1、甲醇合成工段危险因素和安全措施分析,第二小组 陈江蛟 何宁 李政 刘建东 毛亚峰 陶世豪,1、甲醇生产安全技术特殊性 甲醇生产从原料开始到半成品和产品以及副反应生成物具有毒、易燃、易爆、易腐蚀等危险因素； 甲醇是无色易燃液体，闪点为8； 甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起爆炸。压力容器, 合成甲醇低压法5MPa下进行。因此在生产过程中应高度重视安全生产。,2.甲醇生产的防爆措施 物理爆炸危险：5MPa下压力容器； 化学爆炸：一氧化碳、甲烷、氢、甲醇、二甲醚等具有爆炸性。 主要防爆措施如下：,压力设备的操作人员必须经过培训，并考试合格，持有安全技术合格证方可独立操作。 操作人
2、员必须精心操作，严格控制工艺条件，不准在超压、超温、过冷和超腐蚀条件下使用压力设备。 当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，应按规章提出申请报告，经上级对口部门及领导批准，并正式公布方可实施。无正式手续，任何人无权强迫操作人员违章作业。,遇有下列情况之一，应采取紧急措施，操作人员有权制止高压容器的运行。 a.超温、超压、过冷、经处理仍然无效。 b.容器主要承压件发现裂纹、变形、有破裂危险、严重泄漏、危及安全生产。 c.发生火灾或相邻容器发生事故直接受到威胁时。 d.加压设备在生产过程中严禁超温超压，绝不允许片面追求产量而随意提高压力容器使用等级。对压力容器，要严守检修规程定期检查和试验。为避免
3、超压，要安装和使用好压力计、安全阀、爆破板、警铃和压力自调装置等。,严格控制可爆介质，严防接近爆炸范围。 a.要严格杜绝系统中的泄漏，勿使操作环境（特别是厂房内）达到爆炸范围。 b.设备检修时，一定要置换分析合格，且有效切断气、液源（如上盲板）。如动火前，必须由有关部门现场检验，并开具动火证。方可动火检修。 c.厂房内严禁火源，动火检修前要办理动火证，经分析合格方可动火。 d.同时，要有防止产生火花的措施，如防爆灯、避雷针等，以及禁止猛烈敲击，防止产生火花。 e.厂房内要保持通风良好。,3. 甲醇生产的防火措施油和甲醇贮槽区附近严禁火源，应有明显的禁火指示牌, 手机不准带人。工作现场禁放易燃物
4、。严禁随意取用生产中甲醇及易燃物，如发现漏泄必须收集起来集中处理，严禁排人下水道。严格遵守动火制度。电器设备都采用防爆型，防止产生电火花。厂房内通风良好，漏气时必须要迅速消除之。备有必要的消防用品和用具，如各种灭火机，水龙头、黄沙等。,4.甲醇生产的主要有毒有害物质 甲醇（CH3OH）：神经毒物，具有显著的麻醉作用，尤以对视神经危害最为严重。饮入甲醇5-l0mL可导致严重中毒，l0mL以上即有失明的危险。饮入30mL以上可以致死。它的蒸气在空气中最高允许浓度为0.05mg/L。经消化道、呼吸道、皮肤渗透侵入。,5.甲醇的中毒和急救措施。 (1)急性中毒 短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状
5、；经一段时间潜伏期后出现头痛、乏力、晕眩、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。,(2）慢性中毒 表现为神经系统症状：头痛、恶心、耳鸣、伴随着常有失眠、健忘、类神经衰弱症状发生。特别以视神经损害最为明显，重者可导致视神经萎缩至完全失明。 对周围神经伤害则可出现有肢端麻木、震颤、感觉障碍。有的行动异常，肌体无力，步行蹒跚并可出现神经炎。 较高浓度甲醇蒸气有一定刺激作用，可发生湿疹，皮炎，上呼吸道炎，结膜炎等病症。,(3）急救措施 发现急性中毒情况，迅速将患者移到新鲜空气处，注意保暖，并注射强心剂和及
6、时给予吸人氧气。 口服中毒者立即以3%碳酸氢钠（苏打）溶液洗胃。同时静脉注射此液以及高渗葡萄糖并加人大量维生素C。大量口服或肌肉注射维生素B族药物。 神经系统症状严重者，有颅压增高表现者，需限制液体人量，可给以脱水疗法。必要时可用腰椎穿刺减轻脑水肿。 迅速转送职业病医院就诊。,6.甲醇生产中的劳动保护措施三防装置设施，如仪表、信号、防爆装置，消防设施，防毒面具等。加强安全教育，重视安全工作，定期安全活动。操作工有专用的劳动保护用品，如根据接触不同有毒介质的岗位，配备相应的专用防毒面具或二小时氧气呼吸器，接触甲醇液体时，备有橡皮手套和防护眼镜。,设备和操作的危险性以及如何避免,甲醇合成单元正常生
7、产中主要的操作参数有：温度、系统压力、汽包蒸汽压力、循环气流量、氢碳比、惰性气浓度、甲醇浓度等。生产中存在的危险因素及预防措施见表。合成单元存在的危险因素中，以催化剂过热烧毁以及合成塔内件损坏危险性最大，事故造成的损失大，停车时间长。,另外还有一些应注意的,1.容器爆炸 在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故,2. 机械伤害 各种泵的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故3. 触电各带电设备若因防护措施不到位（如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠）均有可能造成人员触电4. 灼烫蒸汽管道或法兰连接处出现破损，使中压蒸汽喷出，可能喷至人体，造成人员高温灼烫事故,The End,
