1、对外经济贸易大学自学考试本科毕业论文浅析供应链模式下的库存管理策略专 业：采购与供应管理学生姓名：张帅准考证号：100107101763指导老师：张静日 期：2012 年 1 月 10 日2012 年 03 月 20 日目 录第一章 供应链与库存管理理论概述1.1 供应链管理理论21.1.1 供应链管理21.2 库存管理理论21.2.1 库存基本概念31.2.2 库存管理的功能和方法4第二章 供应链环境下的库存管理策略2.1 供应链环境下的库存管理方法62.2 联合库存管理72.2.1 联合库存管理理论72.2.2 联合库存管理的意义82.3.3 联合库存管理的实施策略9第三章 供应链环境下的
2、库存管理现状及对策3.1 供应链环境下的库存管理现状113.2 供应链环境下的库存管理现状的对策探讨13第四章 结论4.1 研究结论16参考文献17致谢词181浅析供应链模式下的库存管理策略摘 要库存管理是整个供应链中的一个重要环节,供应链中的原材料、半成品和成品等都有可能形成库存。一般来说,库存费用会达到这些物品本身价值的 20%-40%左右,因此,对供应链中物品的库存数量进行控制,以减少库存费用和资金占用,是非常重要的。随着供应链管理的发展，人们开始寻求供应链总成本的最小化以及客户服务水平的最大化。在这样的背景下，库存管理的内涵也发生了巨大变化，要求企业从传统的只注重自身的库存管理转向对整
3、个供应链的库存控制。供应链环境下的库存管理方案有很多，近年来比较先进的有供应商管理库存（Vendor Managed Inventor，VMI）。但由于 VMI 中供应商和零售商协作水平有限，有其自身的局限性。而联合库存管理模式即能实现这种双赢的合作伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。本文在分析供应链环境下的库存管理现状的基础上，重点分析了供应链环境下联合库存管理（JMI）的实施策略与模式。同时，以卷烟行业为例，针对供应链环境下的库存管理现状作出了对策探讨，通过实行联合库存管理策略，从而从根本上提高卷烟供应链的价值增值能力和整体竞争力。关键词：供应链管理 库存管理 联合库存管
4、理 第一章 供应链管理理论概述21.1 供应链管理理论进入 20 世纪 90 年代以来，供应链管理成了学术界研究的一个热门领域。 ProductionPlanning and Control杂志于 1995 年出了一期供应链管理专刊；国际工业工程协会（IIEA,The International Industrial Engineering Association）也于同年出了一期供应链管理专刊；同年权威的Management Science为了顺应这一潮流，从第 4 期开始将供应链管理专门开辟为一个独立的研究领域，以便更好地发表这方面的研究成果。供应链管理也已为企业界所关注，有资料显示惠普、
5、数字仪器公司、宝洁、爱立信公司等都己采用这种管理新方法并因此而增强了企业的国际竞争力。1.1.1 供应链管理供应链管理是人们在认识和掌握了供应链各环节的内在规律和相互联系的基础上, 利用管理的计划、组织、指挥、协调和激励职能, 对产品生产和流通过程中各环节所涉及的物流、信息流、资金流、价值流以及业务流进行的合理调控, 以期达到最佳组合, 发挥最大效率, 迅速以最小的成本为客户提供最大的附加值。供应链管理是在现代科技促进产品极其丰富的条件下发展起来的管理理念, 它涉及各种企业及企业管理的方方面面, 是一种跨行业的管理, 企业间作为贸易伙伴, 为追求共同经济利用的最大化而共同努力。供应链的管理将企
6、业之间的竞争转化为供应链之间的博弈。原有供应链上的企业由企业的博弈对立发展到企业经营的共生。1.2 库存管理理论库存管理理论：库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是3供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。供应链管理是近年来兴起的一种围绕核心企
7、业，通过信息流、物流、资金流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终消费者连成一个功能网链结构的集成管理模式。在供应链管理中，主要包含与物流管理相关的运输决策、选址决策和库存决策，以及与关系管理相关的物流决策、关系决策和业务流程整合决策等基本决策，库存决策在供应链管理中占据着重要地位。在供应链体系中，供应链节点企业始终根据来自下游企业的信息进行预测，预测市场需求，并向上游企业订货。在这种模式中，市场出现的任何微小波动都会给制造商带来巨大的不确定性，他们无法制定确切的生产计划，从而使他们向供应商订货量的方差大于向顾客销售量的方差，并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象被称为“牛鞭效
8、应”。造成这种现象的原因是：首先，供应链成员之间的合作关系并不广泛。其次，供应链中信息来源过于集中在企业内部，外部信息资源利用程度不高，顾客反馈信息也不多，降低了企业对市场需求预测的准确性。因此，必然产生企业库存结构不合理、安全库存量偏大的后果，主要表现在产成品安全库存偏大，增加了产品成本。联合库存管理、供应商管理库存和协同式供应链库存管理技术都能较好地解决这类问题。在这些库存控制策略下，供应商参与库存的管理功能，在电子数据交换和电子商务的基础上，实现供应商与客户企业的信息交换、信息共享，使信息代替库存成为可能。企业拥有最佳的信息就可以达到最小的库存量，从而使缺货成本大大减少，更好地改善客户满
9、意度和销售状况。1.2.1 库存基本概念库存是一种暂时处于闲置状态的、应用于将来的资源。设置库存的目的是为了预防不确定的、随机的资源需求变化，保持生产的连续性、稳定性，以经济批量订货。4库存按照状态分为：(1)原材料库存；(2)成品库存；(3)品库存库存按照作用分为：(1)周转库存。周转库存是为了降低采购成本或生产成本，进行批量性采购或批量性生产，由此生产的批量性周期库存。(2)安全库存。安全库存是为了解决因需求不正常变化引起的缺料，而设置一定数量的库存。(3)调节库存。是指用于调节供需不平衡而设置的库存。1.2.2 库存管理的功能和方法一、库存管理的概念随着供应链概念的提出，库存管理的内涵也
10、发生了巨大变化。基于供应链的库存控制，要求企业从传统的只注重自身的库存管理转向注重整个供应链的库存控制，尽量减少需求放大现象，建立供应链上企业的战略联盟关系，实现信息共享和协同作业，通过整个供应链服务水平的提升和库存成本的降低，实现供应链上企业的共赢，进而实现供应链上各节点企业的客户响应水平的提升和运营成本的降低，在供应链环境下，库存不再是资源的闲置或暂时性的储备，而是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。因此，库存控制和管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。库存管理从以物流控制为目的向以过程控制为目的的转变是库存管理思维的变革。二、库存管理功能在供应链环
11、境下，库存管理在整个供应链中的功能又有了新的表现。从供应链整体来看，过去的传统交易习惯导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给客户的产品价格上，从而减少顾客的满意度。因而在供应链范围进行库存管理不仅可以降低库存水平，从而5减少资金积压和库存维持成本，而且还可以提高客户的满意度。三、库存管理方法库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量，对一个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样，若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法，费时费工又费钱，可以说没什么实际意义，所以一般企业采用 ABC 分析法，以突出重点区别对待。所谓 ABC 分析法就
12、是把库存物资按其品种、数量和金额的大小，划分成 ABC 三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。这种 ABC 分析法 1951 年 GE 公司作为重点管理方法发表的，其原理是以 1897 年意大利人帕雷托(Pareto)发表的帕雷托图表为基础的，也被称为帕雷托分析。应用这一方法曾得出 8020 法则。在物流领域中，用这种方法对商品品种与销售额或商品品种与数量的相关性加以分析，来决定企业生产的重要品种、服务率、断档率、库存规则和库存量等等。后来，这种分析用在经济活动中，如一个企业 20%的品种其销售额占该企业总销售额的 80%。所以，这种的管理方法就叫做 ABC 管理。采用
13、ABC 分析方法，首先将各品种按销售额从大到小依次排序，然后顺序将各品种数累计相加，分别计算出品种数的累计占总品种的比例(%);再将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例(%)。这样，从销售额多的品种开始，分为 ABC 三个区域。对 ABC 三类不同的商品应采用不同的管理方法。此外还有经济批量法、定期订货法、定量订货法(订货点法)等库存方法。第二章 供应链环境下的库存管理策略62.1 供应链环境下的库存管理方法一、供应商管理库存（VMI）它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI 是以
14、实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。二、联合库存管理（JMI）JMI 是一种在 VMI 基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。它体现了战略供应商联盟的新型企业合作伙伴关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。三、合作计划、预测与补给（CPFR）它是一种面向企业之间的合作业务流程模型，通过一系列合作伙伴认同的业务流程，制定共同的销售和运作计划，并通过电子化的交流与沟通合作修改销售计划和补给计划，提高计划的前瞻性和准确性，有效的减少事后性带来的
15、高成本。它是基于协同式的供应链库存管理技术，从全局的观点出发，制定统一的管理目标及方案实施办法，已库存管理为核心，兼顾供应链上其它方面的管理，能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。以上三种都是先进的库存管理方法，但侧重点不同。VMI 关注供应链上不同环节企业间的库存，JMI 关注供应链上不同环节及同一环节企业间的库存，CPFR 不但关注供应链上企业间的库存，还关注库存管理与其它方面管理的关系；供需双方都是在合作的基础上开展工作，但合作意识的强弱程度不一样，VMI 的合作意识不强，企业间是基于协调为中心的管理，7CPFR 的合作意识非常强烈，企业间是基于协同式的管理；管理责任和决策主体不
16、同，VMI 由供应商承担客户的库存管理决策和费用及管理责任，JMI由供需双方共同协商承担库存管理责任和决策，CPFR 由合作伙伴共同承担库存管理责任和决策。2.2 联合库存管理2.2.1 联合库存管理理论为了克服 VMI 系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）随之而出。简单地说，JMI 是一种在 VMI 的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI 体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互
17、独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 JMI 在供应链中实施合理的风险、成本与效益平衡机制，建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本与运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制，在进行有效激励的同时，避免供需双方的短视行为及供应
18、链局部最优现象的出现。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。82.2.2 联合库存管理的意义联合库存管理 第一.由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。 第二.联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增
19、加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加，其运输成本也会大大增加。 第三.联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息,因而提高了供应链的稳定性。 从供应链整体来看,联合库存管理减少了库存点和和相应的库存设立费及仓储作业费,从而降低了供应链系统总的库存费用。 供应商的库存直接存放在核心企业的仓库中，不但保障核心企业原材料、零部件供应、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。 第四.这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。
