1、万泰 木屑 /木粉 /木糠烘干机、干燥机 出品单位：烘干机 _烘干设备 _干燥机厂家 -万泰机械制造公司 一、 概述 江苏靖江万泰机械制造有限公司是国内唯一一家专业从事木屑 /木粉 /木糠烘干设备设计制造的企业，引进德国多层套筒木屑 /木粉 /木糠烘干机新技术及尾部传动新技术，并申请了专利。万泰公司设计生产的新型节能木屑 /木粉 /木糠专用烘干机是一种处理量大的干燥设备，它是根据木屑 /木粉/木糠的具体特性，分析了烘干机的结构对木屑/木粉 /木糠的产量、质量等影响而设计制造的。根据木屑 /木粉 /木糠物料的特点，就如何提高物料填 充率与物料在筒体内停留时间等问题对烘干机进行了全面技术改造 ,
2、采用新型组合式扬料装置，多层套筒结构，使物料无风洞现象，让木屑 /木粉 /木糠能够充分换热，脱水；并增加了粗细颗粒分离装置，大大提高热利用率，也提高了产量；在同等投资的条件下，万泰生产的烘干机优势非常明显。 二、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 主要特点： 1.自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。 2.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。 3.设备所需投资是国外进口产品的 1/6。 4.筒体自我保温热 效率高达 70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为 35%），提高热效率 50%以上。 5.采用尾部传动，传动更平稳、可靠；彻底改变托轮转动经常打滑影响生产现象。 6
3、.比单筒烘干机减少占地 50%左右，土建投资降低 50%左右，电耗降低 60%。 7.多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。 8.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。 9.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。 10.出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道 工序。 11.配套新型节能热风炉，高效节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达 60%左右。 三、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 构成： 1、筒体； 2、前辊圈； 3、后辊圈； 4、齿轮； 5、挡辊； 6、拖辊； 7、小齿轮； 8、出料部门； 9；扬板； 10、减速机； 11、
4、电机； 12、热风道， 13、进料溜槽； 14、炉体等部门组成 ,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套晋升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。 四、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 工作原理 木屑 /木粉 /木糠 由皮带输送机或斗 式晋升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然倾角，以便物料顺利流入 木屑 /木粉 /木糠 烘干机（ 干燥 机）内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一
5、端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物 料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以进步干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经由袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放 。 五、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 节能工艺概述 干燥机 ，即 烘干机 。其对物料的适应性强，可以烘干各种物料， 广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干
6、矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。 1.在干燥机的进出料装置上配有柔性密封，较好地解决筒体内烟尘外溢，起到了良好的密封作用。两端罩为高密封，既节能又环保，用电只是同类产品的 30%，煤耗仅为 50%，而烘干后物料的各项指标均高于国家标准。 2.抄板，该机的抄板采用升举式中高抄板，不同角度的抄板交错排列，使物料在筒体得到充分的扬撒，提高了 烘干 效率。 3.传动装置， 烘干设备 厂家生产的烘干机传动装置可根据用户的工艺要求，制成右侧传动 (从进料端向出料端看 )或左侧传动，满足不同用户的需求。通过对各相关装置的改进，使烘干机的整体性能有了较大的改进，效率高能耗省。 4.保温装置，在烘干机的筒体
7、外壁设置保温装置，减少了热量的损失，比一般的烘干装置技能 20%。 六、如何 提 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 效率，降低耗能 在 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 热负荷的均衡和热工制度的稳定的情况下，使 烘干 后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命；另外，还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用 “ 提升机中间料仓圆盘喂料机 ” 的方式。前者适用于水分小、黏度低的物料。转筒 干燥机 几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或
8、 烘干设备 挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。 为了延长 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为 “ 直管下槽板 ” 形式，其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。 高效，低耗能烘 干设备符合企业发展的需求，用户在选择时，一定要根据自己的需求来选择适合自己的产品。 随着社会的日益发展，节能环保是当今社会的一个主题与倡导，无论是个人还
9、是企业都在时刻追求利润最大化，用最少的能源来完成最大的效率。万泰机械制造有限公司在研发与设计烘干机的过程中，考虑到了实际问题，也得到了解决，在生产过程中融入到设备中，达到了最大化的合理配置，做到了低耗能、高效率。 七 、解决 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 故障 当出现 干燥 不良的 问题时，应从以下三方面来发现问题 1、干燥机状况 检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响
10、干燥温度。 2、干燥气路 在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿 干燥机 在软管中的热损失。 料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度
11、和停留 时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。 假定物料供应商推荐的干燥时间为 4h，处理能力 100lb/h（ 1lb=0.4536kg）。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在 4h（ 400lb）处的温度。如果干燥料仓内 400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充 足的。如果干燥料仓里只有 1h、 2h或 3h处的物料得到充分加热，说明气流量
12、不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。 当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在 120of 150of范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。 要时常检测 干燥设备 的回流空气温度。当 回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺
13、寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，pet 已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如 pet）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的 湿气。 3、干燥剂的再生和冷却 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。 露点读数能帮助
14、发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是 20of 50of 范围内的一条直线， 当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低 30of。 另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。 如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入
15、了闭合气路，引起干燥剂 过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。 八 、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 选用应注意的问题 1、 物料形态 干燥设备 选型主要是根据被干燥物料的形态来确定，物料形态不仅决定其干燥方式，同时对干燥机的干燥效率、干燥质量、干燥均匀性及进、出料装置等都有很大的影响，所以如工艺允许，对被干燥的物料应尽可能采取粉碎、筛分、切短等预处理。因此干燥设备不仅仅是一个选型的问题，还应该制定科学的干燥工艺，才能达到满意的效果。 2、 影响 干燥机 生产能力的因素 由于同种干燥方法，干燥脱
16、水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源（热风炉、蒸汽散热器等） 容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标 -干燥能力往往以每小时的脱水量（或最大脱水量）为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对 干燥 机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。 （ 1） 湿物料种类 湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为 毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、 素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易； 胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导
17、地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难； 毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。 物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。 （ 2） 湿物料含水率 含水率 （湿含量）是水分在湿物料总重中所占的百分率。 = （） 式中： W-水分重量； G-湿物料重量； G 0 -绝干物料重量。 初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作
18、，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，最终含水率一定时，干燥机越能达到最大脱水能力，但出干料量反而下降。 （ 3） 最终含水率 一般干燥后段均处 于降速干燥阶段，要求最终含水率越低， 烘干 难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。 （ 4） 热风温度 热风温度或称干燥介质温度，是干燥中最敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多 烘干设备 中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力 基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，
19、一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达 250 以上，而出料温度一般均在 60 以下。 （ 5） 环境温湿度 这里主要是指天气的变化对干燥的影响，一般干燥机都是以大气加热作干燥介质的，大气的温度越高，湿度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的发挥，影响产量。 九 、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 维修 与调整 转筒烘干机的维修： 转筒 干燥机 是对物料进行干燥的常用 烘干设备 。运转可靠、操
20、作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支 承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡 轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。 检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要 保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。 维护转筒干燥机轴线
21、的直线性；使筒体能 沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地 承担筒体载荷。 调整方法： 观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。 托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角 (一般不大于 0.5，以免托轮磨成异形 )产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平 衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。 调整步骤如下： 当筒体向下移动时，将调节螺栓 2 拧紧一圈，螺全 1 松退一圈 (注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等 )
22、，筒体将停止下移；如果反过来向上 移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓 1，松退螺栓 2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。 在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整 4 个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于 50%的接触面。 使用效果： 转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡 轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高 了
23、生产效率。同时，托轮、轮带 (滚圈 )的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂销售出去的 转筒干燥机连续运行 4 年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑， 同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。 十 、 木屑 /木粉 /木糠烘干机 、干燥机 除尘设备的选择 一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流 干燥 系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除
24、了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集 5m 以上的粉体，分离效率可达 90以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有 50% 80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心 力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达
25、圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流 到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。 旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比 .
26、旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反 应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。 二
27、、布袋除尘器 布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集 20m 以下的粒子时更加明显，效率达到 99以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹 或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。 （一）袋滤器的工作参数 从袋滤器的工作原理出发，工
28、作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。 值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度 10 20 ，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统 不能工作。 （二）滤布前面曾提到，决定捕集效率的重要因素是滤布 ,从某种意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件： 所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层； 选择
29、滤布的间隙应大于颗粒的直径； 附着在滤布上的粉体应容易剥落； 对酸碱等气体应有一定的化学稳定性； 容易洗涤且不易收缩； 在处理介质的温度下长期工作不破损。 （三）布袋除尘器的结构 目前应用最多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一种 为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间 ,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少 ，如果滤袋较长时 ,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意 .
