1、 1 为何要采用导流洞导流?为修建拦河大坝，采用隧洞过水，将坝址处水流改道，为大江截流和大坝施工创造条件，过水隧洞即为导流洞。水电站的建设多在狭窄河谷地区采用导流洞导流方式。 溪洛渡水电站为何要修建导流洞的原因也正是如此。溪洛渡处于高山峡谷地区，拦河大坝为双曲拱坝，施工时间长，为保证大坝全年施工而采用导流洞导流的方式。2 导流标准和导流方式溪洛渡枢纽工程为一等大（1 ）型工程，主要永久建筑物级别为级。经研究，选择初期导流标准为洪水重现期 50 年，相应的设计流量为 32000m3/S。采用一次断流围堰挡水、隧洞导流、主体工程全年施工的导流方式，两岸各布置 3 条导流洞，断面尺寸均为 18.0m
2、20.0m，呈城门洞形。经优化采用 “5 洞截流、6 洞度汛”的方案，即进口高程为 68m 的 15 号导流洞参加截流，6 号导流洞由于进口高程为 380m，仅参加截流后度汛。后期导流采取坝体设置导流底孔的导流方式。3 导流规划2007 年 11 月上旬河道截流，截流标准为 10 年一遇，设计流量Qp=10%=5160m3/s。2008 年 7 月2011 年 6 月，设计洪水标准为 50 年一遇，流量Qp=2%=32000m3/s，由 6 条导流洞共同宣泄，上游水位 434.61m。2011 年 6 月下旬，坝体混凝土最低浇筑高程 478.00m，接缝灌浆高程 439.00m，两者均超过了围
3、堰顶高程，此时大坝已具备挡水条件。2011 年 710 月和 2012 年 710 月，大坝临时度汛标准为 100 年一遇，流量 Qp=1%34800m 3/s。导流洞分两批下闸，2011 年 11 月 1、6 号导流洞下闸， 2012 年 11 月 25 号导流洞下闸，下闸后随即进行导流洞封堵和尾水洞改建，2013 年 4 月封堵改建完毕。2013 年 5月初水库开始蓄水，6 月底库水位可蓄至发电最低水位 540.00m，第一批机组具备发电条件。此时，坝体混凝土最低浇筑高程 601.00m，接缝灌浆高程 586.00m。2013 年 710 月，大坝防洪度汛标准为 200 年一遇，洪水流量
4、Qp=0.537600m 3/s，由 4 条泄洪洞（4-14.0m12.0m） 、8 个泄洪深孔（ 86.0m6.7m）和 710 号导流底孔共同宣泄。4 主体工程施工方案及进度研究4.1 导流洞工程4.1.1 施工通道6 条导流洞总长约 9400m，最长的 1 号导流洞洞身长 1937.6m。经分析比较，确定在左、右岸导流洞的上游段、中游段及下游段各布置 1 条施工支洞，分岔进人导流洞上、下层。施工支洞均起于两岸沿江低线公路，城门洞形，断面（宽高）尺寸 9m7m。6 条施工支洞总长约 5540m。4.1.2 主要施工方案导流洞分 2 层加底部保护层进行开挖。上层高约 8.5m，下层高约 11
5、m，底部保护层高约 2.54.1m，上层设有中导洞，中导洞先行，两侧顺序跟进。上层采用多臂钻钻孔、光面爆破，中层采用两边预裂、梯段爆破，底部保护层采用水平钻孔、光面爆破。3m 3侧卸装载机挖装，配 20t 自卸汽车出渣。上层钻孔实际采用的是施工单位自制的多层排架式台车，台车上布设 1215 台左右汽腿风钻进行钻孔，效率高于多臂钻。混凝土衬砌采用先底板后边顶拱的顺序，每条导流洞布置 2 套整体式钢模台车。混凝土运输采用混凝土搅拌车，底板采用混凝土泵和布料机入仓，边顶拱均采用混凝土泵人仓。4.1.3 施工进度导流洞工程于 2004 年 7 月开工，要求 2007 年 3 月导流洞进、出口下闸，20
6、07 年 4月底之前进、出口围堰拆除完毕，导流洞混凝土浇筑在 2007 年 8 月底之前全部完成，9月 20 日之前完成全部灌浆工程，导流洞所有施工支洞应于 2007 年 9 月底之前完成封堵，即 2007 年 9 月导流洞工程全部完工，2007 年 10 月 20 日具备过水条件，2007 年 11 月上旬实施大江截流。为了减少施工干扰，要求在电站进水口开挖完成后再进行导流洞进口开挖。根据施工过程中的实际情况，对进度计划进行了调整，将左、右岸导流洞进口地下闸室下闸时间调整为 2007 年 6 月底，出口问室下闸调整为 2007 年 7 月底；15 号导流洞进口围堰在 2007 年 710 月
7、 20日拆除；15 号导流洞出口围堰在 810 月 20 日拆除。6 号导流洞不参加截流，其进、出口围堰可在 1112 月之间拆除。其他部位和工程项目仍按原计划执行。4.2 坝肩开挖及缆机平台工程4.2.1 施工通道及主要施工方案左、右岸坝肩下游分别有 3 条道路可以利用，即缆机平台支线（左岸 700m 高程、右岸 720m 高程） 。610.0m 高程上坝交通洞和 400.0m 高程低线道路。在缆机平台至 640m 高程之间，从缆机平台支线道路分岔修建施工机械便道，施工机械通过机械便道到达作业面；640430m 高程之间由于边坡较陡，需采用提前安装的第一台大坝缆机吊运施工机械。左、右岸缆机平
8、台石渣运往弃渣场，缆机平台以下石渣推至 400m 高程集渣平台，通过低线道路出渣，推渣与出渣间隔进行。集渣平台外侧采用钢筋石笼堆筑挡渣墙，并及时出渣，防止石渣下江。石方开挖采用梯段爆破。坝顶 610m 高程以上最大梯段控制在 15m 以内，610m 高程以下拱肩槽开挖最大梯段高度不超过 100m，坝基建基面采用预裂爆破，严格控制超、欠挖和平整度。4.2.2 施工进度坝肩开挖及缆机平台工程于 2005 年 2 月开工，计划 2007 年 9 月完工。2006 年 1 月完成缆机平台工程，2006 年 5 月完成 610m 高程以上开挖，6 月开始进行 610m 高程以下开挖，2006 年底两岸均
9、开挖至 520m 高程，计划 2007 年 9 月开挖、支护至 400m 高程。4.3 大坝工程4.3.1 施工通道400350m 高程的土石方开挖，分别由上、下游围堰背坡下卧形成的基坑上、下游通道出渣，350m 高程以下建基面开挖及置换开挖仅能从水垫塘进一步下卧拉槽形成出渣道路，上游不具备形成出渣道路的条件。坝体混凝土浇筑主要采用缆机入仓，左、右岸 610m 高程均布置缆机供料线，右岸以吊运混凝土为主，左岸以吊运钢筋、模板、设备等为主；同时分别在坝体527、470、431m 高程设置坝后桥，供大坝施工利用。右岸供料线平台与坝肩 610m 高程马道相结合，供料平台宽度不小于 20m，跨拱肩槽处
10、需布置栈桥。左岸物料供应线与左岸坝肩 610m 高程马道相结合，610m 高程马道在左岸坝头位置宽 7m，其它位置宽约 12m，全处于缆机正常工作区范围之内。4.3.2 主要施工方案4.3.2.1400m 高程以下坝基开挖及置换400m 高程以下拱坝建基面开挖的要求同 400m 高程以上。左岸 400m 高程附近置换块顺河向宽约 80m，需间隔开挖、回填混凝土，满足相应的温控要求。大坝最低建基面332m 高程以下置换块开挖，待施工过程中进一步勘探查明地质缺陷范围后，再确定是否采取大开挖措施，目前暂按大开挖方案考虑。4.3.2.2 大坝混凝土浇筑方案大坝混凝土浇筑采用单层缆机平台、布置 4 台
11、30t 平移式缆机的浇筑方案。缆机平台及轨道长度 250m，右岸主车平台高程 720m，左岸副车平台高程 700m，主车平台宽度 19m，副车平台宽度 14m，缆机跨度 708.68m，缆机非工作范围两端为L/10。大坝混凝土拌和系统布置在右岸坝肩下游 610m 高程平台，混凝土由 25t 自卸汽车运至供料平台，然后转 9m3 不摘钩吊罐，由缆机吊运 9m3 不摘钩吊罐至浇筑仓面。浇筑铺层厚度 0.5m，采用平仓振捣机振捣。仓面采用悬臂式组合钢模板。右岸 30、31 号坝段受供料栈桥的影响，需在栈桥拆除后，采用塔吊配 6m3 吊罐人仓或采用胎带机入仓。栈桥拆除后，左岸 1 号坝段的部分仓面缆机
12、覆盖不到，需采用胎带机入仓。4.3.2.3 施工进度2007 年 11 月初实施大江截流，2008 年 2 月完成围堰防渗墙施工，同时完成大坝基坑 380m 高程以上的开挖；2008 年 10 月完成 380m 高程以下的开挖和置换处理。 2008年 11 月开始浇筑坝体 332m 高程建基面混凝土，2013 年 8 月混凝土浇筑完毕，2013 年11 月坝体接缝灌浆结束。2012 年 12 月上旬 1、2、5 、6 号导流底孔下闸并开始封堵，2013 年 4 月完成封堵；3、4 号导流底孔于 2013 年 5 月 1 日下闸，水库开始蓄水。 6 月 30 日水库蓄水至 540m最低发电水位，
13、具备发电条件；2013 年 12 月上旬 710 号导流底孔下闸并与 3、4 号导流底孔一起进行封堵，2014 年 4 月导流底孔封堵结束。2014 年 4 月表孔闸门启闭机安装结束，2014 年 6 月大坝工程全部结束。4.4 左、右岸地下电站工程4.4.1 施工通道在充分利用永久通道的基础上，地下厂房系统三大洞室布置上、中、下三层施工支洞，厂房、尾水调压室的三层施工支洞均为两端双通道，主变室上层支洞为单通道，中层支洞为双通道。三大洞室上游端上层支洞均从 1（2 号）交通洞分岔引出，通往三大洞室顶拱；厂房下游端上层支洞从空调机房交通洞分岔引出；尾水调压室下游端上层支洞利用尾调交通洞。上游端中
14、层支洞由进厂交通洞或分岔引出支洞，下游端中层支洞由中 1 支洞或分岔引出支洞。三大洞室上游端下层支洞分别从进厂交通洞和中 1 支洞分岔引出下 1、下二支洞，通往压力钢管下平段；下游端下层支洞从 1（2 号）交通洞分岔引出支洞下 3 支洞，穿过 3条尾水洞进人尾水管洞，顺尾水管进入尾水调压室和厂房底部。1、6 号尾水洞上游施工支洞利用厂房下 3 支洞、下游支洞利用导流洞 3 号施工支洞向上游延伸形成的下 4 支洞。25 号尾水洞利用厂房下 3 支洞进行施工，25 号尾水洞改建除利用厂房下 3 支洞外，还要利用导流洞 2 号支洞。4.4.2 主要施工方案三大洞室顶拱开挖采用多臂钻钻孔、喷混凝土台车
15、和锚杆台车进行支护；顶拱以下石方开挖采用小梯段爆破、边墙预裂的方式，岩壁梁部位严格控制预裂爆破孔间距在2030cm 之间，岩壁梁斜面钻孔严格控制角度。实际顶拱钻孔采用的是多层排架式台车配汽腿风钻。压力钢管安装采用厂房小桥机起吊，从厂房内以 3m 一节进行安装。蜗壳混凝土满足相应的温控要求。4.4.3 施工进度地下电站土建及金属结构安装工程于 2006 年 3 月开工，计划在 2013 年 10 月完工。左、右岸地下厂房于 2006 年 3 月开始顶拱扩挖，要求 2008 年 9 月 30 日之前开挖、支护完毕。第一台机组混凝土浇筑及埋件安装于 2008 年 10 月2011 年 2 月进行，历时 29 个月；第一台机组安装于 2011 年 3 月2012 年 6 月进行，历时 16 个月（第三台及以后机组安装按 13 个月计） 。后续机组顺序滞后 14 个月左右开始混凝土浇筑，厂房土建工程在 2013年 1 月全部结束。2013 年 6 月底，两岸各有 5 台机组安装完毕，至 2014 年 7 月机组全部安装完毕。综合考虑尾水洞改建及蓄水等问题，2013 年 6 月首批机组具备发电条件。考虑机组供货等不确定因素，首批机组发电每岸按 3 台考虑，机组安装全部结束时间按 2015 年 10 月考虑。
