环氧玻璃鳞片重防腐涂料.doc

1、 商品名： 环氧玻璃鳞片重防腐 涂 料 英文名： Epoxy glass flake heavy-duty anticorrosive coatings 江苏山力漆业有限公司 无锡市质量信用产品 无锡市知名商标 危险货物名： 环氧防腐漆 危险货物编号： 33646 发布版号： 2009-E 产品说明 这是一种超长效防腐涂料 ,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。 设计用途 多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔 等设施 的内壁 、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构 ,也可用于原有结构 维修保养。 涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增

2、强屏蔽性 。 具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能 。 良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好 。 漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性 。 该类型涂料常温自 干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。 不适合未使用 耐候面漆就 暴露在阳光下和 任何浓度的氰氟酸和发烟酸 环境中。 其中 shanli 7041 铁红底漆，双组份包装 shanli 7042 灰色中涂，双组份包装 shanli 7043 少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装 shanli 7044 少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装 其它可以覆涂的产品及

3、对本产品的适用持有怀疑 ,请咨 询技术部门。 基本数据 最小用量 0.08-0.10kg/m2/道 不足以形成有效的体系， 膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥 理论用量 底漆约 0.24-0.26kg/m2、 中涂约 0.28-0.32kg/m2、 面漆约 0.14-0.16kg/m2 推荐干膜厚度 底漆约 100 m 2 道 、中涂约 200 m 2 道、面漆约 45 m （ 2-4） 道 理论涂布率 底漆约 4.2m2/kg/道 (6m2/L/道 )、中涂约 3m2/kg/道 (4m2/L/道 )、面漆约 6m2/kg/道 (7m2/L/道 ) 必须考虑适当的损耗系数 指触干 1.0h

4、 重涂间隔 最少 24h、最多不限 完全固化 24h-7d 闪点 23 贮存稳定性 阴凉干燥处密闭贮存至少 12 个月 此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂 料的施工性。 储存期间应远离热源、火源、强氧化剂 颜色及外观 符合标准或指引色 ,色差在允许范围 ,漆膜平整 适用期， h 3 干燥时间， h 表干 4；实干 24 物理三项 冲击性， 50cm 、 柔韧性， 1mm 、 附着力， 1 级 化学 七 项 耐水、饱和氢氧化钠 300d；沸水 24h、湿热 120h、 50%硫酸 200d、冷热循环（沸 水常温 400 次）、盐雾 1000h 均 不起泡、不脱落 (复合涂层 )

5、表面处理 所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染 (含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等 ),符合 GB8923 标准的要求 【其中指引的规范要求：达到喷砂 Sa2.5 级或机械打磨 St3 级 ,清洁度 95%，表面粗糙度 (40-70) m， 表面处理后 ,覆涂 7041 底漆之前 ,钢表面发生氧化 ,应重新除锈处理 ,达到规定的目视标准。 表面温度 至少应高于露点 3避免水汽凝结。 】。 江苏山力漆业有限公司 -2- 施工 混合 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底 ,颠覆翻桶 1-2 次 双组份涂料必须按合格证指引的比例将 B 组加入 A 组中边搅拌边加入 涂料混合后不宜重新密封 混合比

6、 参见产品合格证标示 混合使用时间 底中 3 h、 面 8 h 标准表述适用期 ,均指双或多组份涂料 ,单组份涂料无此要求 如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料 空气喷涂 7043、 7044 推荐 -气压 0.3 0.6MPa、喷涂粘度 18S 22S/涂 -4 稀释剂 用量 15% 无空气喷涂 7041、 7042 推荐 -气压 10 25MPa、喷涂粘度 25S 45S/涂 -4 稀释剂 用量 5% 采用大口径或喷砂枪 狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒 刷涂 适合 -易致刷痕和涂层不均匀 稀释剂 用量 5% 滚涂 适合 -易致涂层不均匀、起泡、针孔 稀释剂

7、 用量 5% 稀释剂 X-117 稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化 减慢 . 用 X-117 彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后 ,未装满的容器 可能会出现表面结皮 ,涂料粘度也可能增加。 喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。 提示性要求 焊缝和损坏区域重新 除锈处理 , 前涂层及受污染表面用淡水冲净， 达到规定的目视标准。 使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。 涂覆 7043 或 7044 之前确保 7042 中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。 在未完全固化的底漆、中涂表面覆

8、涂时 ,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。 与 7081 或 7083 复合可用于保护防腐年限在 10 年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的 钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于 10 年。 涂料本身的温度应高于 15 ，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于 35为宜禁止带温施 工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。 涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和 /或产品说明书规定。 涂料施工后 4 小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取 方法消除。常温（ 25左右）保养 7

9、天投入使用。 涂料施工的检 验规则请参见相关国家标准和规定。 若使用 7041+7042 以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强 ,但应考虑使用玻纤布对材料 用量的增大是有影响的。 a 在含氟介质时，宜选用涤纶布； b 在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布 或尼龙布或碳纤维； c 在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。 未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。 桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。 冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长 2-4 倍，以保护涂层的质量。 安全和环保

10、涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规。 本产品应由专业涂装 操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、 MSDS(危险化 学品安全技术说明书 )和包 装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料 ,尤其是 MSDS,则不可以使用本产品。涉及产品 以下项目 ,在提供的 MSDS 中的各章节均可以查到： 危险特性 灭火方法及灭火剂 和 灭火注意事项 操作注意事 项 和安全防护、 运输注意事项 包装废弃处置方法： 倒空的容器可能残留有害物 ,须遵守国际标准、国家标准、环保和 安全法律法规及当地相关规定。

11、在最后产品回收后 ,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。 剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。 声明 本说明书提供的信息可能不详尽 ,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认 ,而将本产品使用于本说明书指引以外 的用途 ,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引 (包括说明书、涂料施工安全技术说明和 MSDS 中 )正确无误 ,但 是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素 ,均在我们的控制范围之外 ,因此 ,除非我们出具明确的书面 指引 ,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续 开发不时加以修改， 请联系索取最新版本。 江苏山力漆

12、业有限公司 -3- 涂装方案分类及推荐 版次： A 版 /第 1 次修改 编号： SL/TLFATJ001.04.01 方案 涂层体系 涂料品种 每道用量 kg/m2 每道干膜厚 m 总干膜厚 m 01 底漆 7041 环氧 玻璃鳞片 底漆 2 道 0.24-0.26 约 100 约 100 中间漆 7042 环氧 玻璃鳞片 中间漆 2 道 0.28-0.32 约 200 约 400 面漆 7043 环氧 玻璃鳞片 面漆 2 道 0.14-0.16 约 45 约 80 02 底漆 7083 无机富锌底漆 2 道 或 7081 无机硅酸锌底漆 2 道 0.20-0.24 0.20-0.24 约

13、45 约 45 约 80 约 80 面漆 7041 环氧 玻璃鳞片 底漆 1 道（稀薄型） 7042 环氧 玻璃鳞片 中间漆 2 道 7044 环氧 玻璃鳞片 面漆 2 道 0.12-0.14 0.28-0.32 0.14-0.16 约 20 约 200 约 45 忽略不计 约 400 约 80 03 底漆 7001 环氧富锌底漆 2 道 0.15-0.18 约 40 约 80 面漆 7041 环氧 玻璃鳞片 底漆 1 道 7042 环氧 玻璃鳞片 中间漆 2 道 7044 环氧 玻璃鳞片 面漆 2 道 0.24-0.26 0.28-0.32 0.14-0.16 约 100 约 200 约 4

14、5 约 100 约 400 约 80 注 1）： 方案 1、 3 采用机械除锈达 St3-St2 级或喷砂除锈达 Sa2.5 级，表面粗糙度约 40 m ； 方案 2 采用喷砂除锈达Sa2.5 级，表面粗糙度（ 40-70） m ， 底漆 应选用高压无气喷涂 。 2）： 由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高 10%-20%。 3）： 方案 1 适用对象， 室内 混凝土 、钢

15、结构污水池、储输水系统管道、 钢结构 设备、管道 化学品 防腐。 方案 2 适用对象， 海洋 大气环境钢结构设备、管道长效防腐。 方案 3 适用对象，化工大气钢结构设 备、管道 重 防腐。 江苏山力漆业有限公司 -4- 涂料施工安全技术说明 版次： A 版 /第 1 次修改 编号： SL/TLSGJS002.10.03 1.基层处理 :凡底材（金属、竹木、合成材料、混凝土）表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到适宜的表面处理等级。 2.混凝土 (含砂浆 )要求干

16、燥至少 3 周以上，含水率小于 6%，养护期间避免油污、雨水和其它化学药品污 染。平整密实，强度不低于 C20，过低的强度将导致涂层丧失耐压性能和耐冲击性能；池底和池壁平整度要求 2m 范围内落差小于 2mm；处于底层面的涂装，则混凝土底层应做好预池外壁防水处理，避免日后因地下水蒸汽压顶起涂层引起起泡、起壳。分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不低于 C20，厚度不低于 30mm。当基层和小于 90 度的锐角必须采用水泥砂浆找平，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计要求找平，当施工过程不允许采用水泥砂浆找平时，可采用环氧合成树脂聚合物砂浆找平。 3.由于混凝土强度不足、应做预防水而未做、基

17、材厚度 不足，严重不平整、混凝土受到油污或化学药品污染、伸缩缝设置不合理等导致开裂、脱落、起壳等现象，防腐施工方不应负责。 4.施工现场管理和涉及密闭容器内的施工应严格遵循 SL/TLSGJS002.1- SL/TLSGJS002.9 的相关要求。 5.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签 (合格证 )等。将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶 2 次以上，达到漆液的充分均匀。按产品包装标签规定的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。调配后的底漆应于 8 小时、中间漆应于1-3 小时、面涂应于 4-8 小时使用完毕。 6.搅拌均匀熟化 15 分 钟，允许添加小于 5%的专用稀料调节粘度。 7.稀释

18、剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。 8.可允许循序覆配的涂料为玻璃鳞片重防腐底漆 +玻璃鳞片重防腐中间漆 +玻璃鳞片重防腐涂料面漆（分为耐老化性和抗浸入性腐蚀。） 9.推荐后层覆配的涂料为：耐老化要求的以聚氨酯类最佳；耐酸碱盐、抗腐蚀介质浸蚀要求的以环氧聚氨酯类最佳。 10.修补底漆：对安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补涂 1-2 道底漆。 11.刷第一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌 ，不显刷痕。添加稀料用量要适宜。 12.刷第二道底漆：方法同刷第一道底漆，但为了要增加涂料的总厚度，尽可能少加或不加稀料。 13

19、.刷中间漆、面漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。必要时可采用中间漆贴布加强 , 但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。 14.纤维布要求搭接大于 10cm,粘贴顺序为从底向池壁、从低向高、逆水法而上 ,至池口再向外反扣粘贴至池外壁 30cm以下。 15.贴布选择： a 在含氟介质时，宜选用涤纶布； b 在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维； c 在耐酸 性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。 16.桶壁残余的环氧胶泥不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。 17.冬春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥），视需要干燥、投入使用时间相应延长 2-4 倍

20、，以保护涂层的质量。 18.后层涂料覆涂于前层表面，尽量避免使用溶解力大于前层涂料的稀料，避免引起咬底。 19.所有的后道涂料均应在前道涂层于常温实际干燥 24 小时后进行。 20.覆涂时间限制： 除锈 2h-6h涂装第一道底漆 24小时 -7天涂装第二道底漆 24小时 -7天涂装第一道中间漆 24小时 -7天涂装第 二道中间漆 24 小时 -7 天涂装第一道面漆 24 小时 -7 天涂装第二道面漆。 21.涂料可经刷、喷（专用喷嘴）、辊涂单一方向施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和 /或产品说明书规定的最低要求）、涂装间隔时间 ( 24h/道， 25左右 )，涂料施工的检验规则请参见相关规定。 22.涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求 。 23.涂膜的保养温度与时间对照： 温度 5 10 15 20 25 30 35 时间天 30 25 20 15 7 6 5 24.涂料施工后 4 小时内忌水淋，常温（ 25左右）保养 7 天投入使用。