1、软包装入门基本知识,技术培训交流 暨全体销售员 浙江华宝油墨有限公司2013,技术培训与交流 -暨全体销售人员,培训课题,一、常见的薄膜及其性能；二、软包装常见结构及其特点；三、印刷工艺入门培训（了解印刷原理、印刷工序等相关知识）四、市面上常见油墨类型有哪些（不谈品牌，只谈类型）？各自的优缺点？五、常见溶剂性能？哪些问题是由溶剂搭配不当或使用不当导致的？六、简单调色培训七、常见的印刷问题有哪些？解决办法有哪些？八、哪些印刷品在生产过程中需要特别注意，比如透明油墨，金色油墨的使用注意点及质量问题规避要点；九、客户在使用过程中遇到印刷问题（包括复合等其它工序时），销售人员针对不同的问题应该去了解哪
2、些印刷条件？,一、常见塑料薄膜有哪些？,1.通用塑料薄膜材料聚乙烯PE双向拉伸聚丙烯BOPP聚乙烯流延CPP聚氯乙烯PVC聚酰胺（尼龙）PA(NY)聚酯PET聚氨酯PU未拉伸聚丙烯薄膜CPP镀铝级CPPVMCPP蒸煮级CPPRCPP聚酯镀铝膜VMPET,阻隔材料分级,2.高阻隔性材料 PVDC EVOH中阻隔性材料 PA PET EVA低阻隔性材料 PE OPP CPP CPE,3.薄膜性能一览表,4.基材基本特性,二、复合软包装常用薄膜按其所起的作用可分为：,印刷层材料：BOPP PA PET阻隔层材料: VMPET AL VMCPP热封层 材料： CPP VMCPP PE CPE RCPP
3、,三、印刷工艺入门培训，原理、工序等知识？,1.A.印刷实际上是一个图文复制再现的过程。B.印刷的主要工艺过程:原稿制版印刷印后加工。C. 印刷必备的五大要素：原稿、印版、油墨、承印材料、印刷设备。E.印刷过程工序又分：印刷、复合、分切、制袋等工序；F.颜色原理；,2.印刷入门培训知识,G.色光三原色（红）+（绿)=（黄）（蓝）+（绿)=（青）（红）+（蓝)=（品红）（绿）+（蓝)+(红)=（白）颜料三原色（红）+（黄)=（橙）（蓝）+（红)=（紫）（蓝）+（黄)=（绿）,3.制版种类,腐蚀制版 电子雕刻制 激光制版,三、常见凹印油 墨有哪些？优缺点？,A.凹版表印油墨和凹版里印复合油墨两大类
4、；表印油墨分： 1.聚酰胺树脂油墨， 耐冷冻，耐水，不耐高温； 2.聚氨酯树脂油墨， 耐高温，不耐水； 里印复合油墨分： 1.丙烯酸树脂油墨 印OPP牢度强，浅网转移好，但机速开不快，有气味；易残留超标； 2.氯化聚丙烯树脂油墨 印OPP牢度强，但不通用，易出现版雾、刮不清； 3.聚氨酯树脂油墨。 可通用；但印opp牢度弱、加丁酯溶剂难释放，易气味较重；,附：常用干复胶粘剂有哪些：,B.普通聚氨酯胶黏剂高透明聚氨酯胶黏剂铝箔专用聚氨酯胶黏剂镀铝聚氨酯胶黏剂快速固化聚氨酯胶黏剂水煮聚氨酯胶黏剂蒸煮聚氨酯胶黏剂醇溶性聚氨酯胶黏剂水性聚氨酯胶黏剂（双组分）水性丙烯酸胶黏剂（有单组分和双组分两种）无溶
5、剂聚氨酯胶黏剂目前市场属于初推广阶段,四、简单调色培训,色光三原色（红）+（绿） =（黄） （蓝）+（绿） =（青）（红）+（蓝） =（品红）（绿）+（蓝）+（红） =（白）印刷三原色（青）+（品红） =（蓝）（品红）+（黄） =（红）（黄）+（青） =（绿）（青）+（品红）+（黄） =（黑）颜料三原色（红）+（黄） =（橙）（蓝）+（红） =（紫）（蓝）+（黄） =（绿),五、凹版印刷常用溶剂,A.醇类溶剂：乙醇（酒精）、 异丙醇 、 正丁醇 酯类溶剂：醋酸乙酯、 醋酸丁酯、正丙酯苯类溶剂：甲苯、二甲苯 酮类溶剂：环己酮、丙酮、 甲乙酮（丁酮）醚类溶剂：丙二醇甲醚,B.凹版印刷常用溶剂性能？
6、,由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂。 1. 在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，2. 把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，3. 把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂。哪些问题是由溶剂搭配不当或使用不当导致的？ 干版，堵版，有些版雾现象，有些油墨发花，油墨拖尾，油墨重影，印品图案边缘发白现象，油墨转移不好，油墨反粘等现象都有可能是溶剂搭配不当引起的；,C.常用溶剂性能,1. 醋酸乙酯、甲醇都属快干溶剂。 2. 醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮、丙二醇甲醚都属慢干溶剂。 3.乙醇、正丙酯、丁酮、甲苯、属于中干溶剂。 在复合里印油墨中：
7、无苯氯化聚丙烯型类、酯类溶剂都为真溶剂。 无苯聚氨酯油墨中：酮类酯类为真溶剂，醇类为助溶剂；,D.溶剂性能,以上常用溶剂中，我司822.908.928型油墨能用到的溶剂有：醋酸乙酯，醋酸正丙酯，醋酸丁酯，异丙醇，丙二醇甲醚；苯酮类溶剂由于国家重视环保，目前属于淘汰过程中，基本上不用了；醇类溶剂属于醇溶性油墨使用的溶剂；,六、常见印刷问题 及 其解决办法！,1.刀线：可能产生的原因 A、 油墨： 油墨中有杂质；油墨细度太大；旧墨太多且未过滤；溶剂溶解力差；油墨粘度过高。 B、 刮刀： 刮刀有缺口； 刮刀安装呈“波浪状”；刮刀角度软硬不良； 刮刀压力不均。 C、 印版： 印版磨损严重；印版表面不良
8、；印版跳动太大； D、 环境： 车间地板有太多灰尘；车间外部环境太差（例如施工）；机器不整洁。,2.改进措施,A、 过滤油墨；或要求供应商改进油墨细度；添加一定比例的新墨； 增加溶解力好的溶剂；降低油墨粘度。 B、 研磨或更换新刮刀；刮刀安装要紧贴且平行度要好；调整刮刀角度； 压力适度。 C、 印版退镀，抛光精磨；要求供应商改进印版硬度；清洁两端堵头并重新装版； D、 定时清洗地板； 车间与外部环境隔开，防止异物进入车间； 加强清洁机器。,3.堵版,可能产生的原因：1、油墨：油墨挥发速度太快；油墨溶解不良；旧墨太多；油墨粘度太大；油墨转移不良，或与原材料搭配不良；油墨颗粒太粗；冲淡剂太多。 2
9、、刮刀： 刮刀角度太大；刮刀前端和压棍之间的距离太大；刮刀装的太硬。 3、印版： 印版局部磨损严重；印版堵塞；印版制作不良。4、压棍： 压棍压力太大；压棍局部有缺陷；压棍硬度不合适。 5、环境： 车间温度太高；对着印版的方向有外来风。 6、其他：机速 太慢。,4.堵版 改进措施,1、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；增加溶剂，提高溶解能力；添加一定比例的新墨；或要求供应商改进；降低油墨粘度；增加新墨的比例。 2、适当减小刮刀角度；缩小刮刀前端和压棍之间的距离；把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）； 3、印版退镀或重新制作；彻底清洗印版；加强稿件印前处理。 4、适当调整
10、压棍压力；更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍； 5、 安装空调，保持恒温恒湿；把吹向印版的风找出并改变其方向。 6、机速适当加快。,5.静电,可能产生的原因 1、油墨：油墨本身的导电性能不良；油墨粘度太小； 2、溶剂： 溶剂配比不良； 3、印版： 印版边缘比较粗糙； 4、机器： 机器放静电效果不良； 5、环境： 天气干燥，车间湿度太小（小于50）。,6.静电 改进措施,1、提高油墨粘度； 添加油墨防静电剂； 要求供应商改进油墨的防静电性能； 2、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等； 3、印版的改进措施：如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置； 4、 定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度
11、；最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。 5、给机器增加地线，提高机器放静电性能； 6、在印刷设备上增加静电消除仪；消除导棍和薄膜上的静电；,7.粘背（反粘）,可能产生的原因 1、油墨： 溶剂挥发太慢；油墨溶剂释放性能差；油墨的本身性能不良，旧墨太多；不同类型油墨层叠； 2、印版： 印版太深，上油墨量太大； 刮刀角度不良； 3、技术工艺：印刷速度太快；烘箱温度太低； 收卷太紧；冷却辊温度太高。 4、环境： 车间湿度太高； 5、其它原因：印刷半成品放置时间太长； 原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。,8.粘背（反粘） 改进措施,1、油墨的改进措施：加多挥发速度快的溶剂；要求供应商改进油墨；降低油墨
12、粘度；调整新旧墨的比例；更换油墨类型；或各色油墨使用不同一类型油墨； 2、印版重制，降低上油墨量；调整刮刀的角度，降低上油墨量； 3、降低印刷速度；提高烘箱温度；收卷不能太紧检查冷却辊或适当降低冷却水温度； 4、降低车间湿度；5、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。,9.白点气泡,可能产生的原因； 1、 油墨的流平性不好；油墨颗粒粗； 2、 基材有晶点或有析出物； 3、印刷半成品残留溶剂超标； 4、胶水流平性不良或与基材配合不良；上胶量不 足；胶水挥发溶剂性能不佳；溶剂含水超标； 5、网辊和刮刀： 网辊磨损严重；网辊堵塞；刮刀刀口离压辊太远； 6、烘箱温度设置不合理
13、； 7、湿度太大导致胶水或油墨吸收水份超标,10.白点气泡,1、改进油墨细度； 2、更换原材料；要求供应商改进；对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式 ； 3、降低印刷速度减少半成品残留溶剂；增加上胶量。降低复合速度；更换印刷油墨或胶水； 4、提高工作浓度，增加上胶量；改进胶水质量，更换溶剂。 5、重制网辊；彻底清洁网辊；调近刮刀和压辊距离； 6、调整烘箱温度到适当； 7、安装抽湿机，控制车间湿度；,11.版雾 可能产生的原因,1、 油墨：油墨本身的性能不良；油墨粘度太高；旧墨太多； 溶剂挥发速度太慢；溶剂配方不良，溶解力不够； 2、 印版：印版磨损；印版的铬层处理不良；印版同心度不良；印版安装不良
14、； 3、 刮刀：刮刀太软；刮刀角度太小；刮刀压力不足； 刮刀平行度不良； 4、 机器： 机速过快； 5、环境： 湿度太大。,12.版雾 改进措施,1、 降低油墨粘度；要求供应商改进油墨质量；添加一定比例的新墨；提高溶剂挥发速度；调整溶剂配比，提高溶解力； 2、 提高刮刀压力；调整刮刀的平行度；调整刮刀角度； 把刮刀装硬一些； 3、印版退镀；要求供应商改进印版质量；清洁两端渡头并重新装版；检测印版平衡，如不合格，请供应商改进； 4、 机速可适当减慢； 5、改进车间湿度。,13.异味 可能产生的原因,1、油墨：油墨的溶剂释放性不良；溶剂挥发速度太慢；油墨本身树脂的味道；溶剂不纯，有难挥发的物质；2
15、、烘箱： 烘箱温度太低；假干，残留溶剂超标；3、环境： 车间溶剂味道太大，空气流通不良，溶剂气体附在印品上；,14.异味 改进措施,1、油墨的改进措施：更换油墨；或要求供应商改进油墨质量；调整油墨的挥发速度；更换溶剂配比；尽量少用丁酯之类气味较重又难以释放的溶剂，适当降低油墨粘度，降低上墨量； 2、烘箱的改进措施： 适当提高烘箱温度；调整烘箱内的进风、排风比例； 3、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度； 改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。,15.色差,可能产生的原因 1、油墨： 油墨粘度的变化；不同厂家的油墨的更换； 2、刮刀： 刮刀角度的变化； 刮刀压力的变化； 3、印版：
16、印版磨损变浅；印版网点的堵塞；4、工艺条件：印刷速度的变化；,16.色差 改进措施,1、控制油墨粘度；一次尽可能多配一些油墨；重新调配油墨时，在换卷前添加； 一次印刷尽可能使用同一家的油墨；2、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变；3、印版退镀或重制；清洗印版； 4、 稳定印刷速度；在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数；,17.套印不准,可能产生的原因 1、 材料荷叶边；材料厚薄不均；材料热收缩太大；2、 印版平衡不好；印版安装不良；印版制作不良； 3、 设备故障（连接不良、开关松动等）；设备的精度不够；4、 刮刀不平行；刮刀压力设置不合理；5、 烘箱温度设置太高，烘箱进风太大；6
17、、 张力设置不良；印刷速度太快；压棍两边气缸不平行； 印版周长和其它参数设置不合理； 7、 环境： 空气流通不合理；,18.套印不准 改进措施,1、 更换不同批号或不同厂家的原材料； 2、 检查印版的平衡度；重新安装印版；重新制作印版； 3、 检查设备，排除故障；提高设备的精度，提高套印系统的等级；4、调整刮刀角度和和平行度；调整刮刀压力；5、 检查烘箱的温度，调整到合适；烘箱进风适当调小。6、调整张力设置；降低印刷速度；调整印刷压棍两端气缸的压力，保持平行；查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。 7、 不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料；,19.油墨附着力不良,可能产生的原因；1、
18、 油墨种类与原材料搭配不良；油墨本身不良； 溶剂挥发速度太慢；旧墨太多；溶剂的溶解力不足； 2、 原材料电晕处理达不到要求； 原材料的电晕面反；原材料的涂层不良；原材料表面有异物； 3、 烘箱温度太低；油墨固化时间不足；烘箱出现故障；烘箱的进、排风不合理；印刷压力不合理；,20.油墨附着力不良 改进措施,1、 更换合适的油墨类型；要求供应商改进油墨；适当调整溶剂的挥发速度，适当改变新旧油墨的比例；增加溶解力好的溶剂； 2、对原材料重新电晕处理；检测电晕处理面；更换原材料； 3、 适当降低印刷速度；适当调整烘箱温度；保证油墨的固化时间；改善烘箱的进、排风，解决机械故障；适当调整印刷压力；,21.
19、油墨拖尾毛边重影 现象,可能产生的原因 1、油墨： 油墨粘度低；油墨比例不适当（溶剂太多）； 油墨本身性能不良； 2、刮刀： 刮刀有损伤； 刮刀角度不良； 刮刀装的较软；刮刀压力不合适； 3、技术工艺： 印刷速度太慢；,22.油墨拖尾毛边重影现象， 改进措施,1、提高油墨粘度；适当调整油墨溶剂比例； 要求供应商改进油墨，提高溶剂的溶解力； 2、研磨或更换有损伤的刮刀；调整刮刀的平行度；适当调整刮刀角度； 重新装刮刀，使软硬度合适；调整刮刀压力； 3、适当提高印刷速度；,23.印品图案油墨发花,可能产生的原因 1、油墨流平性不良；油墨粘度偏小；溶剂挥发速度慢；油墨细度太大；溶剂的溶解力不足；油墨
20、的溶剂释放性不良；旧墨的比例太大；油墨粘度太高； 2、刮刀平行度不良；刮刀压力不合理；刮刀角度不合理；3、印版网点太深；印版网点设计不合理；4、印刷速度偏慢；压辊压力不合理；烘箱温度不合理,24.印品图案油墨发花， 改进措施,1、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性；适当调整油墨粘度；添加新墨；增加溶解力好的溶剂；加快溶剂的挥发速度；过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度； 2、调整刮刀平行度；调整刮刀压力；调整刮刀角度； 3、请供应商改进印版的网点； 4、适当提高印刷速度；调整压辊压力；调整烘箱温度；,25.飞墨墨点现象,可能产生的原因 1 刮刀： 刮刀片与垫片搭配不良； 刮刀两端有损伤
21、；刮刀和印版的长度不搭配； 2、印版：印版周长太大或太小；印版两端的纸皮遮挡不良；印版跳动； 3、工艺参数： 印刷速度太快； 4、其它方面： 油墨泵没有固定好，油墨溅出；喷墨装置设置不良。,26.飞墨墨点现象 改进措施,1、 更换两端有损伤的刮刀；重新调整刮刀片与垫片之间的位置；适当调整使刮刀与印版相匹配； 2、 在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内；印版两端的纸皮重新档好；清洁两端渡头并重新装版；检测印版的同心度； 3、适当调整印刷速度； 4、其他方面的改进措施 固定好油墨泵，防止油墨溅出；检测油墨装置，使之合理。,27.剥离强度差,可能产生的原因 1、印刷油墨附着力差；原材料电晕处
22、理不良； 原材料表面不良；材料的添加剂的析出； 2、 胶水流平性不良或与基材配合不良；配比不良；胶水有变质情况；上胶量不足；胶水挥发溶剂性能不佳；溶剂纯度不足；3.网辊磨损严重，太浅，网点堵版，刮刀刀口位置离压辊太远； 4、 工艺参数： 生产速度太快，残留溶剂超标；烘箱和复合钢辊温度设置不合理； 熟化时间和温度设置不合理 5、其他方面：烘箱排风口堵塞；复合压辊不良和压力设置不合理； 空气中湿度太大。,28.剥离强度差 改进措施,1、改进油墨附着力，增加上胶量。降低生产速度；更换材料或重新电晕处理； 2、更换适当的胶水；调整胶水配比；增加上胶量；更换溶剂。 3、重制网辊，达到合适的上胶量；彻底清
23、洁网辊； 适当调整刮刀角度以及距离和压力； 4、 适当降低生产速度；调整烘箱温度到适当； 调整复合钢辊温度到6580；适当调整熟化温度和时间； 5、 保持车间和机器的清洁，及时清洁排风口； 检查上胶压辊和复合压辊，清洁或更换；车间保持恒温恒湿，特别是配胶岗位。,29.复合半成品皱折,可能产生的原因；1、基材： 基材荷叶边；原材料电晕处理不良；印刷半成品的上墨厚度差别很大； 2、胶水： 胶水流平性不良或与基材配合不良；配比不良；胶水有变质情况；上胶量不足或上胶不均匀；胶水初粘力不足；溶剂纯度不足； 3、网辊和刮刀： 网辊磨损严重或网辊堵塞，导致上胶量不足； 4、工艺参数： 烘箱和复合钢辊温度设置
24、不合理；张力设置不合理；收卷张力太小或锥度设置不合理； 5、其他方面： 烘箱排风口堵塞；复合压辊不良和压力设置不合理；机器导辊运转不良或水平不良。,30.复合半成品皱折 改进措施,1、印刷半成品的上墨厚度不均，增加上胶量，适当调整收卷张力；更换材料或重新电晕处理； 2、 更换适当的胶水；调整胶水配比；增加上胶量；更换溶剂。 3、 重制网辊，达到合适的上胶量；彻底清洁网辊； 4、 适当降低生产速度；调整烘箱温度到适当； 调整复合钢辊温度到6580；适当调整张力控制； 适当加大收卷张力，和适当调整锥度。 5、 保持车间和机器的清洁，及时清洁排风口； 检查上胶压辊和复合压辊，清洁或更换； 机器及时保
25、养和维修，保证导辊运转良好，水平一致。,31.复合产品透明度不良 可能产生的原因,1、印刷半成品残留溶剂超标；印刷上墨不良；原材料电晕处理不良；原材料表面不良；材料晶点太多或太大； 2、胶水流平性不良或与基材配合不良；配比不良；胶水有变质情况；上胶量不适当；胶水本身颜色太深；溶剂纯度不足； 3、 网辊磨损严重或网辊网点设置不合理；网辊堵塞； 刮刀压力和角度设置不良； 4、生产速度太快，残留溶剂超标；烘箱和复合钢辊温度设置不合理； 5、 车间空气中太多灰尘；,32.复合产品透明度不良 改进措施,1、溶剂超标，重新在机台烘几遍，直到溶剂不超标；印刷半成品的上墨不良，增加上胶量。降低生产速度；更换材
26、料或重新电晕处理； 2、更换适当的胶水；调整胶水配比；增加上胶量；更换溶剂。3、重新调整网辊；彻底清洁网辊；调整刮刀角度和压力；4、适当降低生产速度；调整烘箱温度到适当；调整复合钢辊温度到6580。5、定时清洗地板和周围环境，减少空气中灰尘。,七、透明油墨注意规避点,A.透明油墨是指着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮盖力很低，透明度极高。1色相 透明油墨印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜光泽与油墨光泽相结合，反射出较为鲜艳的色彩。采用透明油墨印刷的产品，从不同角度观看，色相有较明显的变化，在不同光源下观察差别更大。在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，并在相似的环境下观察油墨的色相
27、。比如油墨复合前的色相很接近标准样但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相与准样有一定差距，但复合后其色相接近标准样。,B.透明油墨注意规避点,2透明度 透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，前者起主要作用，后者的影响很小。各类油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他需要，也会在染料中混合使用部分颜料，使透明度有所降低。 3残留溶剂和异味 透明油墨的干燥速度较慢，因为其固含量低，溶剂含量高，需对干燥状况加以控制，否则易残留溶剂超标，产生异味。严重时，复合后溶剂还会向四周渗透、使颜色发生变色。
28、所以，在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40左右的熟化室中熟化10多个小时。,C.透明油墨注意规避点,4胶黏剂对透明油墨的溶解 透明油墨的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂会将印刷品上的透明油墨溶解掉。提高胶黏剂的黏度，可以在一定程度上缓解。如果透明度允许适当降低，可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨，这对透明油墨的溶解也有一定改善。 5剥离强度 透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。并不仅仅是透明油墨存在这个问题，当采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底在复合镀铝膜后也会出现剥离强度差的
29、现象，只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺，所以极少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。,D.金银墨的特点,油墨的细度越好，则颜料颗粒的分散性也就越好，与其它油墨中的颜料相比，金、银墨的颜料颗粒要粗一些，在凹印过程中很容易堵塞版滚筒上的网穴，从而造成堵版并使油墨的转移率下降。因此，在调配金、银墨时要尽是选择细度较高、漂浮性好的金粉和银粉，以利于调配均匀并得到好的印迹。 金、银墨的光泽性在很大程度上跟金粉或银粉的颗粒大小有关，一般来说，颗粒越大则油墨的光泽性越好；反之，颗粒越小测油墨的光泽就差一些。但是，值得注意的是，随着的金属颜料颗粒的增大，金、银墨的印刷适
30、性也会随之下降，转移性能相对较差一些，容易发生糊版等印刷故障。,E.金银墨的特点,耐热性。与其它油墨中的颜料相比，金墨的耐热性差，遇热容易变色。因此，在使用过程中应避免高温；银墨对光和热的反射性能较好，抗热性能也好，在高温条件下不易变色。 化学性能不稳定。银墨不耐酸，容易跟酸性物质发生化学反应，从而使印迹的金属光泽性下降，因此，印刷过程中应采用中性辅助料进行调墨，这一点应当特别注意。金墨跟酸、碱和硫化物接触会发生不同程度的化学变化，而使它的金属光泽性大为降低，金墨就会显得发黑；其次，金墨还很容易跟空气、水蒸气发生化学反应而引起变色，因此，在保存金墨时一定要将容器密封盖严。,F.金墨设计与使用过
31、程中应注意的一些问题,假如在纸张上印刷金墨时，通常要先铺设底色墨，比如印刷金色油墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷金色油墨，这样既可以提高金墨层的光泽度，同时还能够加强金墨在纸张上的粘附力。 2金墨在使用中需要注意以下几点：印刷速度一般不用开太快，根据金色墨图案大小决定速度，金色墨图案50%面积的，建议理想印刷速度在100米/min以下；金色墨图案，50%面积的，建议理想印刷速度为100130米/min；,G.金墨设计与使用过程中应注意的一些问题,3. 调配金墨时候，调墨油的比例最好控制在40%左右，不易加太多，否则印刷易假干，造成反粘；4. 在不会造成堵版的情况下，尽可能使用快干溶剂；5.
32、 印刷金墨图案时，烘箱温度要比一般色墨温度稍许高一点，烘箱进风量尽可能最大化；6.必要时候添加稍许石蜡进去，降低印刷图案表面摩擦系数；防止反粘；7. 印刷金墨时候，每隔半小时用搅木棍搅动墨桶墨槽里油墨，因为金墨容易沉淀；沉淀了就容易转移不好；所以必须定时搅动油墨；,K.金墨设计与使用过程中应注意的一些问题,8. 因为金墨比一般色墨附着力差，所以印刷金墨时，要求薄膜材料电晕值要饱满，这样油墨附着力才能满足品质要求；9. 印刷含有金墨图案的产品，收卷张力必尽可能最小化，收卷产品，再有图案的地方用力按下去有稍许弹性为最佳；否则易反粘或油墨迁移；10.印刷有金墨图案的产品，收卷要竖着放在夹板上，不要横
33、躺在夹板上，小心受膜卷本身重力下沉影响，会反粘；,客户在遇到印刷和复合问题时，针对不同问题应去了解哪些印刷条件？,1.印刷设备品牌，2，烘箱的长度，3.印刷环境，即湿度；4.印刷机烘箱实际温度，5.油墨粘度，6溶剂配比，7.压辊硬度，8.压辊气压是否左右平衡，9.印版使用多久了，10.印版是否清洗干净，11.印版是否有磨浅了；12.印刷机冷却循环水是否开通并且开到位，13.印刷膜电晕是否合格，14.印刷膜是否有晶点；15.张力是否设定合适，收卷是否太紧，16.复合胶水品牌及胶水类型性质，17.胶水配比和胶水工作浓度，18.胶水复合之前是否等气泡释放完再涂布复合的，19.复合速度和复合每段烘箱的温度以及复合辊的温度，20.了解复合材料结构，21.复合张力，22.复合材料是否厚度均匀，是否有晶点，23.复合熟化室温度和进风与换气是否合理规划。,
