1、目 录1 总 则 .21.0.1 编制目的 .21.0.2 编制依据 .21.0.3 适用范围 .22 地下车库地面常规做法 .33 施工准备 .43.1. 技术准备 .43.2 现场准备 .44 施工工艺及施工要求 .64.1 地面施工工艺 .64.2 基层砼的施工准备 .64.3 基层砼浇筑 .64.4 排水沟做法 .74.5 找坡层施工方法 .84.6 细石混凝土面层施工方法 .94.7 礓磋地面 .94.8 耐磨骨料施工 .105 质量标准 .136 注意事项 .147 预防措施 .177.1 空鼓、裂缝 .177.2 地面起砂 .177.3 面层不光、有抹纹 .177.4 修补措施
2、.171 总 则1.0.1 编制目的车库地面的优劣直接关系着工程验收及交付，为了提高车库施工和观感质量，统一施工标准，规范工序作业，特编制车库地面工程操作指引。1.0.2 编制依据建筑地面工程施工质量验收规范-（GB50209-2010）建筑装饰装修工程施工质量验收规范-（GB50210-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范-（GB50204-2015）建筑工程裂缝防治技术规程-（JGJ/T317-2014）汽车库（坡道式）建筑构造-（05J927-1 ）1.0.3 适用范围本标准适用于集团所有在建及新建项目的车库耐磨骨料地面工程。2 地下车库地面常规做法编号 类型 建筑做法 部位地面 1
3、 金刚砂耐磨 地面1、现浇混凝土底板自防水（p6）2、 40mm 厚 c20 细石混凝土找平层；3、 60mm 厚 c20 细石混凝土随打随抹，设 20mm 宽分隔缝，纵横间距小于等于 6m，缝内填 PVC 防水油膏，在集水坑四周向坑内找泛水；4、混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约 1-2 小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。地下车库地面 2 金刚砂耐磨 地面1、 5001000mm 厚素土夯实或混凝土结构筏板2、 200 厚 C20 混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找 1%坡；（内配 C12200 双层双向钢筋网）3、
4、 12 厚耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约 1-2 小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。地下车库地面 3 礓磋地面1、 现浇混凝土底板自防水；2、 25 厚 c15 混凝土找平层；3、 50mm 厚 c20 细石混凝土随打随抹，设 20mm 宽分隔缝，纵横间距小于等于 6m，缝内填 PVC 防水油膏；4、 混凝土即将初凝时均匀撒布骨料硬化剂；5、 25 厚 1:2 水泥砂浆抹面做出 60 宽 10 深礓磋。地下车库坡道3 施工准备3.1. 技术准备3.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报公司审核批准后，报监
5、理、甲方审批后再实施。 3.1.2 地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。3.2 现场准备3.2.1 工程施工前，安排好振动棒、铝合金刮杆、铁锨、自吸泵、抹光机、铁抹子、 （或塑料抹子） 、切割机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。3.2.2 地下室内墙面已弹好+50cm(+100cm) 水平线，集水坑、排水沟等外框固定完毕。3.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。3.2.4 混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
6、骨料物成分主要有 Al2O3、Fe2O3 、TiO2 等金属氧化物或金属骨料，材料用量根据设计耐磨层厚度及厂家施工说明书确定，常规住宅车库耐磨地面每平米用量一般为 4-6 公斤。典型数据（厂家不同略有差异）指 标项目非金属耐磨骨料 金属耐磨骨料耐磨性 0.015g/cm2 0.03g/cm23d 49.2 MPa 49.2 MPa7d 65.7 MPa 65.7 MPa抗压强度28d 77.0 MPa 77.0MPa抗折强度 11.5 MPa 9 MPa抗拉强度 3.3 MPa 3.9 MPa回弹值（对425#水泥）45 45硬度矿物尺 10 10防火性 不燃爆（参照 GB50209-95 标
7、准）莫氏硬度 7 84 施工工艺及施工要求4.1 地面施工工艺基层清理 测量放线、找坡 确定排水方向和排水沟位置 做找坡灰饼 排水沟支模 洒水湿润 浇筑混凝土铺撒耐磨材料抹光机压实铺撒耐磨材料抹光机压实、收光养护 分格缝放线、机械切割缝 缝内嵌油膏 养护 验收4.2 基层砼的施工准备4.2.1.压实地基-使用碾压机压实基土，基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于 0.9，基土标高允许偏差为（-500mm）,若是在回填土浇筑混凝土，需设置塑料纸隔离层，干铺厚塑料布，搭接 100mm，短边搭接缝错开 2000mm。4.2.2.设置模板-模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模
8、板（以钢制为宜）并涂敷脱模剂。模板宽度以 6 米为宜。同时建议柱子周围置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。4.2.3.设置钢筋-对有钢筋要求的地面，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。在分仓缝位置断开钢筋，若是钢筋网片，网片应满铺，网片搭接 200mm。在楼板角部及柱角增设 4 防裂补强钢筋，钢筋网片位置确定在距混凝土上表面 1520mm。4.3 基层砼浇筑4.3.1.混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施工规范。满足以下条件：混凝土强度不低于 C25，水灰比0.5，混凝土塌落度
9、控制 140-160mm（商品混凝土） ，最大碎石直径不宜超过 30mm。采用外加剂 UEA 微膨胀技术，在混凝土中添加约 8%的 UEA。实验表明。混凝土添加 UEA 之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，相应提高混凝土抗裂性能。4.3.2.振捣：混凝土浇筑时，必须在仓内平面均匀布料，严禁集中堆料然后再用振捣棒赶料铺平的方法。施工过程中需全面振捣，为防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还应采取二次振捣。振捣混凝土使用平板振捣器，再用振捣梁结合钢制长滚筒连续滚压找平，在无法使用滚杠或震动梁作业的部位，应使用样板刮保证平整,然后用专用圆盘磨光机进一步平整
10、混凝土，保证混凝土表面光洁、平整、密实。在混凝土振捣过程中要随时注意检查模板和混凝土标高，混凝土表面应直接达到设计标高，不可预留耐磨面层厚度,基层混凝土的水平标高应用水平仪检测确认，对偏差部分进行调整。4.3.3.去泌水若基层混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑、振实、压平后，会有较多清水泌出，这时要去除多余泌水。去除泌水要求：表面没有分泌出的清水。4.3.4.检查平整度对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用 2m 长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。平整度的要求 4mm/2m。4.3.5.卸模作业：可在地坪完成后第三天进行。卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。4.4 排水沟做法 4.4.1 排
11、水沟、集水坑数量和位置按地下车库建筑平面图施工。4.4.2 排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法，不得采用砖砌。若设计采用角铁承托盖板需在浇筑之前安装，保障安装牢固、顺直，若设计没有采用预埋角铁，可以采取后期切割的措施，保证排水沟盖板安装牢固顺直。4.4.3 待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按设计放坡系数向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔 2m 做一个灰饼。根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平，排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。i=5%10排 水 沟 示 意 图4.5 找坡层施工方法（适合找坡层的建筑做法）4.5.1 基层处理：先将灰尘清扫干净，
12、然后将粘在基层上的垃圾铲掉。4.5.2 测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。4.5.3 贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.52.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。4.5.4 洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。冬季施工根据气温可不洒。4.5.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过
13、长水泥浆风干导致面层空鼓） 。4.5.6 浇筑找坡细石混凝土：1）细石混凝土面层的强度等级不得低于为 C20，坍落度不宜大于 160mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。 2）将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用 2m 长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。3）抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。4.6 细石混凝土面层施工方法（适合车库地面浇筑 2 遍混凝土的建筑做法）4.6.1 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉， （如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净） 。4.6.2 抹灰饼：按照墙
14、、柱面上弹出+50cm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.52.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。4.6.3 浇筑细石混凝土1）地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用 2m 长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。2） 为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于 1500 平米。混凝土强度不得小于C20。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于 0.5）和坍落度（不大于 160mm） 。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙
15、等压平。4.7 礓磋地面4.7.1 为减少礓磋地面与垫层间的空鼓，礓磋面层施工最好垫层混凝土终凝后 6 小时左右施工，若无法满足需对基层进行处理，基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水。4.7.2 礓磋宽度为 60mm，深度为 10mm，根据坡度找平厚度大于 5cm 时，需使用细石填补。10602礓 碴 详 图4.7.3 商品砂浆:水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于 2min，若在垫层终凝后立即施工，砂浆配比可以适当提高，采用配比为 1:2 的水泥砂浆，若后期施工应采用 1:2.5 的水泥砂浆。4.7.4 抹灰饼和冲筋:根据挡土墙四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚
16、度（应符合设计要求，且不应小于 20mm） ，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。 4.7.5 刷结合层:在铺设面层之前，应涂刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆一层。 4.7.6 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。4.7.7 搓平压光:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度，偏差不应大于 4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的 1:1 水泥和砂（体积比，砂须过 3mm 筛）进行抹平压光工作。4.7.8 养护:面层铺好后 1d 内应以薄膜、草袋及砂或锯末覆盖，并在 710d 内每天浇水保持湿润。水泥砂浆面层抗压强度达到 5MPa 后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。 4.8 耐磨骨料施工步骤一：基层收平提浆 施工要求：基层砼初凝时（约 12h）,即开始机械提浆。采用装圆盘的抹光机,从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用,注意不要搓抹过度。注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境
