1、 鄂温克电厂 一期（ 2 600MW超临界空冷机组 ） #1 机组 工程代号 0910 6152 密 级 一般 专业代号 606 目录号 06 汽机润滑油、顶轴油系统 及盘车调试 措施 （ A 版 /0） 编 制： 审 核： 批 准： 山东中实易通集团有限公司 2011 年 4 月 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 1 1 调试目的 1.1 通过调试，使润滑油系统可以投入正常运行，建立润滑油压并在润滑油压降低时及时启动备用润滑油泵或直流润滑油泵，能正常向顶轴油系统及调节保安系统提供油源； 1.2 检验顶轴油泵的出力和运行的可靠性，掌握其性能，测量转子的顶起高度，经过
2、调试使顶轴油泵能保证长期可靠运行； 1.3 在机组投运行前，对盘车装置进行试运转，使其满足机组运行要求。 2 编制的主要依据 2.1火力发电 建设工程启动试运及验收规程【 DL/T5437-2009】 ； 2.2电力建设施工质量验收及评价规程 【 DL/T 5210.4-2009】 ； 2.3火电工程启动调试工作规定【建质 199640 号】 ; 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准【建质 1996111 号】 ; 2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）【建标（ 2006） 102 号】； 2.6汽轮机启动调试导则 【 DL/T863-2004】； 2.7电力建设安全工作规程 (火力
3、发电厂部分 ) 【 DL5009.1 2002】 ； 2.8汽机热力系统图及鄂温克电厂 600MW 机组集控运行规程； 2.9 设备制造厂家的运行维护说明书及设计院的图纸等。 3 系统简介及设备的技术规范 3.1 系统简介 主机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组 的支持 轴承 、推力轴承和盘车装置 提供润滑油，带走轴承和转子摩擦所产生的热量；并向顶轴油系统 供油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油 。 机组在启动盘车前先启动顶轴油泵，利用 5 15MPa（取决于转子的大小）的高压油把轴颈顶离轴瓦 0.06 0.10mm，消除两者之间的干磨擦，同时可以减少盘车的启 动力矩。汽轮
4、机侧和发电机侧共 4 只轴承设有顶轴功能。顶轴油系统为母管制，顶轴油泵为 2 台 100%容量变量 柱塞 泵，向汽轮机及发电机各轴承供油，顶轴油油源取自汽轮机润滑油母管 。 高压顶起油自 顶轴油泵出口 引入集管 ， 由集管引出各支管通向各轴承顶起管路接头，各支管上均装有节流阀和单向阀 。 集管上装有安全阀，防止油压超过允许最大工作压力 27.44 MPa， 安全阀 压力 调整值为 20.58MPa。 机组润滑油系统配备润滑油箱、滤油器、冷油器、电加热器、交流润滑油泵、直流润滑油泵 、主油泵、射油器 等；系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微 小真空，以便各轴承回油畅通。另外，系统还配有油净化装置
5、，对润滑油进行处理。 3.2 系统及设备技术规范 主 油 箱 型式 集装式 有效容积 45.7 m3 油型号 透平油 32 外型尺寸 mm 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 2 主 油 泵 型式 主轴驱动离心泵 出口压力 2.27MPa 流量 m3/h 吸入压力 0.068 0.3MPa 转速 3000 r/min 制造厂 哈尔滨汽轮机厂 氢密封油泵 型号 SNH280R54E6 流量 712L/min 出口压力 1 MPa 配用功率 15.8KW 转速 2908r/min 制造厂 天津泵业机械集团有限公司 交流润滑油泵（ TOP）电机 电机型号 YB2-250M-
6、4 功率 55kW 电压 380V 接法 /Y 电流 102/59A 绝缘等级 F 转速 1500r/min 功率因数 0.87 防护等级 1P44 制造 德州恒力电机有限公司 交流润滑油泵（ TOP） 型号 CHK01A451Z-1 流量 270m3/h 扬程 48m 配用功率 49KW 转速 1500r/min 效率 72% 制造厂 中铁第十八工程局涿州水泵厂 直流 润滑油泵（ EOP）电机 电机型号 Z2-91 L3 功率 55kW 防护等级 IP22 电压 220V 绝缘等级 B 电流 284A 转速 1500r/min 制造 西安西玛电机有限公司 直流润滑油泵（ EOP） 电机型号
7、流量 292.7m3/h 扬程 m 配用功率 40KW 转速 1500r/min 效率 % 制造厂 主 机 冷 油 器 型号 J107-MCS-10/5 流程组合 1*147/1*146 入口压力 10bar 出口压力 10bar 最大检测入口压力 15bar 最大检测入口压力 15bar 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 3 板片数量 294 设计最大 /最小温度 95 /0 制造厂 安培威机械制造有限公司 主机顶轴油及盘车 顶轴油泵 型号 A3H37-FROIKK-10-X33 转速 980 r/min 流量 L/min 溢油阀设定值 MPa 出口压力 32MP
8、a 制造厂 日本油研工业株式会社 顶轴油泵电机 型号 YB2-ZOOL-4 功率 30kW 转速 1470r/min 功率因数 0.86 电压 380V 电流 57.6 A 接法 绝缘等级 F 防护等级 1P55 制造厂 南阳防爆集团股份有限公司 主 机 盘 车 电 机 型号 YB2-280S-6 功率 45kW 电压 380 V 电流 85.9A 转速 980r/min 接法 功率因数 0.86 绝缘等级 4 调试范围和内容 4.1 调试范围：主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵 、 油压调节阀、冷油器及滤网、排烟风机、顶轴油泵、盘车、轴承，及相关的管道、阀门等。 4.2 调试内容：热工信号及
9、联锁保护试验，润滑油泵（交、直流）试转及调整，顶轴油泵试转及调整，顶轴油压分配及轴颈抬起高度调整，排烟 风机试转，冷油器投用，润滑油压调整，盘车装置自动及手动投运、调试。 5 调试应具备的基本条件 5.1 交直流润滑油泵、油箱、顶轴油泵及其管系（包括阀门、滤网）、油净化装置已安装完毕并经检查符合调试要求； 5.2 电气控制回路已安装完毕，安全可靠； 5.3 各监测仪表和联锁经过静态检验准确可靠； 5.4 油管系、轴承系统已冲洗干净，恢复完毕；油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业； 5.5 油箱油位正常、油质合格； 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统
10、及盘车调试措施 4 5.6 交直流润滑油泵具备可靠的操作及动力电源； 5.7 盘车 装置清理检查完，油管安装正确； 5.8 主机冷油器投入时，油侧、水侧必须进行放空气； 5.9 盘车电机接线完毕； 5.10 人工控制及自动控制调试完成； 5.11 润滑油管路连接完成，并检查符合要求； 5.12 确认安装调试交接验收签证已完成； 5.13 现场备齐下列调试用仪表、工具：手持转速表、振动表、秒表、听棒等。 6 调试方法及步骤 6.1 油泵投入前的检查 6.1.1 检查确认表计齐全； 6.1.2 确认各电机绝缘性能良好； 6.1.3 电机等设备状态良好，电源确 认 已送上； 6.1.4 检查 主 机
11、主油 箱油位正常，确认油质合格； 6.1.5 主油箱油温应大于 21 ，若低于此温度，应投入油温自动 ， 注：油箱中的润滑油温低于 10 ，油不能循环，因此，供油系统不应投入运行，应利用加热器升温 ； 6.1.6 确认冷却器水侧出、入口门关闭； 6.1.7 确认主油箱排烟风机入口挡板关闭 。 6.2 启动排烟风机 6.2.1 检查确认系统阀门状态正确， 一台风机运行时，另一台风机出口风门应关闭，防止烟气短路进入油箱或轴承箱； 6.2.2 单击 CRT 操作画面中排烟风机按钮，注意 状态 颜色变化是否正常； 6.2.3 启动 一台 排烟风机 后 ，注 意风机转向、电流、振动、声音等是否正常； 6
12、.2.4 调整可调风门开度，使 主油箱 的真空度 保持在 100 200Pa 的 范围内，另一台排烟风机置 “备用 ”位 ； 6.2.5 严禁油箱和轴承箱内形成过高负压。 6.3 启动交流润滑油泵 6.3.1 检查汽机供油系统启动允许后，启动供油回路； 6.3.2 在操作画面中单击一台交流润滑油泵操作按钮，注意 状态 颜色变化； 6.3.3 启动时注意油泵转向、电流返回时间，检查电机温度、声音、振动是否正常，并观察轴承回油情况； 6.3.4 调整润滑油系统压力，确认润滑油压在 0.15MPa 左 右，如果油压偏差较大可调整压力调节阀 ，注：在调整油压之前，油温必须大于或等于 32 ； 6.3.
13、5 系统整定后，停交流润滑油泵，启动 直 流润滑油泵，记录系统参数。 6.4 启动直流润滑油泵 6.4.1 停运交流润滑油泵，直流油泵电源送上； 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 5 6.4.2 在操作画面中单击直流润滑油泵操作按钮，注意 状态 颜色变化； 6.4.3 注意启动过程中，观察电机及泵的振动、声音、电机电流、温度等是否正常，并观察轴承回油情况； 6.4.4 直流油泵考验运行 10 分钟以上，然后停直流油泵，开交流油泵连续运行 8 小时以上，无异常后停泵； 6.4.5 在机组启动阶段，必须关闭冷油器冷却水，使油温达到适当温度（ 0 900rpm，冷油器出口
14、油温控制 40 ； 900 3000 rpm，冷油器出口油温控制 50 ）， 若去轴承的油温超过定值则投入冷油器，并观察冷油器出入口温度变化情况，冷油器出口处的油温应该整定在 43 49 。 6.5 顶轴油系统调整 6.5.1 交流润滑油泵启动建立正常润滑油压后，将直流润滑油泵置 “备用 ”位； 6.5.2 检查确认顶轴油系统正常，开启滤油器进口阀门，引入润滑油； 6.5.3 打开柱塞上部漏油口，往 泵体内注满润滑油，然后接通 漏油管路； 6.5.4 用手盘动联轴器，检查泵轴转动是否正常； 6.5.5 关闭所有节流阀，同时将安全阀调到最大开度； 6.5.6 全开供油装置上的溢流电磁阀； 6.5
15、.7 检查补油压力是否建立，汽轮机供油系统中辅助油泵是否正常供油； 6.5.8 接通电源，点动顶轴油泵电机，确认其转向是否正确； 6.5.9 启动一台顶轴油泵运行，检查确认泵组振动正常、无异音及泄漏等异常； 6.5.10 缓慢 提升柱塞泵操纵杆、关闭集管安全阀， 调整安全阀 动作 值为 20.58MPa； 6.5.11 安全阀整定后，调整泵出口压力 15Mpa， 调整正常后，停顶轴油泵； 6.5.12 同样的方法，启动调整 另一 台顶轴油泵； 6.5.13 顶起前在轴颈上部安装临时千分表测量顶起高度，然后开启去各轴承的节流阀，同时维持管内压力不变； 6.5.14 逐个调整各轴承的顶起高度为 0
16、.06 0.10mm； 6.5.15 各轴颈顶起高度调整完毕后，应将去各轴承的节流阀、安全阀的开启位置等做出标记，并用铅封固定； 6.5.16 按上述步骤分别调试 A、 B 顶轴油泵； 6.5.17 在运转过程中应检查轴承顶起管路中有无阻塞情况并及时处理； 6.5.18 全部上述工 作完成后，即可验收，允许顶轴装置正式投入运行。 6.6 盘车调试 6.6.1 启动盘车前先手动连续盘车，确认主机无异常； 6.6.2 确认润滑油、顶轴油系统运行正常，润滑油温大于 21 ； 6.6.3 确认密封油系统已投运； 6.6.4 盘车启动后进行检查，正常后盘车转速在 3.35r/min； 6.6.5 盘车停
17、运条件：汽机 调节级 温度小于 100 ，盘车装置可以停运。 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 6 6.7 联锁保护试验（仅供参考，详见热工联锁试验卡） 6.7.1 润滑油泵油压定值联锁 润滑油压正常值： 0.1 0.18MPa； 润滑油压低至 0.08MPa 时交流润滑油泵自启； 润滑油压低至 0.07MPa 时直流润滑油泵投入； 润滑油压低至 0.06MPa 时跳机； 6.7.2 排烟风机联锁 6.7.2.1 主油箱油烟压力至 500Pa 时，联启备用排烟风机； 6.7.2.2 原运行排烟风机跳闸，且另一排烟风机投 “备用 ”，联启该备用风机； 6.7.3 顶轴
18、油泵联锁 6.7.3.1 顶轴油泵自启停条件 汽机转速低于 800r/min 时，主机顶轴油泵自启； 汽机转速高于 1200r/min 时，主机顶轴油泵自停； 6.7.3.2 备用顶轴油泵自启动条件 备用顶轴油泵 在备用位时，下列任一条件满足： （ 1）汽机转速低于 800r/min，且主机顶轴油泵跳闸； （ 2）汽机转速低于 800r/min，主机顶轴油泵运行，但主机顶轴油泵出口母管压力低于 5MPa； 6.7.4 模拟试验主油箱油位低于或高于运行油位定值报警； 6.7.5 润滑油滤网差压 0.035MPa 报警； 6.8 试运完毕停盘车，停顶轴油泵、润滑油泵、自动加热、冷油器； 6.9 检
19、查确认系统各阀门处于停机状态，设备动力和控制电源停电。 7 调试的质量检验标准 7.1 润滑油压在正常范围内； 7.2 油温自动加热装置能 正常投入工作，冷油器能正常投入； 7.3 两台 排 烟风机均能正常建立油箱负压 100 200Pa； 7.4 顶轴油泵联锁备用正常； 7.5 直流油泵自启动正常； 7.6 系统压力变化时应及时发出联锁、报警、跳闸等信号； 7.7 压力开关和传感器能正确提供报警和跳闸等信号 。 8 调试组织与分工 8.1 本项目的调试由施工、调试、生产、监理、设备厂家等单位人员共同配合完成。 8.2 调试分工： 山东中实易通集团有限公司 （调试单位） 负责技术指导、数据记录
20、、整理和分析、调试报告的编写； 生产单位 负责按运行规程及本措施要求编写 操作措施，负责运行操作；设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架由 施工单位 安排；设备厂家负责单体调试鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 7 及技术指导；监理公司应充分行使应有的监理、验收职责。 9 调试过程中记录的项目和内容 调试过程中应注意记录：各润滑油泵建立的润滑油压值，各排烟风机建立的负压值，顶轴母管油压、各支管油压、轴承顶起高度的整定情况，启停联锁试验情况，联锁自启时各润滑油系统的最低压力值及建立压力的时间，油压低报警、跳闸、跳盘车等情况。 10 环境及健康安全 10.1 环境因素识
21、别评价 识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能 够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。 本调试中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组运行规程，可对识别的环境因素加以控制。 10.2 危险源辨识评价 充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。 危险点分析及预防措施： 危险点 1：联锁保护不完善 危害后果：设备损害。 预防控制措施：（ 1）讨论并核准功能试验逻辑；（ 2）校验定值设定正确；（ 3）在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成 ，并做出修改和完善。 危
22、险点 2：乱扔烟头或明火 危害后果：火灾，设备和人身伤害。 预防控制措施：（ 1）严格执行安规的规定；（ 2）严禁在涉油场所抽烟，或进行电焊作业；（ 3）严禁在易燃易爆气体和油类气氛中出现明火。 危险点 3：设备异常工况 危害后果：人身伤害和设备损坏。由于设备第一次长时间运行，工作可能不稳定，随时会发生异常情况，严重时发生伤害人身、损坏设备的情况。 预防控制措施：（ 1）试运前应检查确认无人或工具留在设备及系统管道内，方可关闭相关人孔、阀门等；（ 2）转动机械的防护装置按要求安装牢固；（ 3）须 安装人员到场后方可进行设备试运；（ 4）启动时相关人员要站在其转动机械的轴向位置处，防止转动部分飞
23、出伤人；（ 5）运行时发生轴承温度过高、振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运；（ 6）保证联锁保护试验结果正常。 10.3 安全注意事项 10.3.1 参加调试人员必须经电业安全工作规程考试合格，并严格遵守现场的安全规定； 10.3.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施； 10.3.3 试运过程注意防止设备超电流，严密监视轴承温度及振动情况 ，若发现异常应按鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 8 运行规程及时做出处理，并向领导汇报； 10.3.4 事故按扭动作可靠，各项保护应投入； 10.3.5
24、 调试期间在试验现场周围禁止电焊作业； 10.3.6 在调试现场摆放灭火器； 10.3.7 调试期间加强通讯联系，若发现漏油应立即停泵； 10.3.8 若油泵工作异常如有异音和剧烈摩擦声 ,应立即停止试验查明原因； 10.3.9 仪器安全：正确使用仪器，并注意维护保管，防止损坏和丢失； 10.3.10 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位和职责明确； 10.3.11 调试现场要求道路畅通、照 明齐全，设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱以齐备。 鄂温克电厂 #1 机组 汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施 9 附录 1 交流润滑油泵试转数据记录 项目 时间 （ 年 月 日） ： ： ： ： ： 出口压力 MPa 母管压力 MPa 电机电流 A 冷油器出口油温 泵轴承温度 (电机侧 ) 电机轴承温度 (泵侧 ) 电机轴承温度 (电机侧 ) 泵轴承振动 (电机侧 ) m m m 电机轴承振动 (泵侧 ) m m m 电机轴承振动 (电机侧 ) m m m
