1、一、单项选择题1. 塑性变形时应力应变关系是（ C ）A.可逆的 B.线性的 C.非线性的、不可逆的 D.可叠加的2. 计算冲裁力的目的是为了合理选用压力机和设计模具，压力机的公称压力必须（ A ）所计算的冲裁力A.大于 B. 小于 C. 等于 D.无所谓3. 模具的闭合高度 H、压力机的最大装模高度 、最小装模高度 之间的关系为（ C maxHinm）A.H B.H C. H D.无所谓maxinminax4. 下列哪种部件不属于模具的定位部件（ D ）A.导正销 B.定位侧刃 C.定位销 D 顶料销5. 曲柄压力机属于（ A ）A.机械压力机 B.液压机 C.开式压力机 D.闭式压力机6.
2、 经过两次拉深成形的制件，总的拉深系数 等于（ C ）总A. + B. - C. D. 1m2121m2127. 一般情况下，在圆筒形件的拉深成形当中，筒壁厚度变薄最严重的地方，即拉深件的“危险”断面，多发生在哪个部位（ D ）A.筒壁中间 B.筒壁上部靠近凹模圆角的地方 C.筒底的区域 D.靠近凸模圆角稍上一点的地方8. 带凸缘的圆筒形件拉深过程中，凸缘的厚度是（ A ）A.增厚趋势 B.减薄趋势 C.厚度不变 D 有的地方增厚，有的地方减薄9. 拉深模中，哪种部件是控制板料流动的（ D ）A.凸模 B.导柱 C.顶料销 D.拉深筋10. 双动拉深模的压料板安装在压力机的哪个部件上（ A ）
3、A.外滑块 B.内滑块 C.工作台 D.下气垫11. 当外凸外缘翻边的竖边高度较小时（小于 2.5t0） ，会产生哪种缺陷（ C ）A.裂纹 B.起皱 C.回弹 D.毛刺 12. 拉深时凸模与坯料的接触状态，下列哪种方式较好（ A ）A.接触面积大、位于冲模中心 B.接触面积大、不位于冲模中心C.接触面积小、位于冲模中心 D.接触面积小、不位于冲模中心13. 关于覆盖件拉深模的工艺切口，下列哪种说法错误（ C ）A. 尽量靠近破裂区 B.切口要留有足够的搭边，以使凸模张紧材料C. 位于产品内部，后续不用切除 D.切口要保证各处材料变形均匀14. 对于拉深工序，压力机的行程至少是拉深件高度的几倍
4、（ B ）A. 1 倍 B. 2 倍 C. 3 倍 D. 4 倍15.下列哪种部件不属于模具的定位部件（ D ）A.导正销 B.定位侧刃 C.定位销 D 顶料销16.杯突试验结果能反映哪种冲压工艺的成形性能（ D ）A.弯曲 B. 外凸外缘翻边 C.缩孔 D 胀形17.关于冲压生产方式与冲压工艺方案，下列哪种说法是错误的（ D ）A.冲压工艺要根据冲压生产方式制定 B.冲压自动化生产要考虑各种送料、取件等装置C.大批量的冲压生产中，冲压工艺要保证生产的高效率、高质量和产品的能耗D.在大批量流水生产中，拉延模一般采用低熔点合金材料18.关于覆盖件的拉深，下列哪种说法是错误的（ C ）A.尽可能在
5、一次拉深中成形出全部空间曲面形状 B.覆盖件拉深要求有一定的拉深力与足够的、稳定的压料力 C.覆盖件的焊接面有褶皱、回弹缺陷，对焊装没有影响D.覆盖件拉深要求材料塑性好、表面质量高 19.关于拉深工艺补充，下列哪种说法是错误的（ B ）A.对于双动拉深模来说，凹模里的凸包应尽量低于压料面 B.工艺补充部分越大越好C.压料面应该尽量避免有局部起伏与折棱D.压料面区域的材料产生较大的塑性变形 20.关于覆盖件模具的制造，下列哪种说法是错误的（ D ）A.各套模具的加工顺序要合理，它们之间有一定的依赖关系B.一般情况下，先制造拉延模 C.一般情况下，落料模的刃口形状与尺寸是在拉深模调试时由试验决定的
6、 D.模具制造、装配完成后，可以直接投入生产使用21.若板料的屈服极限小，下列哪些说法是不正确的（ D ）A.变形抗力小 B.压缩变形时，起皱的趋势大 C.弯曲变形时回弹小 D.板料的贴模性与定形性不好22.某钢板的标注为 ，那么标注中的 B 指的是 （ A ）1987008.1GBZFA.钢板尺寸精度 B.钢板的表面质量 C.钢板的厚度公差 D.钢板的拉深级别23.关于切削加工，哪种说法错误（ C ）A.一般情况下，工件表面的加工余量大，切削进给速度低 B. 一般情况下，刀具接近工作表面时的进给速度低 C.退刀与空刀时的进给速度低 D.大余量零件表面的粗加工，主轴转速不能太高24.下列哪种部
7、件不属于模具的定位部件（ D ）A.导正销 B.定位侧刃 C.定位销 D 顶料销25.杯突试验结果能反映哪种冲压工艺的成形性能（ D ）A.弯曲 B. 外凸外缘翻边 C.缩孔 D 胀形26.关于冲压生产方式与冲压工艺方案，下列哪种说法是错误的（ D ）A.冲压工艺要根据冲压生产方式制定 B.冲压自动化生产要考虑各种送料、取件等装置C.大批量的冲压生产中，冲压工艺要保证生产的高效率、高质量和产品的能耗D.在大批量流水生产中，拉延模一般采用低熔点合金材料二、多项选择题27. 冲压工序按照加工性质的不同，可以分为两大类型，即（ AB ）A.分离工序 B.成形工序 C.冲孔工序 D.拉深工序 E.翻边
8、工序28. 冲裁的工件断面明显的分为哪几个特征区（ ABC ）A.圆角带 B.光亮带 C.断裂带 D.减薄带 E.起皱带29. 弯曲成形因采用不同的工具而形成不同的弯曲方法，下列哪些是弯曲成形（ ABCD ）A. 压弯 B. 折弯 C. 滚弯 D. 拉弯 E.扩孔30. 模具的导向部件包括（ ABCD ）A.导柱 B.导套 C.导板 D.导块 E.定位销31. 按照工艺性质分类，冲模可分为哪几种（ ABCDE ）A.冲裁模 B.弯曲模 C.拉深模 D.翻边模 E.胀形模32. 冲裁工序包括（ ABCD ）A.冲孔 B.落料 C.修边 D.切口 E.扩孔33. 下列哪些措施可以减少弯曲回弹量（
9、ABCDE ）A.采用弹性模量大的材料 B.变形区域加合适的加强筋 C.施加校正力 D.采用拉弯法 E.补偿合适的回弹量34板料的冲压成形性能包括（ ABC ）A.抗破裂性 B.贴模性 C.定形性 D.材料表面光洁 E.材料表面平整35冲裁间隙对下列哪些因素有影响（ ABCD ）A.冲裁件断面质量 B.冲裁件的尺寸精度 C.冲裁力的大小 D.模具寿命 E.滑块平度36下列属于伸长类变形的工艺是（ ABC ）A.内孔翻边 B.胀形 C 内凹外缘翻边 D. 外凸外缘翻边 E.弯曲37影响胀形成形极限的因素有（ ABCDE ）A.制件的尺寸和形状 B.材料的延伸率 C.变形速度 D.板料厚度 E.
10、材料硬化指数38下列哪些方法可以降低冲裁力（ ABC ）A.加热冲裁 B.斜刃冲裁 C.阶梯冲裁 D.降低压料力 E.加打料装置39压力机的精度主要包括哪些方面（ ABCDE ）A.工作台面的平面度 B.滑块下平面的平面度 C.工作台与滑块下平面的平行度D.滑块行程同工作台面的垂直度 E.滑块中心孔同滑块行程的平行度40冲压自动生产线的机械化装置由哪些装置构成（ ABCDE ）A.上料装置 B.下料装置 C.翻转装置 D.制件传送装置 E.废料传送装置三、名词解释题41. 冲裁冲裁是利用冲裁模在压力机上使板料的一部分与另一部分分离的冲压分离工序42. 连续模（级进模）能在压力机一次行程中，在不
11、同工位上连续冲出一个或者多个制件的模具称为连续模（级进模）43. 复合模几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具称为复合模44. 弯曲应变中性层在弯曲工艺中，在内、外 区之间有一层金属，它的纤维长度变形前后保持不变，称为中性层45压力机的公称压力滑块离下死点前某一特定距离或转角离下死点前某一特定角度时，滑块所容许承受的最大作用力，称为压力机的公称压力。46胀形胀形工艺是指利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，得到所需要几何形状和尺寸的制件。47. 压力机的装模高度压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离48. 翻边是指利用模具把板料上的孔或者外缘翻成竖边（侧壁）
12、的冲压方法四、简答简述题49. 分析一下冲裁件毛刺产生的原因。1.冲裁模刃口间隙大或者不均匀，均能产生毛刺。2.刃口由于磨损或其它原因产生圆角。 3.修边冲孔时，制件形状和刃口形状不服贴。50. 冲裁时，制件表面挠曲不平的原因是什么？1.冲裁间隙大。2.制件形状产生挠曲，即当制件形状复杂时，由于制件周围的剪切力不均匀产生挠曲。 3.材料内部应力所产生的挠曲。51. 分析一下弯曲工艺中，产生“偏移”缺陷的原因。（1） 制件毛坯不对称造成偏移 （2） 工件结构不对称造成偏移（3） 弯曲模结构不合理造成偏移（4） 凸凹模圆角不对称、间隙不对称造成偏移52.防止弯裂的措施有哪些？（1） 选用表面质量好
13、、无缺陷的材料做弯曲件的毛坯。如果毛坯有缺陷，应在弯曲前清除掉，否则弯曲时会在缺陷处开裂。（2） 在设计弯曲件时，应使工件弯曲半径大于其最小弯曲半径，防止弯曲时由于变形程度过大产生裂纹，若需要 时，则应两次弯曲，最后一次以校正件rmin工序达到工件圆角半径的要求。（3） 弯曲时，应尽可能使弯曲线与材料纤维方向垂直。对于需要双向弯曲的工件，应尽可能使弯曲线与纤维方向成 45的角（4） 弯曲时毛刺会引起应力集中而使工件开裂，故应把毛刺的一边放在弯曲内侧。53.简述一下平刃口冲裁时，影响冲裁力大小的因素。（1） 材料的机械性能：抗剪强度 越大，冲裁力越大。（2） 板料的厚度越大，冲裁力越大，与板料厚
14、度成正比。（3） 冲裁件的周长：冲裁件的周长越大，冲裁力越大，与周长成正比。（4） 模具间隙：凸模、凹模间隙越小，冲裁力越大。（5） 刃口锋利程度：刃口越锋利，冲裁力越小。54.分析一下冲裁件毛刺产生的原因。（1） 冲裁模刃口间隙大或者不均匀，均能产生毛刺。（2） 刃口由于磨损或其它原因产生圆角。 （3） 修边冲孔时，制件形状和刃口形状不服贴。55.简述一下改善圆孔翻边成形性的措施。（1） 提高材料的塑性。材料的延伸率和硬化指数大， 就越小，有利于翻边。minK（2） 翻边圆孔边缘无毛刺和硬化层时， 就小，成形极限大。minK（3） 采用球形、锥形、抛物线形凸模翻边时，孔缘会被圆滑的胀开，变形
15、条件比平底凸模优越 （4） 材料相对厚度大，在断裂前可能产生的绝对变形越大， 较小，成形极限就minK大。56.简述一下 CAE 在冲压件产品设计、冲压工艺、及模具设计制造过程中的发挥的作用。（1） 冲压过程的数值模拟（CAE）对于产品的概念评价、设计、样品制作、生产准备等各个阶段的工作，能给与支持，以达到降低成本，改善产品质量和使用性能，降低开发风险，缩短开发周期的目的（2） CAE 的目的是对成形工艺和模具设计结构进行校验和检验，以及对某些工艺参数进行优化。模拟计算的结果返回给设计人员，使他们能根据计算结果修改原设计，减少试模工作量，实现优化设计。 57.简述一下拉深筋的作用。（1） 增加
16、进料阻力，使拉深表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和减少由于弹复而产生的凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷。（2） 调节材料的流动状况，使拉深过程中各部分流动阻力均匀，或使材料流入模腔的量适合工件各处的需要，防止“多则皱、少则裂”的现象。（3） 扩大压料力的调节范围。（4） 由于拉伸筋的存在，增加了上下压料面之间的间隙，使压料面的磨损减少，因而提高了它的使用寿命。（5） 纠正材料不平整的缺陷。58.对弯曲回弹进行理论分析，分析其回弹的成因。（1） 从弯曲变形过程分析可以得知，在板料塑性变形时，总是伴随着弹性变形，所以当弯曲件从模具里取出后，中性层附近纯弹性变形以及内外侧区域总变形中弹性变形部分恢
17、复，就产生回弹。（2） 由于弯曲时内外区切向应力与应变的性质不同，因此弹复的方向相反，即外区缩短、内区伸长，这种反向的弹性恢复，引起弯曲件的形状和尺寸大小的改变。 59.压力机的精度对冲压工作有哪些影响？（1） 压力机精度高，则冲出的工件质量也高，冲模不易损坏，使用受命长。精度低的压力机，不仅工件质量低，寿命也低。（2） 若滑块的行程与工作台面垂直度差，则导致上下模的同轴度降低，冲模刃口容易损坏。压力机的静态精度要靠压力机的刚度赖保证。（3） 对于冲裁工序，尤其是精密冲裁和要求较高精度冲裁件的普通冲裁工序，模具间隙小而均匀，并且在上下模吻合时要有准确的入模量。压力机如果角刚度不足，不但会造成废
18、品，而且会大大缩短模具的使用寿命60.覆盖件拉深模采用实型铸造有哪些优点？（1） 缩短了模型制造周期。（2） 铸件表面质量比一般铸件好。（3） 铸件加工余量比一般铸件小。（4） 节约原材料。实型铸造壁薄、轻，比一般铸件节约大概 30的原材料五、综合应用题61.阐述一下冲压工艺的特点（1） 生产效率高，操作简便，便于实现自动化。（2） 冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需要再进行机械切削加工，所以质量稳定，具有较高的尺寸精度。（3） 冲压工艺能制造出其它金属加工方法所不能或难加工的、形状复杂的零件。（4） 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需要切除大量的金属，所以它不但节能
19、，而且材料利用率高。（5） 冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不会破坏，所以表面质量好，为后续表面处理工序提供了方便条件（6） 冲压件有较好的互换性。（7） 冲压生产是一种优质、高产、低消耗和低成本的加工方法，但冲压生产也有一定的局现性。由于模具多为单件生产，精度要求高，制造难度大，制造周期长，因此模具制造费用高，不宜于单件和批量小的零件生产。62. 论述一下在弯曲成形工艺中，影响回弹的主要因素。（1） 材料的机械性能：回弹量的大小与 成正比，与材料的弹性模量 E 成反比，s即材料的 /E 的比值越大，弯曲回弹越大；材料的硬化指数 n 值越小，弯曲s回弹也越大 （2）
20、相对弯曲半径 r/t 越小，回弹越小（3） 弯曲件的形状越复杂，回弹越小（4） 弯曲模的凸凹模间隙越大，回弹越大（5） 弯曲校正力越大，回弹量越小（6） 弯曲方式：有底凹模的校正弯曲比无底凹模的自由弯曲的回弹量小（7） 此外，材料的性能的波动、板料的偏差和弯曲的角度等，都会影响弯曲回弹量 63.论述一下影响复杂曲面汽车车身覆盖件拉深变形阻力的因素。（1） 凹模口形状：凹模若由多种线条组成，则各线段处的变形阻力有较大的区别。A. 直线段的凹模口形状，变形阻力较小。 B. 外凸圆弧形状的凹模口，其塑性流动阻力随圆弧曲率半径的减小而增大。C. 内凹圆弧形的凹模口，变形阻力力随圆弧曲率半径的减小而增大
21、 （2） 拉深深度塑性变形阻力沿凹模口的分布与拉深深度有直接的关系。A. 在内凹与外凸的的曲线凹模口部位上，拉深深度的过大变化能引起变形阻力的不均匀分布。B. 只有在属于弯曲变形的的直线部位上，拉深深度的变化不会直接引起变形阻力的变化。（3） 拉深件侧壁的形状：垂直的侧壁比倾斜的侧壁变形阻力大。（4） 压料力：压料力越大，摩擦阻力就越大，局部调节压料力，可以调节相应部位的变形阻力。（5） 凹模圆角半径：凹模圆角半径越小，变形阻力越大（6） 润滑条件：毛坯的压料面上、下表面有良好的润滑时，可以显著的减少摩擦阻力和提高拉深件表面质量（7） 压料面与拉延筋：压料面面积越大，拉深变形阻力就越大。拉延筋
22、、槽的圆角半径越小，变形阻力越大。64.论述一下材料的力学性能指标 、 / 、n 、r 对复杂曲面车身覆盖件的拉延成形sb性能的影响。（1） 复杂曲面的车身覆盖件的拉延要求板料有较高的均匀的延伸率， 越大，板料的拉延成形性能越好。（2） / 小，说明 值小而 值大，即材料容易产生塑性变形而不易破裂，也就sbsb是说，从开始产生屈服至拉裂有较大的变形空间。 / 小，变形区的材料易于sb变形，不易起皱，而传力区的材料有较高的强度不易破裂，可以提高拉深变形程度；（3） n 值是硬化指数，n 值大的材料，由于加工硬化严重，变形抗力增大，从而使变形趋于均匀，变薄减少，厚度变化均匀，表面质量好，极限变形程度增大，零件不易产生裂纹。尤其使复杂曲面的车身覆盖件拉深工序中，板料中间部分的胀形成分较大时，n 值大对于提高冲压性能有的好处。（4） 厚向系数 r 值越大，板料抵抗变薄的能力就越强，不易破裂，对于拉深成形有好处。
