1、兴文县僰王山镇两江村村道新建工程现浇空心板梁施工方案兴文县公路管理养护段僰王山镇两江村村道新建工程项目部二零一六年四月第一章 编制说明第一节 编制依据一、编制依据1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。2、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）3、 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）4、 公路交通安全设施施工技术规范 （JTG F71-2006）5、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）6、 路桥施工计算手册7、 建筑结构荷载规范8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。第二节 工程概况兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路
2、基宽度 7.5m，起点与僰王山镇进场场镇道路相交，经龙水井，止与新凤村村委会，道路全长 1.257Km。本项目作为至永寿村村道的连接线，既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通，又作为两江村居民的出行通道。本合同段中小桥共计 2 座，为两江村小桥（1*14.5m） 、龙水井小桥（2*13m） 。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板，一次浇筑成形。第二章 施工准备一、人员配备情况项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。二、物资设备准备（一）机具设备已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。工程项目 机具设备名称 型号 单位 数量挖掘机 EX300 台 1吊车
3、20T 台 1装载机 ZL-50 台 1电焊机 BX-300 台 8钢筋弯曲机 GYJ6-40 台 2钢筋切断机 G Q40D 台 2切割机 台 1发电机 50KW 台 2汽车 20T 梁 1桥梁工程插入振动器 LH5 台 4（二）材料钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。三、现场准备进场后，将迅速展开施工现场准备工作，主要做好以下几项工作：1、详细踏勘现场的地形、地质，了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。2、做好施工现场的“三通一平”工作，为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。3、落实材料
4、采购计划及堆放地点，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。四、技术准备1、内业准备(1)认真阅读、审核设计图纸，学习施工规范、验收标准及有关法律法规，编写审核报告。(2)根据工程实际编制技术、质量管理办法和实施细则。(3)对施工人员进行工前培训和上岗教育，技术交底工作；同时做好特殊工种的安全技术交底工作。2、外业准备(1) 检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站进行标定。(2)各种工程材料来源调查及合格性测试分析，并填写测试分析报告。(3)搜集工程实际所需的其他现场技术数据资料。3、试验准备：开工前，做好砼配合比设计工作，为工程质量的控制打好基础。第四章 施工方案和施工方法第一节 现浇空心
5、板施工方案 本合同段内共有小桥梁2座。本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*13.5m） 、龙水井小桥（2*12m） 。下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板。 （本方案以龙水井小桥0-1跨为例，其余支架采用相同的方式）一、 桥梁新建1、搭设满堂式支架现浇施工方法a、地基处理满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，地基处理措施：由于 0-1 桥跨为跨越小河，小河水深在 30cm 左右，河床底淤泥厚 15cm 左右，淤泥下为坚硬的卵石层，无法对地基进行硬化处理，故对原河道淤泥进行清理，清理至河床下卵石层为止。（龙水井小桥 1-2 跨、两江村小桥采用混凝土硬化地
6、基处理）b、搭设满堂式支架现浇箱梁支架采用碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶托上纵向设 I12 工字钢，间距 0.6m；纵向工字钢上设 1010cm 的横向方木，间距 0.25m。模板采用用厚 1cm 的优质竹胶合板。支架纵横均按图示设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每 2.0m 设一道，纵桥向斜撑沿横桥向共设 45 道。立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：采用立杆横桥向间距纵桥向间距横杆步距为 60cm60cm90cm 布置形式的支架结构体系。2、钢筋工程进场所有规格钢材均应有出厂合格证,按牌号进行外观检查,同时现场取样进行外送委托试验,试验合格
7、后方可使用。（1）钢筋加工1）钢筋的表面要洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。2）钢筋要直顺，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直时，圆钢筋的冷拉伸长率要小于 2%。3）钢筋加工配置时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，拼配钢筋实际需要长度。（2）钢筋的连接1）钢筋的接头一般采用焊接，对于直径不大于 22mm 的钢筋，在无焊接条件时可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏的受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎接头。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。3）钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时，要尽可能采用双
8、面焊，只有不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。4）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部必须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度为不小于 5 倍的钢筋直径单面焊缝的长度为不小于 10 倍的钢筋直径。5）钢筋焊接要错开布置，对于搭接焊，同一根钢筋接头尽可能减少，在搭接长度级内（即 35 倍的钢筋直径但不小于 50cm）不能有两个接头；同一截面内接头不得超过钢筋根数数的 50%，错开长度按 1m 控制。竖筋的接头采用搭接焊，与预埋钢筋按 50%截面错开配置。竖筋与加强筋、箍筋连接处应焊牢，竖筋的搭接处不得放在滑动面(带)处。6）钢筋焊接时，焊缝必须饱满，外观呈凸面、月牙状，缝宽
9、不小于0.8d、缝厚 0.3d，焊渣要及时敲掉，且不得有主钢筋烧伤现象。7）钢筋焊接用的焊条：级采用 422、级必须采用 502、506，级钢筋采用 606。（3）钢筋的安装1）骨架的焊接拼装必须在坚固、水平的工作平台上进行。2）拼装时要按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形。3）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋逐个检查，符合要求后再进行拼装。4）钢筋骨架拼装前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。5）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中线要在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面最好垫以厚度适当的钢板。6）施焊顺序应由中到边，
10、对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。7） 钢筋绑扎时,钢材的品种、规格、形状、尺寸、位置必须严格按设计图纸要求，施工主筋绑扎牢固、顺直，箍筋间距均匀。钢筋位置允许偏差检查项目 允许偏差梁、板、拱肋 5同排 基础、锚锭、墩台、柱 10受力钢筋间距灌注桩 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10长 10钢筋骨架尺寸宽、高或直径 5弯起钢筋位置 20柱、梁、拱肋 5基础、锚锭、墩台 10保护层厚度板 33、满堂支架计算满堂支架计算见附后4、支架预压为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变
11、形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装碎石进行加载预压。以龙水井小桥 0-1 跨为例，梁体砼 50.1m，计算荷载为50.1*2.5=125.25T。预压前先用水准仪测量支架顶面标高。分 3 级预压（80%、100%、120%）逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的 120时，测量支架顶面标高，并确保每 12 小时测量一次。观测点布置为纵向 5 米一个断面，每个断面 35 个点，各测点标记醒目。预压 3 天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中
12、，24 小时内累计沉降值小于 1mm 时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。在地基处理完毕，可按照本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验，观察地基、支架受力及沉降、压缩情况，以检验地基处理、支架设计的可靠度。5、测量放样平面测量：首先在地面测设出桥跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计梁体中心线。按支架平面布
13、置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变位（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。6、搭设顺序及搭设方法1）按设计的构架尺寸定出立杆位置。2）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面 25 厘米，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。3）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。7、技术要求1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻
14、大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm；5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6）立杆的垂直偏差应不大于架高的 1300；7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的 距离不大于纵距的三分之一；8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手 架总长度 1/250 且不大于 50mm。9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26铁丝
15、把网眼与杆件绑牢。10）扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必须与钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。8、空心板梁现浇（1）底模采用高强度覆膜竹胶合板，安装底模前，应接计算（或设计）的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。底模的安装，要保证接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。（2）侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结
16、构形式。（3）内模内模按设计要求采用直径 40cm 的 PVC 管成型。（4）混凝土浇筑1）空心板梁体现浇必须一次浇筑完成，现浇混凝土施工时宜采用吊车吊运混凝土运送至桥面，用插入式振捣棒振捣，支架经过预压，已消除弹性变形和非弹性变形以及地基沉降，但为防止固结桥墩和临时支架结合部位发生不易察觉的细微的不均匀沉降，梁体产生裂缝，浇筑时设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。浇筑顺序：先浇底板砼、后浇面板砼、最后浇筑墩台位置。 2）浇筑时从梁较低的一端向高端推进，采用水平分层，分层下料厚度不超过 30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。浇筑
17、到桥面后，应及时整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养护，洒水养护不应少于 7 天。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。3）砼振捣时要求使用完好的振捣设备，分层振捣，插入式振动棒振动深度按不超过振动棒长度的2/3控制，与测模保持50-100mm，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，不宜提升过快，以防止振动中心产生空隙或不均匀，同时避免振动棒碰撞模板、内模及各种预埋件等，适宜振动时间约2030S，可按下列现象判断：a.振动时，砼不在有显著沉落b.不在有大量气泡。c.砼表面均匀、平整并已泛
18、浆。4）为确保砼浇注质量，必须安排经验丰富的振捣工振捣，振捣过程中要防止漏振、过振现象。在顶板浇注完毕后并隔适当时间，对顶板进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51cm，每延米桥长不小于1015道。5）试件派专人制作，专人保管，每次浇筑制作四组试件，含一组和梁体同等条件下养护，并进行统一编号，记录好施工台帐。（5）模板拆除端侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模。底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。（6）梁体养护采用覆盖洒水养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体灌注完毕后 312 小时内(根据外界气候条件的具体情况而定
19、)即进行浇水养护。浇水养护不少于 7 天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。第四章 确保工程质量和工期的措施一、建立质量保证制度1、建立全面的质量管理体系（1）建立健全质量管理体系，建立质量管理领导小组，项目部设质检部，配专职质量检查工程师，作业队设专职质量检查员，形成检查网络，质检人员行使质量一票否决权。（2）加强职工教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，严格按照质量控制流程和工序管理程序进行施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序” 。（3）积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全方位、全过程的质量控制。（4）组织人员进行岗前培训，以质量目标为中心，严格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用
