1、1南天豪庭商住楼 0811 座工程质量通病防治总结一、工程概况韶关市南天豪庭商住楼 0811 座工程是由韶关市逸升置业有限公司兴建的商住小区，位于韶关市粤北工业区，韶南大道东侧，原韶关市军粮供应中心，总建筑面积约为 25192m2，由 08，09，10，11 四座楼组成， 08、11 座地下一层，层高3.75m，地上 16 层，首层为车库高 3.8m，标准层层高均为 3.0m，建筑檐口高为48.8m，机房楼梯间高 4.8m，09、10 座地下一层，层高 3.75m，地上 11.5 层，首层为车库高 3.8m，标准层层高均为 3.0m，建筑檐口高为 36.8m，机房楼梯间高4.8m，结构使用年限
2、为 50 年，结构体系现浇钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度 6 度。混凝土全部采用商品混凝土。施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检
3、查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。 南天豪庭商住楼 0811 座工程质量通病的原因分析及防治措施、对质量通病的防治，同样在调查的基础上分析其原因，达到“对症下药，药到病除”的目的。在通过对管理人员及现场施工班组的质量知识教育，提高其质量意识的基础上，本工程对质量通病的防治工作取得了较好的效果。二、施工过程中常见的质量通病及防治措施在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科2手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量
4、通病产生原因的关键。1、钢筋工程1.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施、在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，现浇混凝土楼面上预埋 12 的钢筋头或 48 短钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。、剪力墙在距楼面标高 500处，用不小于 12 的水平钢筋，临时
5、将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用 16 号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证砼的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。1.2 钢筋加工钢筋开
6、料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。31.3 钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于 M15 的砂浆做40mm*40mm 的垫块。钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时
7、调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。1.4 梁一、二排钢筋间距太小的处理措施在梁面（底）筋不只一排筋时，在每排钢筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于 25mm 且不小于梁较大直径钢筋，梁面第一分隔筋距支座 0.5m 处设置,梁底第一分隔筋距支座 1.5m 处设置,以后第 3m 增设一处,且每跨
8、不得少于 2 处。2、模板工程梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。4c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝 /麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a.根据规定的柱箍间距要求加固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃
9、圾不易清理。防治措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。d.对于柱、梁柱节点每根处留一垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔，砼墙每 3m留一个垃圾孔。3、砼工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢
10、筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土5中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。墙柱底部
11、缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50mm100mm 厚的水泥砂浆。柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或
12、刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。6洞口、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑；浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。缺棱掉角产生原因：投料不准确，振捣不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表
13、面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。混凝土养护不及时对已浇完的砼应及时养护，在砼浇筑完毕后的 12h 以内就应对砼加以覆盖各保湿养护，且养时间不得小于 7d，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于 14d。4、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制1、裂缝产生的原因：（1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。（3）建筑单体长度太
14、长。（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人7放料施工。（6）梁设计的抗裂钢筋不足。2、治理措施和操作方法（1）在现浇板每个阳角和转角处增加 5-7 根 10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加 212转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内 40d 搭接，提高转角的整体性。（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100mm，钢筋直径不宜小于 8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过 2%，对水泥的安定性和凝结时
15、间要复试合格。（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到 80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。（5）砼要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到 1.2mpa才能在上施工。（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24 小时后进行浇水、养护、养护不少于 7 天，使整体刚度上升，抵御裂缝。（8）对于悬吊于梁下的外
16、墙砼装饰板及梁腹板高度大于或等于 450mm 时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。5、厨卫间墙角渗水的防治1、墙角渗水原因（1）基层砼不符合要求。（2）厨卫间四周的墙体渗水。（3）防水材料不合格，防水做法不当。（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。82、治理措施和操作方法（1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径 5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼不渗漏。（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上返至完成地面以上 1500mm。（3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显
17、，地漏口要比地坪低5mm 左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为mm，小时内无渗漏为合格。6、管道洞口的渗水控制1、洞口渗水的原因（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。2、治理措施与操作方法（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子
18、浇水湿润后托模。用 108胶素浆，刷一道再用细石砼加（掺入量）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用 1：2 防水砂浆做成伞状。（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用 3mm 厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边 30cm 处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口91cm 用油膏填补封堵。7、窗周边渗水控制1、窗周渗水的原因（1）窗质量不合格，窗框固定
19、不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。2、治理措施与操作方法（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的 PU 发泡填充料填缝，PU 填缝大约在 10 分钟固化后，再取出木契填补 PU 填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去 10mm 深的凹槽，再用 1：1 的水泥砂
20、浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用 1：2 水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过 3cm 处用 C20 细砼找坡，散 1：1 水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留 8mm 做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用 1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框 0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边 4cm 处，做成 1010 的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。8、外墙渗水的控制1、外墙渗水产生的原因（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。（2）外墙支模洞眼未按要求
21、堵好。（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。10（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。（6）地下室外墙砼不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。（7）未按要求挂金属网。（8）外墙通长窗上未设置钢筋砼压顶。（9）外墙防水未返至女儿墙顶。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于 85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用
22、 1：3 防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好 1：3 防水砂浆堵砌，表面凹进 10-15mm，再用1：3 防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用 32.5 级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为 0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用 4mm 孔径的筛子过筛。（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5 砂浆进行修理。对于砼的缺陷用
23、 107 胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用 10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到 8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分 2 遍成活。第一遍粉 7-8mm 厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3 水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用 0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。
