1、技 术 交 底 书编号：工程名称 预应力混凝土连续梁 交底人主送单位小新村 1 号桥 7#10#现浇梁悬挂施工队签收人交底内容：小新村 1 号桥 7#10#连续梁 0#块施工连续梁 0#块施工技术交底（满堂支架）施工流程：施工准备施工放样0#段支架法现浇施工挂篮拼装及静压调整模板标高钢筋安装波纹管安装内膜安装浇筑混凝土。、 施工前准备工作1. 施工调查施工范围内地形地貌、地基承载力等情况。2. 支架施工范围内道路、管线情况。3. 测量放线。、 地基处理及支架设计根据计算，8#墩、9#墩大小里程 5m 范围内地基需换填片石 50cm 深，宽 12.6m，并压路机碾压处理，压实度应达到 93%以上
2、。整平后浇筑 C25 混凝土，宽 12.6m，厚 20cm，地基承载力要求达到 180kpa。支架采用48mm*3.5mm 的碗扣脚手架， 每个主墩一侧搭设面积为 12.65m。小新村 1#桥 710#连续梁 0 号块底板宽 6.4 米，顶板宽 11.6 米，节段长 12 米，总重量 676.48 吨；墩顶平面尺寸为 9.83.4m，节段长度悬出墩顶每边4.3m。结合下部结构施工方案，0#块采取满堂支架法施工方案；满堂支架在墩身底板、翼缘板下方按照 60（纵向）60（横向）cm 间距布置，腹板下方按照 60（纵向） 30（横向）cm 加密布置。顶托上纵向放置 1212cm 方木，方木上放置 1
3、212cm 横向方木。三、满堂支架搭设满堂支架采用 48mm 的碗扣脚手架，搭设面积为 12.6m5m。支架 标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现。碗扣式钢管支架构造应符合下列规定：1 立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。 1）立杆间距应按 30cm 的倍数选取，且不得大于 120cm。横向间距对应梁体腹板、底板、翼 缘板等不同部位分别设置。2）水平杆步距 60cm；立杆地段和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；底层水平杆兼做扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于 50cm。2 每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于 15c
4、m，伸出立杆的 长度不应大于 15cm。底座下宜设置垫木，垫木长度应大于三跨。3 每根立杆的顶部应设置 U 形可调顶托，顶 托上设置方木或型钢承受梁体荷载。 严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于 15cm，伸出立杆的长度不得大于 30cm、也不得小于 10cm。剪刀撑设置应符合下列规定：1 支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在 4560 度之间。2 支架高度大于 6m 时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距应大于 6m。3 剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该
5、立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于 15cm。4 每根剪刀撑钢管的长度不宜小于 6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于 4 根。5 剪刀撑 应采用搭接接长，搭接长度应大于 100cm，搭接处应等间距设置 3 个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于 10cm。支架附属设施构造应符合下列规定：1 支架顶面四周应设置宽度不小于 50cm 的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于 18cm 的挡脚板。1）脚手板的长度宜大于 2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。2）脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于 20cm，接头伸出水平
6、杆的长度不应小于 10cm。3）挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。4）作业平台的临空面应设置高度不小于 1.5m 的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。 栏杆的立柱与支架应连接牢固，立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆。2 支架应设置人行梯架或坡道，梯架或坡道的构造应符合下列规定：1）梯架或坡道应与支架连接固定，宽度不小于 90cm。2）梯架或坡道两侧及转弯平台应按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏 杆和安全网。3）梯架的坡度宜小于 1:1；坡道的坡度宜小于 1:3，坡面应设置防滑装置。四、模板设计及安装（1）模板的总体设计组成整套 0#块模板由外模、底模、内模和端头模组成。外模采用
7、定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装；底模采用组合钢模板分块调运至托架上组拼；内模由小块钢模板现场根据结构断面组拼；端头挡板由 10mm 钢板制作，端 头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。（2）外模板外模单侧总长度 12m,分 6 节组成，每节长度 2m,模板板面为 6mm 厚度钢板，边框为 80*80*8mm 角钢，加强筋为 8#槽 钢，背肋和支撑架 为 10#槽钢。外模安装完成后采用 32 精轧螺纹钢两端对拉，以克服混凝土产生的侧压力，增加整个内外模型的稳定性。外模翼缘端长度为 1.5m,由于悬臂较长，仅靠侧模的自身骨架难以完成有效的支撑，因此翼缘模板
8、下方需要增加外架来补充支撑。外架采用 10#槽钢焊接，与外模进行焊接一体，外架底部支立在支架纵向梁上。（3）底模板底模板面为 6mm 厚度 钢板，边框为 80*80*8mm 角钢，加强筋为 8#槽钢，每块模板采用螺栓连接，底模拼装完成后，纵横向尺寸要满足设计要求。（4）内模板内模面板为 6mm 钢板，边框为 80*80*8mm 角钢，加强筋为 8#槽钢，背肋为 10#槽钢，支撑架为 10#槽钢和 16#槽钢。组合钢模板现场根据箱梁断面结构尺寸进行拼装，安装内底模前做好支撑系统是关键，支撑系统详见模板设计图。（5）端头模板端头挡板由 10mm 钢板制作，由 1、2、3#组 成，如图每一节段端头尺
9、寸不一样可以通过 2#挡板长度调节。模板安装时，应严格按设计图安装好各种加固措施，螺栓务必满上并按要求拧紧，拉杆 务必按要求设置。五、支架预压加载预压为消除支架的非弹性变形，检验支架的稳定性、安全性，并测定支架弹性变形为设置支架预拱度提供依据，必须对支架实施预压，预压重量等于梁体重量的 120。 0#块单侧重量 175.2t,考虑人群荷 载 4t，模板自重 11.8t,安全系数为1.2，因此预压 重量为（175.2+4+11.8）1.2=229.2t 。两侧悬臂端预压共重 458.4t。采用混凝土预制块进行预压，加载采用水平分层的形式，60% 、100%和 120%分三次加载，分 级加载间隔时
10、间为 6h，以备观测，支架预压荷载全部加载完成后，按照 6h、12h、24h 观测 3 次，相隔 24 小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 1mm 时，可 认为托架 预压已稳定，可以卸载，卸 载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算支架的变形量，作为预拱度设值的依据。加载前，有关技术人员、质检人员应对支架进行专项检查，填写“ 三检表”。加载的过程中应有专人值班，如发现支架有异常现象时应立即停止加载，并采取加固措施。吊运重物前应对重物质量进行详细统计，严禁超装、超重；吊装前应仔细检查吊具是否结实，绑扎是否牢固；吊装时，待重物下降到底模的作业高度时，作业 人员才能进行作业。注意吊装平衡和加
11、载重物的摆放，应使重物间空隙尽量的减小，摆放整齐、牢靠，要保 证加载 后重物的稳定性，防止重物滑落。预压结束后， 应将底板、现场清理干净。支架预压图支架预压应符合下列规定：1 支架预压应在支架结构检查合格后进行。2 首次浇筑段的支架必须进行预压。3 支架预压完成后，监理单位应组织施工单位进行检查验收。4 支架预压荷载应符合设计要求。5 支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。沉降观测及数据分析预压过程中必须及时进行沉降观测，观测点布置见附图。观测时间为加载前、加载完 毕时、卸 载 前及卸载后，加 载期间观测频率为每天观测 3 次。预压时两侧要同步进行,观测 48
12、h 后进行卸载。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，绘出沉降曲线，推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确 测 出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。支架预压监测应符合下列规定：1 支架预压时应进行竖直和水平位移监测，监测内容包括：基础沉降变形、支架 竖向位移、支架顶面水平位移、近邻结构物变形。2 监测断面应设置在预压区域的两端及间隔 1/4 长度位置。3 每个监测断面的基础及支架顶面应对称混凝土中心线各布置
13、 5 个以上监测点。4 支架加载前，应监测记录各监测点初始值。5 每级加载完成 1h 后进行支架的变形观测，以后间隔 6h 监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于 2mm 时，方可进行后续加载。6 全部预压荷载施加完成后，应间隔 6h 监测记录各监测点的位移量；当连续 12h 监测位移平均值之差不大于 2mm 时，方可卸除预压荷载。7 支架卸载 6h 后，应监测记录各监测点位移量。六、钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。由于 0#块钢筋密集，施工时要认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点
14、焊固定，以免在施工中发生移位和下沉。钢筋安装全部按照梅花型进行绑扎，与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采用散绑。竖向预应力筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位，腹板、隔墙分布筋完成后进行定位和加固。钢筋焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变，适当挪 动或弯折钢筋位置。第一次钢筋安装：首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密， 钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时
15、，只能移动，不能切断钢筋。第二次钢筋施工：在顶板模板安装完成后，首先进行腹板上层纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当 钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪 动钢筋，不得截断。随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋，预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要求设置，不得随意更改。七、安全注意事项1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2 混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。3 遇 6 级及以上大 风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。4 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。5 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6 脚手架 应与输电线 路保持安全距离，施工 现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按标准执行。7 搭设脚手架人员必须持证上岗。上 岗人员应 定期体检，合格者方可持证上岗。8 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。交底部门： 工程部 日期：
