1、 新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程 QNZJZQ-标隧道工程 编号： QNZJZQ4- -ZDS-2016003 隧 道通风 施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 二一五年十一月一日发布二一五年十一月二十五日实施 衢宁铁路浙江段（标）三分部隧道工程 隧道通风 施工作业指导书 1适用范围 适用于 衢宁铁路浙江段（标）三分部承建隧道 通风 施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技
2、术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求 3.1 空气中氧气含量，按体积计不得小于 20%。 3.2粉尘容许浓度 ， 每立方米空气中含有 10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于 2mg。每立方米空气中含有 10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于 4mg。 3.3有害气体最高容许浓度： （ 1） 一氧化碳最高容许浓度为 30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为 100mg/m3，但工作时间不得大于 30min； （ 2） 二
3、氧化碳按体积计不得大于 0.5%； （ 3） 氮氧化物（换算成 NO2）为 5mg/m3以下。 3.4隧道内气温不得高于 28。 3.5隧道内噪声不得大于 90dB。 3.6隧道内气温不得大于 28； 3.7压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于 0.02； 3.8隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于 0.25m/s，并均不应大于 6m/s。 3.9指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。 4 施工程序与工艺流程 4.1工艺概述 隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟
4、、工程结束拆除通风系统。 4.2工艺流程 见图 4-2-1 隧道通风 施工工艺流程图 通风方案设计 风机风管选型 钻孔固定螺栓 风机支架安装 钢丝绳固定 风机安装固定 通风管安装 通风机试运行 风机风管连接 系统试运行 否 满足设计要求 是 正常通风 日常管理，接长、更换、维护风管 否 满足劳卫标准 加强通风 是 工程结束拆除 图 4-2-1隧道通风工艺流程图 5施工要求 5.1施工准备 （ 1） 熟悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。 （ 2） 做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工具和通风设备
5、的完好率，使其能满足施工要求。 （ 3） 预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求 通风机：非瓦斯隧道使用普通通风机。 通风管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管。风管要满足以下质量要求： 风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于 20cm。 风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。 风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强度和较低漏风率。 风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。 风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。 （ 4） 膨胀螺栓： M12 膨胀螺栓，螺栓长度 12cm。 铁丝： 8 号、14 号铁 丝。 （ 5）钢丝绳： 8 号钢
6、丝绳。 （ 6） 扎丝： 18 号、 20 号扎丝。 （ 7）钢丝螺套和卡环。 5.2 施工工艺 5.2.1通风方案设计 常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。根据隧道工程规模、施工组织安排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的通风阻力；选择适当的通风机型号。 5.2.通风机的安装 （ 1）根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。为防止洞内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口 m 外。 （ 2）风机支架应稳固结实，避免运行
7、中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。 （ 3）通风机前后 5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。 （ 4）将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。通风设备的安装应符合设计要求及使用说明要求。电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的 地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。 图通风机安装完成 5.2.风管安装 （ 1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。 （ 2
8、）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每 5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀 螺栓。布 8 号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每 10m增设 1 个尼龙绳挂圈。 （ 3）通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每 100m平均漏风率不宜大于 1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通
9、风管直径的 3 倍。 （ 4）风管最前端距掌子面 5m，并且前 55m采用可折叠风管，以便放炮时将此 55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。 （ 5）风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新 调整一遍，使整条风管平直顺。 （ 6）试送风，将各台风机分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。 图风管安装完成 5.2.4 送风 风机司机应在接到通风工通知后方能送风。送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳定后才能启动高速。 6. 劳动力组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2根据现场实际情况进行
10、风管、通风机的安装维护。通风班组由通风工、技术人员和风机司机组成，并实行三班倒作业制度。通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护风管、更换风管。同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保持与通风工的密切联系 。 表 6-2-1 人员配备表 负 责 人 人 技术主管 人 技术员 人 专职安全员 人 装在司机 人 风机司机 人 通风 工 人 电工 人 其中负责人、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。 7. 材料要求 根据现场实际工作量核算材料消耗。可参考表 进行核算。 表 通风作业材料消耗统计 表 8 设备机具配置 表 8-1主要施工机械设备配置表
11、序号 步骤（分工序） 单位 材料 机械 1 通风方案设计 套 2 通风机安装 1台 钢材 0.8 吨，水泥 1 吨，砂、 石、焊接材料等 吊车 1 台班 3 通风管安装 10 米 通风管 每组 10m，螺栓 3 个， 钢丝绳 11m，铁丝 5m、钢丝卡 2 个、其他零星材料 他零星材料 装载机 0.2 台班 4 通风管更换 10 米 通风管 每组 10m，螺栓 3 个，钢丝绳 11m，铁丝 5m、钢丝卡 2 个、其他零星材料 他零星材料 装载机 0.2 台班 通风管维护 10 米 螺栓 5 个，钢丝绳 15m、钢丝卡 5 个、铁丝、扎丝、修补材料等 装载机 0.5 台班 序号 名称 数量 状
12、况 1 通风机 1 台 良好 2 装载机 2 台 良好 9. 质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1 通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄露、拖挂、弯曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。 9.1.2 定期测风压、风量、风速，并做好记录。 9.1.3 经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤要修补。同时，通风机每一个月加注一次黄油。 9.1.4 对于风管破损严重的应急处理措施。先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换掉，再用塑焊枪进行修补。 9.1.5 风管的修补。风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。大的洞用扎丝缝补后再用塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。 9.1.6 为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开挖工作面的距离控制在 L=（ 4 5） A (A为隧道断面积 )内。 9.1.7 管理好进洞的运输道路和运输设备，防止划破风管。洞内3 冲击钻 2 把 良好 4 超厚铝合金梯子 2 个 良好 5 铁锤 4 个 良好 6 扳手 4 把 良好 7 塑焊枪 20 把 良好 钳子 12 个 良好 紧线器 4 个 良好
