1、佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品生产许可证质量管理体系文件 碳酸饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 碳酸饮料生产作业指导书 1、 目的 指导 生产人 员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、 适用范围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作 。 3、 职责 3.1 生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2 品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、 作业过程 4.1 工艺流程 见文件生产工艺流程图 4.2 作业流程 4.2.1 原料验收 选用符合产品标准的各类 食品用 原
2、辅料，已实行生产许可证管理的 原果浆、 果葡糖浆 、 白砂糖、食品添加剂等 产品须采购有食品生产许可证（ QS 证书）的产品。按 进货查验及记录规范 的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。 食品生产用各类原料必须使用食品级原料， 农产品 应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照 GB2760 的规定 。 4.2.1 工艺水制取 4.2.1.1 每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行 510 分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2 经砂滤、 碳滤 制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3 生产时打开初滤水罐底阀，
3、并开启紫外线灭菌器，启水泵经 5u 和 1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2 溶糖工序 4.2.2.1 根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆， 加入 350kg 纯净 水佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品生产许可证质量管理体系文件 碳酸饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 （属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的 纯净 水约 35 分钟）， 使其完全溶解并继续加热至 90 2，保温 20 分钟。 4.2.2.2 保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖
4、缸（持续 3 分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆 经过 5过滤器和板式换热器冷却至 45 5，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料 调配 4.2.4.1 调配操作员按产品配方 单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“ 关键质量控制点监控记录 上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2 然后按原辅料加入顺序： 原糖浆防腐剂甜味剂酸味剂香精色素 ，最后 加水定容 ，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至 2000L 或 6000L 刻度处，并 继续开启搅拌器搅拌 15
5、 分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。 4.2.4 汽水 混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持 10 以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。 详见 操作见文件汽水的混合碳酸化 作业指导书 4.2.5 灌装工序 4.2.5.1 上罐 、罐清洗消毒 1） 上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升 降斗内，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2） 上罐人员在接到生产
6、指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处， 罐身 经 清洗 、消毒 后进入灌装间。 3） 当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品生产许可证质量管理体系文件 碳酸饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 4） 需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并拉出，并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。同时通知叉车将即将
7、生产之产品相应空 罐叉至上罐处重新上罐。 5） 生产结束后，所剩余的空罐按 4） 方法处理并保存，同时记录各品种的烂罐数交统计处。 4.2.5.2 盖消毒 铝制易拉罐盖拆包后，放置于臭氧消毒柜 /紫外线杀菌消毒柜内进行杀菌消毒，时间保持 30min 以上。经消毒后的盖方可输送入罐装间使用。 4.2.5.3 灌装 1） 灌装间每天生产前后， 生产人员 必须打开紫外线 杀菌 灯 和空气净化器 对灌装车间进行消毒杀菌， 灭菌 时间保持 30 分钟 以上 。生产前用清水将一切容器、用具、输送带、机器设备清洗干净 。 并使用 75%的酒精对操作平台进行消毒 ， 调整 灌注量 确保 净含量 准确。 2）
8、灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后才能进入灌装间，随即启动 空气净化系统 。 3） 检查灌装机各阀及电源、压缩空气源、 CO2 气源是否正常，确认后开机试运行，试运行正常后，开启冲罐水泵通知上罐，并自动洗罐进入罐装室。 4） 生产 过程中操作 人员应检查罐内是否已经清洁干净，罐身是否有凹凸不平现象，检查 符合后方可进行入罐。 5） 经品控人员测定含气量、糖度、酸度，控制糖、酸度及 CO2 含气量达到配方要求：含CO2 气量 1.5 倍， 一切正常后方可正式 生产。 6） 打开供料阀，开慢机排掉前部含水产品，并进罐灌装，将最先 40
9、罐汽水不封盖，并 品尝汽水是否正常，确认后封盖生产， 若发现异常，应报告有关负责人及时进行处理。 7） 开始灌装 时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确 保 注入量符合规定要求 ，并做好“灌装生产原始记录” 。 8） 灌装过程中，应避免灌装流量过大将 饮料 溅出，造成浪费。 饮料 不应注入过满，一般距离罐口约 5-10mm 即可。若注入量不足，生产人员应及时取出 返工 。检验员应定期抽查灌装后的 净含量 是否符合规定要求。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品生产许可证质量管理体系文件 碳酸饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日
10、期 2014 年 01 月 15 日 9） 灌装后应立即进行封盖。 生产人员必须严格按照设备的有关操作要求操作封罐设备。 10） 控制封盖质量符合以下要求：卷边高度 2.53.0mm卷边厚度：罐身 厚 2+盖厚 3+（ 0.10.3） mm盖勾长度： 1.402.0mm罐勾长度： 1.402.0mm。 11） 封盖前，生产人员必须检查封盖设备油杯油量，手摇杆是否灵活，输送带上是否有杂物，检查真空机的水量是否足够。 12） 封盖初时，应试封装 3-5 罐，经检验员实施首检，确认合格后方可进入正式批量生产。若封盖质量未能达到规定要求，由维修人员调整或维修合格后才可生产。 13） 封盖过 程中，生产
11、人员必须 保证自动灌装机下盖后的 罐身与罐盖吻合，封盖后必须检查封盖质量。产品密封后应无泄漏，罐边封口平整，若发现不符合要求应及时取出处理。封盖过程中，若封盖设备出现故障，生产人员应及时停止输送带，以免生产线混乱 。 14） 检验员应按照 过程检验及记录规范 要求实施首件确认检验以及抽样检验，首件确认检验合格后，方可进行批量封盖生产。若检验结果未能达到规定要求，应按照不合格 品管理 程序要求进行处理。 15） 灌装工作完成后，生产人员应立即清洗消毒操作平台，清洗地面，并对灌装设备的喷嘴、阀门等进行清洗消毒， 以防滋生细菌。 16） 转换产品时，待糖浆缸糖浆用完后，停止配比，将半成品料全部压入灌
12、装机。生产完成后，放水入糖浆缸，经配比泵冲洗贮缸和灌装阀，并排净余水，以利换品种生产，防止产品窜味。 17） 中途修机，须用 75%（ V/V）酒精喷洒室内及灌装阀和维修处。 18） 每天生产结束前，应通知停止上罐，将空罐生产完，再用工艺水沿配料缸、泵、双联过滤器、贮缸、糖浆缸至配比泵、半成品贮缸、各灌装阀进行清洗，每清洗一处排净余水直至无异味止。再用 85热水沿以上路线再清洗一次直至罐装各阀。 19） 对于生产一月以上还可考虑用“水 +2%热碱 +水 +1.5%盐酸 +清水”之五步清洗 CIP法进行清洗。 20） 生产结束后，应及时关闭 CO2 气阀、压缩空气机及冷冻水，充分清洗灌装室内机器
13、、设备及地面后，才能脱下服、帽，并换下水鞋，同时打开室内及更衣缓冲间紫外灯后才能离开。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品生产许可证质量管理体系文件 碳酸饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 4.2.6 温罐 每天生产前应关闭水箱排水阀，将水箱注满水，并开蒸汽加热至 45左右，生产时开启前后输送带及温罐机链条，同时打开水泵进行循环加热温罐，再抽样检测温罐后罐内饮料温度，控制罐内饮料温度与环境温度保持 5左右，杜绝温度过高爆罐及温差过大湿箱。遇设备故障停机时，应及时停 止温罐水泵，关闭加热蒸汽阀并将温罐机内产品及时
14、清出。每天生产结束，须关闭加热蒸汽阀，打开水箱排水阀排净余水。 4.2.7 喷码 开启喷码机，检查喷码班次是否相符合、并检查产地码是否正确、喷码位置是否美观，确认后进行喷码，并根据前灌装后包装设备运行情况控制喷码速度，同时时刻查看喷码情况和灌装情况，对未达到容量要求的产品则挑出作次品处理，对喷码不良的应挑出洗码重新喷码，对未喷码的则挑出重喷。 4.2.8 灯检 喷码后的经灯检箱进行灯检。 4.2.9 分罐、装箱 1） 封空箱人员将生产品种一致的纸箱封一端备用（ 要求封箱整齐，严实）对半托箱要折 好成形备用。 2） 易拉罐进入分罐区要保持各个区域产品基本一致，切忌严重失衡影响装箱。 3） 开启输
15、送带，放入纸箱进行自动机装箱，并及时将装好箱的产品挑出。 4） 对全包箱，由封满箱人员压紧箱口，封紧封牢，并随滑道进入排版区。 4.2.10 膜包 1） 生产前开启膜包机加热电源，并装好与产品一致的收缩膜，同时调试收缩膜位置适中，使收缩膜包装正中、漂亮。 2） 事先用几箱产品进行调试，调整温度、风向等，待正常后，可将需膜包的产品；输送到膜包机中进行膜包。 3） 中途故障停机半小时，应立即停 止膜包机加热系统，以节约电能，延长设备使用寿命。 4） 换膜时应关闭输送电源，待膜换好时用手动试切膜，随时调整膜的安装位置， 5） 膜包不良的应及进挑出撕膜重新膜包。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品生
16、产许可证质量管理体系文件 碳酸饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15 日 6） 生产结束时，等所有产品膜包好并全部出来后，再关闭膜包机加热电源和总电源。 4.2.11 排版 排版应选择适当的地台板，并按要求排版： 350ml*24 的每层 13 箱每版 130 箱、 350 ml*24 的每层 16 箱，每版 160 箱，并做好版数记录及层数记录。 4.2.12 入库 叉车司机将已排好版之产品叉到仓库指令存放点，按照“不混放、堆叠整齐、垂直、堆与堆 之间分隔开、离墙离地”的原则进行存放，并做好入库记录。 4.2.13 卫
17、生要求 1） 生产前，溶糖缸、配料缸、过滤器、板式换热器、高位缸、糖缸、贮缸、配比泵、灌装阀及管道等均用 85 热水清洗和消毒，灌装间用紫外线灯进行 30 分钟消毒，还应在生产前喷射 75%（ V/V）酒精于灌装阀及灌装间空间。 2） 卫生管理四原则：不产尘、不积尘、不带尘、注意排尘。 3） 预进间之洗涤剂、消毒液及泡脚池内消毒液应每日更换。 4） 每日生产结束，各岗位需将有关容器、设备、管道、场地充分冲洗清扫干净，确保无 蚊蝇及虫害滋生。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品 生产许可证质量管理体系文件 茶 饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期
18、2014 年 01 月 15日 茶 饮料 /风味饮料 生产作业指导书 1、 目的 指导 生产人 员生产操作，使茶饮料 /风味饮料 生产操作规范化、标准化、程序化。 2、 适用范围 适用于本公司茶 饮料、风味 饮料的生产操作 。 3、 职责 3.1 生产车间负责茶饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2 品控部负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、 作业过程 4.1 工艺流程 见文件生产工艺流程图 4.2 作业 流程 4.2.1 水处理 4.2.1.1 每天制 RO 水前要按“反”、“正”顺序对砂滤罐、碳滤罐进行反、正冲洗，视停止运行时间长短适当调整反、正冲时间 36 分钟。 4.2.1
19、.2 反、正冲洗完成后，启动反渗透高压泵开始制 RO 水，最初的 RO 水电导率较高，可以排掉，当 RO 水电导率低于 10us/cm 时，将 RO 水注入 RO 水缸 4.2.1.3 启动 RO 水泵，从纯水车间水处理间 RO 水缸中，将 RO 水泵送到茶饮料配料间RO 水缸中用于配料。 4.2.2 茶粉、果葡糖浆、食品添加剂等 4.2.2.1 选用符合产品标准的各类 食品用 原辅料，已实 行生产许可证管理的 茶粉及果葡糖浆 、白砂糖 和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按 进货查验及记录规范 进行验收，不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2 原辅材料
20、按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。 不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照 GB2760 的规定 。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品 生产许可证质量管理体系文件 茶 饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15日 4.2.3 溶糖 根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约 300kgRO 水，通蒸汽开搅拌将 RO 水煮至 80左右，再加入已称 量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至 90否 2。保温 20 分钟。
21、4.2.4 配料 调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将速溶茶粉用 RO 水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按 原糖浆茶粉山梨酸钾或苯甲酸钠甜味剂抗氧化剂酸味剂香精色素 等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至 1.8 吨之刻度处， ,继续搅拌 15 分钟，再由品控部检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5 UHT 灭菌、冷却 4.2.5.1 检查 UHT 设备、 管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。 4.2.5.2 打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋
22、管使物料进入贮槽，控制灭菌温度 121 ， 杀菌时间为 4-6s， 此时可打开出料三通旋塞开始出料。 4.2.5.3 工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为 42 67 的饮料进入灌装前暂贮缸。 4.2.5.4 如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。 4.2.5.5 物 料生产完后，即开 RO 水入 UHT 内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为 85 ，再循环清洗 20 分钟以上，最后用清水再清洗 5 分钟左右。 4.2.5.6 当生产能力显著下降时，应采用 CIP
23、洗涤程序： a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。 b.碱洗： :配制 2%的氢氧化钠溶液，加热到 80，循环清洗约 20 分钟。 c 水洗：排除碱液后，用水循环约 10 分钟至 PH 值在 7.0 左右。 d 酸洗： :配制浓度 1%2%的盐酸，加热至 4060，循环清洗约 20 分钟。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品 生产许可证质量管理体系文件 茶 饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15日 e 水洗：排除酸液后，用 RO 水 清洗管道、容器，直至 PH 值在 7.0 左右方可。 4.2.6 灌装 4.2.
24、6.1 瓶 /瓶盖清洗消毒 1）灌装前， 将生产之品种规格的瓶 由上瓶间经输送带送入灌装间。 上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检，合格后将瓶正放排瓶，随输送带进入风道吹入灌装间。 2） 生产结束后，原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净（防尘），同时应清点好次瓶 数，以便统计用。 3）瓶进入三合一自动清洗灌装封盖灌装机后自动进行清清洗消毒。 4）瓶盖必须放置紫外线消毒柜杀菌消毒 30 分钟以上方可使用。 4.2.6.2 自动灌装封盖 1） 灌装间每天生产前 后， 生产人员 必须打开紫外线 杀菌 灯 和空气净化器 对灌装车间进行消毒杀菌， 灭菌 时间保持 30 分钟 以上 。生产前用清水将一切容
25、器、用具、输送带、机器设备清洗干净 。 并使用 75%的酒精对操作平台进行消毒 ， 调整 灌注量 确保 净含量 准确。 2） 灌装人员进入机房前，应换好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并将双手洗净消毒后，经泡脚池给水鞋消毒后 ， 再经风淋器全身风淋后方能进入灌装间 。 3） 检查各阀，特别是回流缸排水阀是否关闭，检查气源、电源、冲洗水源，并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常，瓶盖是否与所生产品种一致，确认并加好盖后方可开机试运 行。 4） 试运行正常后，通知配料房供料，进空瓶，打回流，测定并控制灌装温度 50-60 ，正常后，可开机生产。 前 64 瓶不封盖， 其后封盖可正式生产。 6）开始灌装
26、时，生产人员应控制并稳定输送带速度，通过调节阀门以控制流量，确 保注入量符合规定要求 ，并做好“灌装生产原始记录” 。 7） 灌装过程中，应避免灌装流量过大将 饮料 溅出，造成浪费。 饮料 不应注入过满，一般距离罐口约 5-10mm 即可。若注入量不足，生产人员应及时取出 返工 。检验员应定期抽查灌装后的 净含量 是否符合规定要求。 8） 当因设备故障停机半小时以上，应重新回流，待 温度正常后才能生产。 佛山市顶华珍珍 饮 料有限公司 食品 生产许可证质量管理体系文件 茶 饮料生产作业指导书 文件编号 DHZZ/JS-02 版本 /状态 D/0 实施日期 2014 年 01 月 15日 9）
27、当更换品种时，应排净原品种残留余料，并用 85以上热水冲洗干净各阀、管道后，再转换品种，恢复生产前先回流再生产。 10） 生产结束后，应用冷水先冲洗一次，再以 85热水冲洗，如有需要可采取 CIP 五步清洗法清洗：水洗。 80 2.0%的氢氧化钠清洗水冲洗 1%2%温度 4060的盐酸清洗热水 85清洗 . 11） 清洗结束，洗净灌装室内各设备、管道，排净各阀、缸余水，并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。 12） 遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。 4.2.7 灯检 灌装好的饮料要认真灯检，发现有高盖、偏盖、歪
28、盖及瓶内有杂质、泄漏等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。 4.2.8 套标 先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机、套标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。 4.2.9 打码 先开启打码机，检查打码位置、日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、 正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、 歪码及喷码 不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。 4.2.10 装箱、封箱 装箱前应检查箱与饮料品种是否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正、封紧、封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶，一经发现及时挑出 ,不得入箱。 4.2.11 排版 排版人员应认真检查封箱质量，对未封好箱的应及时拿回重封，封好箱的应选择
