1、2018 年机电技术工作总结及 2019 年计划2018 年机电技术工作总结及 2019 年计划 一、机电技术基础工作，各单位规章、制度、标准、规程等完善、修订情况和 2019 年计划安排。 1.2018 年完善大型设备一台一档工作 2.制定完善 2018 年机电设备管理制度汇编 3.制定完善了 2018 年安全质量标准化机电制度汇编 4.完善了主提升、供电、排水、运输系统的日常检修措施 5.编制了提升、主扇、供电、主运系统事故应急处理预案 6.编制了能源隔离管理制度 二、技术创新项目实施、职工创新项目、“四新”项目推广应用生产、安全等情况和 2019 年计划安排 2018 年我矿机电专业完成
2、技术创新项目 22 项，其中包括自动化两化融合方面 4 项，包括水泵远程集控系统，安全会监控远程录像系统，皮带远程自动化集控，建立东欢坨自动化集控系统，提高了东欢坨自动化水平，实现了自动化集中控制。提升系统 8 项，主井及副井小罐闸盘监控报警接入主控系统，通过研究闸盘监视系统图纸程序，利用原有的声音报警继电器，敷设至主控PLC 的电缆，把继电器的常开结点接入主控保护 PLC 的空闲输入点，修改保护程序中的井口施闸程序，把闸盘报警串入程序中，实现了煤矿安全规程中对闸控系统要求；风机变频器显示控制触摸屏修复，成功写进了新触摸屏，经过实际安装到变频器上测试，所有功能完全正常，达到了原有的控制功能，解
3、决了无法调整及监控风机运行参数的问题；装载系统液压站升级改造，新液压站动作灵敏可靠，方便检修并且减少了设备的故障率，节省维护成本。减少安全隐患带来的损失；风井上井口安全门液压改造，并将闭锁关系写入程序，实现信号台远程操作，节省了人力，节约了运行时间，增加了设备运行的安全系数；副井关键部位加装视频监控，便于及时发现设备的异常情况，减少安全隐患带来的损失。主运系统 7 项，其中主运输胶带注煤点缓冲装置研究每年节省材料费 295 万元，钢丝绳胶带新老带搭接过渡装置、主运皮带机架基础由于巷道底鼓变形的研究解决了生产中的实际问题，确保了设备安全运转；-500 中石门皮带自动加油装置的应用，节省了日常检修
4、人力；主运输胶带张紧车装置的改造实施，增加了张紧车储带量，保证皮带余量足够硫化更多的接口，节省了人工及材料费用，提高了单位事故应急处理能力；按照皮带生产厂家专业技术人员指导，改变以前的皮带接口硫化方法，采用新的皮带接口硫化工艺及流程。新的硫化工艺及流程改变了硫化板下压及上压的操作方法，对硫化时间进行重新计算，提高了接口硫化质量，使硫化接口强度更大，运转更加有保障。供电系统 1 项，110kV变电站继电保护系统改装；水源热泵系统 2 项，完成空调管路每层排污阀的改造；取水泵房完成排污系统管路改造。 2019 年申报项目 21 项，预计解决生产中存在的问题，节约资金 720 万元。 三、机电设备、
5、设施或系统技术改造工程项目、效益工程项目实施情况和 2019 年计划安排。 （一）供电系统 完成了地面采区楼、车队大院等低压供电系统改造；完成矿井供电系统光纤测温系统安装；所有配电柜带电闭锁装置、主要配电柜的电能表安装 （二）提升系统 1.副井 3 米摇台改造 东欢坨矿业分公司现用摇台，为非搭接式轻型摇台，随着我矿产量不断增加，轻型摇台强度已经无法满足我矿提升实际，而且非搭接式摇台通过罐托调整罐位，增加信号把勾工的工作量，频繁提升重物提高了设备的维修率。需要对其进行改造。 我矿-500 水平所用摇台为轻型摇台，总长度为 1 米，驱动方式为液压油缸推进，传动方式为油缸推进曲柄连接驱动轴，由于受力
6、部件尺寸及油缸选型较小，频繁提升或提升重物时，受力部件会发生机械性损坏，导致无法正常提升。而且，由于是为非搭接式轻型摇台，重物出罐时由于罐位由于钢丝绳对罐这种摇台对罐位要求苛刻，对信号工的操作带来难度，提升重物时，矿车进出罐笼形成罐位差需要调罐，同时对摇台本身造成大量冲击载荷，容易造成设备损坏，影响提升效率，为提高提升效率，确保检修质量，更好的适应矿井生产能力需要需对现有摇台进行升级改造。 （三）压风系统 2018 年 3 月东欢坨机电运转中心进行了压风自动化监控系统改造工程，本项目是我公司独立自主设计、安装的压风机自动监控系统，主要包括 PLC 控制系统和网络视频监控系统，通过在 5 台压风
7、机新增 S7-300 的 I/O扩展分站的方式，采集每台压风机、变频器的运行参数及状态，在 S7-300 集控主站实现压风机远程的启动、停止，并能动态显示温度、风压、冷却水温度、冷却水水位、变频器频率、电流等关键数据，用 WinCC 软件实现数据记录、汇总等功能，网络云台摄像头可远程控制旋转变焦，准确显示需要监控设备的图像。 （四）两化融合 1、融合能源管控中心建设完成机电自动化集中控制中心，完善各自动化子系统,综合自动化建设注重各系统的业务逻辑和相互联动，符合矿井实际情况，注重系统的实际效益,搭建三维仿真平台，把煤矿安全、生产、设备等管理信息通过三维平台集中展现，实现矿井自动化系统设备层、控
8、制层与信息层的平台集成，为矿井自动化运行大数据建设奠定基础。 2、建设东欢坨矿数据管控中心，数据管控中心建设基于互联网+计算机技术、图形可视化、数字通信技术等，建立集成生产自动化系统、安全信息系统、设备管理系统、物资管理系统、经营销售系统、绩效考评信息系统的数据集成平台，为企业管理提供实时数据，有利于提高管理效率。实现生产过程自动化，实现企业管理标准化、规范化与制度化建设同时，建设矿山数据服务系统，实现矿山数据化与三维可视化管理。 3、对人员定位系统进行全面检修，恢复-500 水平、-690 水平无线分站 5 个，维修维护通讯线缆 3000 米 4、建设移动办公信息平台， 建设网站主要栏目由首
9、页、公司介绍、生产报告、生产环境、会议文件、联系电话、在线监控组成。实现通过手机访问监控画面，做到实时监控、监控回放。 2019 年安排 (一)供电系统 井下供电系统优化，北二配电室完善电源供电系统；-500 泵房低压系统改造；-230 配电室高压供电系统；11万更换 PT、CT，新中石门配电室安装、中采下段一中配电室倒装等改造工程，加强各工作面的供电管理，确保安全供电。 （二）排水系统 潜水泵房自动化控制系统改造，在潜水泵主管路上安装压力传感器及流量传感器，负责检测管路内水量。同时使用矿用液位计测量水位，安装摄像仪进行监测。将所有设备接入矿用隔爆交换机。在潜水泵房配电室内安装矿用隔爆 PLC
10、 控制器和 TH18(B)本安操作台，将 PLC控制器和本安操作台接入另一台矿用隔爆交换机，两台矿用隔爆交换机用光纤连接。将配电室内接入配电室内分站用以上传数据，实现地面对潜水泵进行监控控制。 （三）提升系统 1. 大型同步电动机在线绝缘监测电路 副井大罐提升机电控系统将进行改造，使用矿大传动的三电平变频系统，电气控制系统采用 S7-300PLC 系统，为保证电动机正常工作，监测电动机绝缘也是一项重要保护。为在系统中实现电动机绝缘监视功能。我单位人员分析副井大罐原有绝缘监测工作原理，研究安装一套独立的电动机绝缘在线监测电路系统。此电路系统安装后，将对电动机的绝缘状态时时监测，在主控 PLC中输
11、入绝缘模拟量数值，设定保护报警程序，把保护报警状态点接入提升机安全回路保护中，当电机绝缘下降到报警值以下时，切断提升机保护安全回路，起动保护电动机，保证提升机运转良好的作用。 2. 磁编码器在内装提升机的应用 副井大罐提升机电机为内装式电机，原有走尺编码计数采用光栅光电编码计数器，而副井周围煤尘较大，加上散热风机吹风，经常出现灰尘堵塞光电头，杂物粘在光栅码齿，提升机走尺出现误差，变频系统报故障影响正常提升。经我单位与副井电控改造单位研究探讨。决定在大罐电控新系统采用磁编码器，取代原有的光栅码盘式编码器。安装在大罐内装电机的励磁旋转滚筒上。完成后，磁编码器具有与光电编码器同样编码精度，而且不受粉
12、尘环境影响，提升机减少因编码器故障率，提高运行效率。磁编码器不需要维护人员经常性清理，减小维护劳动量，提高员工的生产积极性和安全性。 3. 闸间隙监测整合到提升机主控系统 根据新版煤矿安全规程要求现主、副井闸盘监视系统采用独立的 S7-200PLC 控制系统，独立上位机监视画面采用 MCGS 系统进行显示监控。此系统占用一台独立电脑进行显示，司机既要查看提升机上位机监视画面，又要查看闸盘监视画面，两者兼顾比较困难。因此我单位研究计划把闸盘监视画面整合到提升机主控监视画面系统中，采用把闸盘监控 PLC 与主控 PLC 进行 DP 数据互联的方式，实现主控访问把闸盘监控 PLC，读取各闸盘数据，在
13、主控上位机监视上，用 wincc 编写与原监视画面相同的界面进行显示。完成后，司机只需要查看一台显示即可，节省监控设备，运行成本。 4. 提升机高压设备室防触电保护装置 根据能源隔离要求，主、副井变压器室要求加装能源隔离防触电装置。经我单位研究实施方案，计划安装一套红外线报警装置，在提升机高压设备室门口十字交叉安装红外线对射装置，封锁高压室门口。一旦有人进入门内，遮挡射线，系统自动报警，同时把报警信号接入主控系统，报警后自动切断变压器室高压电源，保证人员不出现触电事故。 5. 无线网络提升机信号系统 主井提升机信号系统 2005 年投入使用，现已运行十几年，设备老化运行稳定性差。经我单位研究计
14、划安装一套无线网络提升机信号系统。无线信号系统在下井口安装信号控制箱及信号发射天线，在上井口安装信号转发控制箱和信号接收天线。同时通过信号电缆备用一套有线信号系统。正常情况时，井底信号发出后，由天线电波信号发送至上井口，上井口接收天线收到信号后在转发控制箱自动转发至车房控制系统。如果无线信号出现故障，可切换至备用有线信号系统，使用有线信号工作。提升机采用无线信号系统后，减少了因井筒通讯信号电缆问题造成的影响提升，同时系统无线和有线互相备用，提高系统运行可靠性，可有力保证主井提升机信号系统稳定运行，为全矿原煤产量完成提供保证。 6. 主井装载系统变频器二拖一 主井装载系统有两套变频器，一套使用，
15、一套备用，两套系统之间没有实现互连。当使用的一台变频器发生故障需倒开另一台变频器时，需将变频器负荷侧电缆解下并接在备用变频器上，电机才能正常工作。这样加长了倒开变频器的时间，影响提升效率。 现准备在两套变频器之间加装一快速切换装置，内部为两个接触器，两台变频器负荷接在两个接触器上口，两个接触器下口并联与电机连接。防爆箱外部有四个按钮，分别为两台变频器的启动、停止按钮。两个接触器之间相互闭锁，同一时间只能吸合一个接触器。这样缩短了倒开变频器的时间，操作简单、快捷，能极大的缩短处理故障的时间，提高主井装载提升效率。 7. 副井单罐新系统互联网远程监控 现有单罐电控系统不具备远程监视功能，为满足矿井
16、信息化要求。在副井单罐电控系统改造过程中，安装一套系统，可采集提升机运行中各项运行参数，显示在上位机运行画面中，同时实现网络远程监控，在集团网内可通过电脑登录用户随时查看运行状态。 提升机的运行状态的可视化已经成功应用，方法有：通过 PLC 的远程网络接口模块，采集数据分析，编写上位机画面。还可以使用已有的上位机软件实现网络发布，从而实现网络共享。 项目实施后，可把副井大罐提升机实时运行状态实现互联网的监控，实现设备的运程自动监控，把提升机的运行纳入到整个矿区自动化平台系统中，提升提升机的信息化水平，也提高了矿井现代化水平。 （四）运输系统 2019 年计划对北二二中、三中、四中，-480 二部机尾给煤机、-690 皮带 3085 注煤点以及 3094 注煤点，这几个注煤点安装缓冲床装置；计划对-480 二部、-500 中石门、上仓、北二皮带投入智能保护系统；对各部给煤机实施变频改造；按照安全生产标准化要求，主运皮带系统完善沿线通信系统。
