1、一、系统介绍1、车床的基本操作车床的打开首先要打开车床左侧的总电源开关，然后按下车床正面绿色的系统开按钮同时旋起急停按钮打开车床。如果刀具进入了设定的行程极限，则显示报警，刀具及主轴立即停止工作，此时需要在手动方式下，按下车床操作面板下面的超程解除按钮不放，同时将刀具往安全位置移动，看到显示器上显示无报警信息车床即可恢复工作。2、编程指令G 指令：指令代码 格式 作用G00 X_Z_; 快速定位G01 X_Z_F_; 直线插补G02 X_Z_R_F_; 逆时针圆弧插补G03 X_Z_R_F_; 顺时针圆弧插补G04 X_; 暂停G28 X_Z_; 机械零点G32 X_Z_F_; 等螺距螺纹切削
2、G33 Z_F_; Z 轴攻丝循环G34 X_Z_F_K_; 变螺距螺纹切削代码G50 X_Z_; 工件坐标系设定G70 P_Q_F_; 精加工循环G71 U_R_;P_Q_U_W_F_; 内外圆粗车循环G72 W_R_;P_Q_U_W_F_; 端面粗车循环G73 U_W_R_;P_Q_U_W_F_; 封闭切削循环G74 R_;X_Z_P_Q_R_F_; 端面深孔加工循环G75 R_;X_Z_P_Q_R_F_; 外圆切槽循环G76 P_Q_R_;X_Z_R_P_Q_F_; 复合型螺纹切削循环G92 X_Z_F_; 螺纹切削循环G94 X_Z_F_; 端面切削循环G96，G97 S_; 恒线速控
3、制G98 F_; 每分进给G99 F_; 每转进给M 指令：M00 程序暂停，按循环启动程序继续执行 M03 主轴正传M08 冷却液开 M04 主轴反转M09 冷却液关 M32 润滑开M30 程序结束，程序返回开始 M05 主轴停止M98 子程序调用 M99 从子程序反回3、车床保养加工完工件后关闭车床电源，把车床打扫干净最后润滑车床的导轨、传动齿轮、卡盘、滚珠丝杠与主轴箱等。 二、项目训练1、普通阶台轴：毛坯 50 的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住 50 的毛坯料，使毛坯伸出 55mm 左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的
4、参数，分别粗车 30*35mm 和 20*20mm 的外圆，留 0.5mm 精车余量。再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车 20 和 30 的外圆，达到尺寸要求。工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称转速S（min/r）进给速度F(min/mm)背吃刀量（mm）1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 12 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.52、普通带槽的阶台轴：毛坯 50 的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住 50 的毛坯料，使毛坯伸出 55mm 左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm
5、 的参数，分别粗车 30*35mm 和 20*20mm 的外圆，留 0.5mm 精车余量。再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车 20 和 30 的外圆，达到尺寸要求。（3）换外切槽刀，主轴转速 500min/r,进给速度 40min/mm,粗精车 5*2 的槽达到尺寸要求。工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称转速S（min/r）进给速度F(min/mm)背吃刀量（mm）1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 12 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.53 外槽粗精车 外槽刀 500 403、车削螺纹：毛坯 50 的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住
6、 50 的毛坯料，使毛坯伸出 50mm 左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数，粗车 30*30mm 外圆，留 0.5mm 精车余量。再使用外精车刀，主轴转速 1000min/r,进给速度80mim/mm,精车 30 的外圆，达到尺寸要求。（3）换外切槽刀，主轴转速 500min/r,进给速度 40min/mm,粗精车 5*2 的槽达到尺寸要求。（4）换螺纹刀，主轴转速 450min/r,车削 M30*1.5 的外螺纹。车削量第一刀最大为0.8mm，之后每刀递减，最后一刀精车 0.1mm。工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名
7、称转速S（min/r）进给速度F(min/mm)背吃刀量（mm）1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 12 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.53 外槽粗精车 外槽刀 500 404 车螺纹 60外螺纹车刀 450 1.54、车削圆弧毛坯 50 的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住 50 的毛坯料，使毛坯伸出 65mm 左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数，粗车 R15、R10 和 40*5mm 的轮廓，预留 0.5mm 的精车余量。 再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度 80mim/mm,精车轮廓
8、达到尺寸要求。工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称转速S（min/r）进给速度F(min/mm)背吃刀量（mm）1 外轮廓粗车 外圆粗车刀 800 80 12 外轮廓精车 外圆精车刀 1000 80 0.55、复杂零件图加工毛坯 50 的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住 50 的毛坯料，使毛坯伸出 115mm 左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速 800min/r,进给速度 80mim/mm,切削量为 2mm 的参数，粗车外轮廓，预留 0.5mm 的精车余量。 再使用外精车刀，主轴转速 1000min/r,进给速度80mim/mm,精车轮廓达到尺寸要求。（3）换外切槽刀，主轴转速 500mi
9、n/r,进给速度 40min/mm,粗精车外槽达到尺寸要求。（4）换螺纹刀，主轴转速 450min/r,车削 M27*2 的外螺纹。车削量第一刀最大为 0.8mm，之后每刀递减，最后一刀精车 0.1mm。（5）换切断刀，主轴转速 500min/r，进给速度 40min/mm，切断工件。工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称转速S（min/r）进给速度F(min/mm)背吃刀量（mm）1 外圆粗车 外圆粗车刀 800 80 12 外圆精车 外圆精车刀 1000 80 0.53 外槽粗精车 外槽刀 500 404 车螺纹 60外螺纹车刀 450 1.55 切断 切断刀 500 406、双头加工零件
10、毛坯 50*100mm 的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住 50 的毛坯料，使毛坯伸出 70mm 左右。（2）先车削工件右半部分到 46 的外圆，车削总长 50mm，然后车削 4*2 的槽，最后车削M20*2 的螺纹完成工件的右半部分加工。（3）取下工件掉头装夹，卡盘夹在已加工好的 30 的外圆。（4）车削工件左半部分。工艺卡填写：工序号 工序内容 刀具名称转速S（min/r）进给速度F(min/mm)背吃刀量（mm）1 外圆粗车（右） 外圆粗车刀 800 80 12 外圆精车（右） 外圆精车刀 1000 80 0.53 外槽粗精车 外槽刀 500 404 车螺纹 60外螺纹车刀 450 1.55 外圆粗车（左） 外圆粗车刀 800 80 16 外圆精车（左） 外圆精车刀 1000 80 0.5
