2005.
