1、XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在 检验 时有标准可依特拟定本标准。 2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。 3. 定义： 3.1 抽样标准：公司采用 GB2828-87进行抽样。 3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（ CR） 、重缺陷（ MA） 、轻缺陷（ MI）。 致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全 情况 的 缺陷 。 重 缺 陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。 轻 缺 陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。 4.
2、 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平 ;重缺陷采用 AQL1.5，轻缺陷采用 AQL2.5。特殊抽样 S-1 AQL2.5 无源音箱按正常检验的一级质量水平 ;重缺陷采用 AQL1.5，轻缺陷采用 AQL2.5。特殊抽样 S-1 AQL2.5 5. 公司 检验 要求细则 5.1 外观 检验 项目及缺陷判定标准 项目 缺陷内容 缺陷判定 备注 使用仪器 致命 重 轻 外 观 网塞安装不到位、少网塞、特别突出顶出网布。子扣装配松动 ,易脱落 。 A 面：箱体正面及上面；B 面：箱体侧面；C 面：箱体下面 目测卡尺 网布罩 (铁网罩 )有花、烂、松、划痕、生锈 ,氧化 ,颜色 ;纹路
3、 ;规格不一致。 网罩内有异物 。 装饰板（铭牌） 处露胶。 装饰板（铭牌）划伤、歪斜、丝印内容 ;颜色与要求不符。 铭牌安装有歪斜、不在一条水平线上，上下左右偏移 0.5mm。 （ 0.3mm 可接受 , 0.3 mm 0.5 mm 为轻缺陷）铭牌划花 ,掉色 ,脏污 ,颜色不符要求 . 箱体表面脏 污 、但可擦除。 箱体颜色不均匀 ,色差 ;角烂、划痕、烂边、砂粒、刮花、起泡、裂缝、板与板粘连不牢固 表面刮伤深度以无手感为准 1、 A 面 L 3mm、 W 0.1mm，只允许 1处 2、 B 面 L 3mm、 W 0.2mm，只允许 2处 3、 C 面 L 5mm、 W 0.3mm，只允许
4、 2处 表面杂点 1、 A 面杂点 0.1 mm2，不超过 1点允收 2、 B 面杂点 0.2 mm2，不超过 2点允收 3、 C 面杂点 0.3 mm2，不超过 3点允收 批锋，毛边 A 面直径 0.12 mm B 面直径 0.22 mm C 面直径 0.32mm(不可有刮伤与影响组装） 断差： A面不超过 0.3mm； B面不超过 0.4mm； C 面不超过 0.5mm 塑料件有明显的缩水 ;变形 .夹水纹 ;等 。 PVC 皮起泡、划伤、裂皮、沙粒、皱皮。 1.A 面沙粒 0.1mm，距离 50mm 不超过 2 点，可接受。 2.表面严重划伤（见底色）长 1mm,宽 0.025mm,A
5、面不多于 1 条， B 面不多于 2 条。 3.表面严重划伤，（不见底色）长 2mm,宽 0.05mm,A 面不多于 1 条， B 面不多于 2 条。 XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 网罩与箱体平面高低 0.8mm（ 0.5mm 可接受 , 0.5 mm 0.8mm 为轻缺陷）。特别要求的工艺除外 密封 EVA 超出面板，过长，贴歪 。 MP3 镜片内划伤，有异物，污渍；显示歪斜，漏光 。 目测卡尺 电位器孔洞偏位，直径偏小，影响功能，丝印模糊 。 电位器旋钮浮高，过松，过紧，缩水，批锋 。 倒相筒刮伤，装偏，未到位，松动，电镀不良，破
6、损 。 电源开关 /插座塑胶破裂，方向装反，没装到位，浮高 。 电源电压不正确；保险丝用错。 （特殊抽样） 指示灯破损，没装出孔，颜色不正确 。 散热器，铁 板外观； 变形 ，刮伤 ，压伤 ， 喷漆不良 ，污点（不可擦拭）。 铁 板外观 :丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（不可识别）。 铁 板外观：丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（可识别）。 铁 板与样件不符，与 箱体 配合间隙超出 0.5-0.7mm 范围。 散热器，变压器等，紧固螺丝处没打紧。出现松动及影响功能 。 信号端子 开关，电源线孔位偏移影响功能或装配。 信号端子 开关，电源线孔位偏移不影响功能或装配。 轮子松，破裂，卡顿，转动不
7、顺畅 。 拉杆拉不出，卡住，拉出后歪斜，伸缩不顺畅 。 底部支架定位旋钮缺失，滑牙，批锋 。 漏打螺丝，没打到位， 螺丝 滑牙，滑头，螺丝断裂 。 箱内部结构，各结合处（四角，固定条，中隔板等）打胶不到位漏风 ,未加固定条。 5.2 结构检验要求： 项目 缺陷内容 缺陷判定 备注 使用仪器 致命 重 轻 包装 外箱尺寸不符 ,偏大或偏小超过 1cm 卷尺卡尺 内盒偏小 ,导致装入外箱后有较明显空位出现 ,或空余宽度超过 1cm 而无其它填充物 ,内盒过大导致无法装入或装入后有明显挤压情况出现 . 瓦楞纸箱纸质不符要求 ,层数与要求不一致 ,破裂强度不符要求 包装经过振动 跌落试验后出现破裂情况
8、 包装胶袋开口大于 20cm 时未打出气孔 .丝印的内容 ;颜色与要求不符 包装箱内错装或漏装产品 泡沫规格不符，污渍，有水，破损 箱体 与外箱条码不符 音响各开关旋钮与出货状态不符 产品结构装配 所有开孔位有打偏，打错位置，起毛、缺口，影响使用装配。 未按要求装好加强筋和固定木条， 不能起防止漏气， 加强机械强度的作用。 用手摇动音箱，箱内零件松动或有异物。 开孔位口 (直 )径过大或过小，孔位位置距离有移动现象，装入配套品时，不能对准孔位，出现装不到位及离缝。 板与板之间接合处不平行，有凹凸不平，离缝现象， A 面要保证板与板之间接合处平衡， B 面、 C 面 0.8mm。（ 0.5mm
9、可接受 , 0.5 mm 0.8 mm 为轻缺陷） 木箱里面未安装好固定木条、加强筋。吸音棉没按要求的材料及规格尺寸 XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 音箱内部线材未按要求扎线 音箱内部打胶不严密，结实，不能保证牢固性及防止声漏。 检查各部位尺寸及总体尺寸不符合要求，影响装配。（特殊抽样） 检查箱体外形尺寸及厚度 ;材质 ;与样板、规格书不符，影响使用装配。 （特殊抽样） 5.3 性能检验要求： 项目 缺陷内容 缺陷判定 备注 使用仪器 致命 重 轻 功能测试 1极性测试：将万用表指针指置于直流 50 A 檔，红表笔接扬声器正极，黑表笔接
10、扬声器负极，用食指尖快速地弹一纸盆，观察指标向右摆动即为反相（正确为向左摆动）。喇叭极性要与 PCB 板线路相符合 .（对于扬声器系统需使用极性测试仪）(注意：不能用力过猛，切勿使纸盆破裂变形，将扬声器损坏，更不能弹防尘罩，使之凹陷 ) 1.万用表 2.极性测试 3.LCR 电桥 4.音频扫描仪 5.胶锤 6.试音盘 片 2估测阻抗：将万用表置于 R x 1 电阻档，测出音圈的直流铜阻 R，用估算公式：Z = 1.17R，扬声器阻抗不符合要求。 (或使用 LCR 电桥 ) 3音质检听：连接功放、 DVD 机、接上音箱（注意正负极） ，放入 CD 盘片（最好是古典音乐或不同频率的纯音信号），或指
11、定的音乐信号 ;声音出现沙声、振音、细声、失真 ;声道不平衡声大 ,声小等与样机不符。 (或使用音频扫描仪检测 ) 4与面板结合严重松动死键或行程过短或与其它按键手感不一致 . 5按键失灵或损坏、过松、过紧、明显变形。手感明显不好，或有机械磨擦声。控制按钮脱落，旋钮旋转不顺畅 . 6功能检查 :按照规定接通 检查产品所要求的电压和频率 ,打开电源开关时不可出现死机 ,内部冒烟 ,开关机不可有明显的冲击声 ,杂音 .如有产品有特殊的要求按要求检查 ,如延迟时间 ;记忆功能 ;开机默认状态 ;卡拉 OK;FM/AM 等 . 7用 0.5-0.8Kg 的胶锤垂直敲打产品两侧 ,不可有指示灯闪 ,死机
12、 ,断音影响到功能的正常使用 .力度不可大于 1.5Kg. 8在无信号输入时 ,音量调到最大 ,离机 30Cm,不可有交流声 ,电气声或杂音 . 9 在开关机时 ,音量调到最大 ;高低音电位器（均衡器）置中 ,不可有冲击声 ,交流声 ,自激声或杂音 . 10所检查的产品功能必须要符合此机型的相关要求 ,如要有分离度 ;左右声道平衡 ,高低音能正常调节 ,不能串音 ;即要与产品上标识的一致 .OK;FM/AM 等 . 5.4 附件 检验 要求 A.遥控器 : 项目 缺陷内容 缺陷判定 备注 使用仪器 致命 重 轻 遥控器 a、丝印位置偏移（倾斜） ，偏移量 1mm。 b、丝印断线（字）断口长度又
13、 0 5mm。 c、丝印毛边、字体模糊，重影。 d、正面划伤、碰伤、长度 1mm。 e、按键高低不一致，明显影响外观。 按键手感不一致 ,反应迟钝。 功能错乱 ,发射角度不能达到 30 度 ,距离低于 8 米 。 遥控性能试验及判定标准见附表 C。 B.连接线材 :线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 断裂且无明显折痕，长度 ;颜色与要求一致。包括线材的横截面积 C.安装 (连接 )图 :要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。
14、纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。 D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷 : a、未按客人指定的语言文字生产 .(如指定英文或俄文等 ). b、保修卡和注意窗体内容必须正确 ,文字清晰 . c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作 d、产品说明书所述功能与实际不符者 e、附件外观受损或脏。 E、 电池 :电压未达到额定电压为重缺陷。 F、 附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配 为重缺陷 G、 其它 :按客户要求及样品进行。 5.5 包装运输 检验 要求： 跌落试验 :每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机
15、在跌落后测试符合所有要求。 (具体高度根据产品重量而定 )见附表 A. 振动试验 :每批产品随机抽取一到三台进行振动试验 ;由低到高再由高到低做一次循环 ;时间 :一个小时 ;频率范围 :10-50-10Hz;驱动振幅 :1.0mm;扫频速度 oct/min： 1;测试完成后按照公司功能检 验 标准进行检查要求无外观故障和电性能故障 。 5.6 安全性能 检验 要求： 耐压测试 ： 测试 参数 要求 见附表 A， 测试中 无击穿或飞弧 ，高压仪无报警 ；在直流 500V 时， 绝缘电阻应 大 于 4M。 （此项不良为致命缺陷） 安全元器件标识：应有相关安全认证标记 ,标识清晰可识别。 元器件要
16、有相关的安全测试报告或认证证书。 其它安全要求：电源线应无破损 （破损 露出金属线 为致命缺陷） ，插头形式符合所在国的要求。或按客人指定要求生产 。 附表 A(产品 耐压测试 ) 国 家 安规标准 测试电压 限值电流 测试时间 美国 120V(UL） 1750 V 1 mA 1 S 日本 100V(JIS) 1750 V 1 mA 1 S 澳洲 240V(SAA) 3750 V 5 mA 3 S 欧洲 230V(VDE) 3750 V 5 mA 3 S 加拿大 120V(CSA) 1750 V 1 mA 1 S 中南美台 110V/120V 1750 V 1 mA 1 S 中国 220V(C
17、CC) 3750 V 5 mA 60 S 5.7 可靠性 检验 要求： 可靠性试验按以下方法进行 序号 试验项目 试验条件 试验数量 判定方法 1 高温负荷试验 1.温度 :45 2 2.湿度 :60% 2% 3.时间 :2 小时关机 8 小时开机工作无包装 4电压 :额定电压或额定电压 10% 3 台 回到常温后 ,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题 2 低温负荷试 验 1.温度 :2 2 2.湿度干燥条件 3.时间 :2 小时关机 5 小时开机工作无包装 4.电压 :额定电压或额定电压 10% 3 台 回到常温后 ,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题 3 高温储存试 验 1.温
18、度 :60 2 2.湿度 :90% 2%, 3.时间 :12 小时关机不工作标准包装。（只适用试产机型 ） 3 台 回到常温后 ,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题 XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 4 低温储存试 验 1.温度 :-20 2 2.湿度 :干燥条件 3.时间 :12 小时关机不工作标准包装。（只适合试产机型） 3 台 回到常温后 ,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题 5 高低温度交 变试验 1.温度 :-10 40 -10 2.周期循环 10 次 3.时间 :关机不工作无包装每次 8 小时总计 80 小时（只适
19、合试产机型） 3 台 回到常温后 ,样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题。 6 常温耐久试 验 1.常温 168 小时工作（新机型首 5 台） 5 台 功能正常内部结构无变化顾客可接受的外观。产品表面温升不可大于 60 2.常温 20 小时工作 (新机型首 100 台 ) 100 台 3.常温 4 小时工作（批量生产机型） 在室内常温下，湿度： 20%-80%，音量电位器调至 75%处（以功放红灯刚亮为准） 全部 7 恒定湿热试 验 1.温度 :40 2 , 湿度 :93% 2.包装无包装样机时间不通电 48 小时取出后在正常大气条件下恢复 24 小时再检查。 （只适用于带木箱试产机型）
20、2台 回到常温后样品能连续工作且图像和声音质量无任何问题 8 低电压试验 1 AC 标准电压的 90%-1% DC 标准电压的 70%-1% 8 小时 5 台 外观正常，功能在说明书之内。 9 高电压试验 2 AC 标准电压的 110%-1% DC 标准电压的 110%-1% 8 小时 5 台 外观正常，功能在说明书之内。 10 跌落试验 1见附表 B 2半成品或散件包装只跌落三边五面，不包括顶面跌落高度：50cm 3 台 包材及卡通无严重破损，主要部件无破损，无严重的顾客投诉。 11 推动开关压 力测试 1.操作 2 次，所有开关 压力：正常 3kg，减量 1.5kg 时间： 3 秒（只适用
21、试产机型） 3 台 无破损，无粘滞现象 12 电源开关试 验 1.标准电压的 110% 操作：开关 3000 次， 每 10 秒开一次， 10 秒关一次 （只适用试产机型） 1 台 无变形，无破损，无粘滞现象。 电容无烧坏，无变色，无发黑，无打火现象。 13 机械重复试 验 重复 3000 次，以能单次判定且操作完成的速度进行（只适用试产机型） 1 台 无破损，无粘滞现象 14 倾斜跌落试 验 角度 18 -20， 冲击力： 2kg-2.8k g （只适用试产机型） 1 台 各部件不能分离 15 机械碰撞试 验 碰撞高度： 30mm 测试基础：混凝土地面，每次四底边， 处于工作状态（只适用试产
22、机型） 1 台 产品结构和外观无损伤，无失效情况。 16 遥控器控制 试验 8 米距离， 0所有范围 . 4 米距离， 30所有范围 3 台 主要操作无任何问题 17 平均无故障 时间 湿度： 30%-75%；间隔： 3.5 小时通电， 0.5 小时关电； 2256 6.68 台时；温度：常温；电压：额定电压 30 台 主要操作无任何问题 18 扬声器 (系 统 )噪声功 率试验 1.温度 :20 1 2.湿度 :60% 2% 2.在额定频率范围内馈给扬声器以规定的模拟 粉红噪声信号 ;额定电压连续工作 100 小时 3 台 试验后应无热和机械损伤 ;垃圾声 ;机械声等 .(恢复 24 小时后
23、做测试 ) 5.8 涂装表面检测：实验用的产品必须干燥 测试内容 方法与条件 判定 1.耐剥落测试 1. 用” Scotch”或” 3M810 # ”胶纸 (客户特别要求除外 )。 2. 胶纸贴在测试面并确信其贴服，贴住长度约 20-25cm。 测试面无脱油、脱金现象为合格。 XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 3. 约 45 o 角度快速撕起。 4. 同一位置试三次 (每个不同的涂装面 ,须进行测试 )。 2.耐酒精测试 1. 用指定滴壶在测试面滴 1 2 滴酒精 (浓度 95%)(乙醇 )。 2. 500g 铁锤 ( 指定用 )，棉布垫
24、裹锤底 (厚约 2mm)。 3. 滴酒精后约 15 秒， 在滴酒精的测试面 10cm 距离内来回磨擦 25 次，往返 1 次约 5cm/秒。 测试面无脱落”露底”现象为合格。 注：测试面上滴酒精 (12 滴 )时。约 10 分钟内发现发白的现象， 则判为不合格。 3.耐电压测试 (限于是安全件的材料 ) 1. 测试电压： 5000 50V。 (用 10mA 电流檔位 ) 2. 正、负测试端距离约 10mm。 3. 接触测试面时间 510s 测试中，无火花产生，高压仪无报警，为合格。 (注：所需仪器为高压测试仪 ) 附表 B(产品跌落试验 ) 跌落高度 新样机和试产 批量生产 重量 高度 重量
25、高度 0.0-20.0kg 80cm 0.0-40.0kg 70cm 20.1-40.0kg 70cm 40.1-45.0kg 60cm 40.1-45.0kg 60cm 45.0kg 50cm 45.0kg 50cm 跌落方向 1.右前底角、 2.前底边、 3.右底边、 4.前右边、 5.底面、 6.右面、 7.后面、 8.上面、 9.左面、 10.前面。 产品状态 标准包装 附表 C: (遥控机械性能试验 ) 项目 标准 按键高度 遥控器的按键按入并起作用时其按键高度离面壳不小于 0.5mm. 按键工作时使用的负荷力 按压键起作用时手感良好按下力在 0.08-0.15kg(80-150g)
26、范围内。在同一遥控器上的按键之间的按下压力相差不应大于 40g。 按键开关推力强度 将遥控器放平在平台上垂直加 3kg的压力 3分钟各按键应无损XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 坏并功能正常完成试验后所有功能按下作用时的高度和手感仍符合 1, 2 点的标准 按键回复 分别在每个按键的顶面左 1/4, 右 1/4 位置和按键的左边右边前面后面各则加上 1.2kg 力 3 分钟后。 按键钮功能正常能完全恢复原性能 (符合 1,2 点标准 ) 按键的机械重复寿命 按压各功能键并使其工作按压重复的负荷寿命应大于 20 万次 遥控器强度试验 在遥控
27、器面加一块与其大小型状基本相同 0.5mm 厚的木板在木板上加上 10kg 的压力 1 分钟检查遥控器的功能正仍符合 1,2 点的标准要求。 * 事项 20 万次后所有的功能仍正常工作 5.9 电池盖板的插拔寿命试验 1.目的 预防用户在使用过程中电池盖板过松或过紧影响使用。 2.应用范围 适用于音响功放使用的遥控器电池盖板。 3.程序 连续插入拔出遥控器电池盖板 120 次 (每次时间约为 20 秒 ) 。 4.判定 完成试验后电池盖板无异常插入拔出与未试验时力度变化不大。 5其它的 检验 要求：产品应与样品 和施工单要求 保持一致性，生产时需采用与样品所使用的元器件一致，如因为特殊情况不能
28、按照样机要求生产的 ,必须 经技术部确认后方可生产 6 检验 环境要求： 40W 灯光下距检验台面 1.2 米 0.3m ，检验员目距被检物 30cm-50cm。方位角度：正视沿法线，偏位 30 夹角度：正视沿法纪线，偏位 30夹角。相对湿度 45% 75%。环温 10 35。无强电磁干扰。 7公司对产品的其它要求：对于客户的其它要求公司会以 施工单的形式发放到各部门 。 8关于不合格品的处理：批次 抽样 检验中如发现该批不合格，则由 生产 进行全数返工 ； 返工后由 生产 再次 送 检，直到合格为止 ； 对不合格内容可酌情考虑特采的 ,由 品质部 提出并填写 ,并经技术部 ;品质部 ;市场部
29、等相关部门签名确认后 ,再由品质部知会生产部 最终确认处理结果 . 9质量问题处理要求：针对批量性的质量问题，由公司 品质部 人员 知会生产部主管确认 不良现象及数量 ； 并 针对问题 组织相关部门 进行原因分析， 制订 相应的纠正措施 10五金件 (喇叭网、支架等 )需通过 5%的盐水试验 。 如采用浸泡方式时间不得少于 12 小时 .试验后不能有氧化 ;生锈等不良 . 11所 有 要求防磁 的 喇叭必须做到防磁 ,不能对 CRT 电视造成色纯不良 .喇叭磁体 ;磁路部件及盆架试验后不得松动 . 12拆机检查产品内部结构 ;工艺 ;布局是否合理 ,内部不可有异物 (锡渣 ;胶粒 ),元器件过
30、高或过低有假焊 ,虚焊现象 ,没按要求扎线 .如电源线和信号线没分开包扎 .摇动产品时有异响 .或有其它异物出现 .箱体漏气是否存在安全隐患 .倒相同筒没打胶固定牢固 .螺丝出现滑牙 ,头烂等 13附抽样表： 正常抽样表 (限有源音箱 ) 批量 一般检验水平 II 特殊检查水平 S-1 抽检数 重缺陷 1.5 轻缺陷 2.5 重缺陷 /轻缺陷 2.5 接受 不接受 接受 不接受 抽检数 接受 退货 2-8 8 0 1 0 1 5 0 1 9-15 8 0 1 0 1 16-25 8 0 1 0 1 XXXX 有限公司 标题 音响检验标准 文件编号 页次 制订部门 品质部 版次 制订日期 26-
31、50 8 0 1 0 1 51-90 32 1 2 2 3 91-150 32 1 2 2 3 151-280 32 1 2 2 3 281-500 50 2 3 3 4 501-1200 80 3 4 5 6 1201-3200 125 5 6 7 8 3201-10000 200 7 8 10 11 10001-35000 315 10 11 14 15 35001-150000 500 14 15 21 22 150001-500000 800 21 22 21 22 500001-以上 800 21 22 21 22 说明： 1.如果抽检数大于批量，全检该批量。 2.一个不合格是致命缺
32、陷，即判该批产品不合格。 3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格 ,即判整批产品不合格 . 4.客户有特别要求的，按客户提供的检验标准 检验 。 5.检验结果记录于材料检验报告单上。 6.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检 正常抽样表 (限无源音箱和功放 ) 批量 一般检验水平 I 特殊检查水平 S-1 抽检数 重缺陷 1.5 轻缺陷 2.5 重缺陷 /轻缺陷 2.5 接受 不接受 接受 不接受 抽检数 接受 退货 2-8 2 0 1 0 1 5 0 1 9-15 2 0 1 0 1 16-25 3 0 1 0 1 26-50 5 0 1 0 1 51-90 5 0 1 0
33、1 91-150 8 0 1 0 1 151-280 13 0 1 1 2 281-500 20 1 2 1 2 501-1200 32 1 2 2 3 1201-3200 50 2 3 3 4 3201-10000 80 3 4 5 6 10001-35000 125 5 6 7 8 35001-以上 200 7 8 10 11 说明： 1.如果抽检数大于批量，全检该批量。 2.一个不合格是致命缺陷，即判该批产品不合格。 3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格 ,即判整批产品不合格 . 4.客户有特别要求的，按客户提供的检验标准检验。 5.检验结果记录于材料检验报告单上。 6.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检 .
