1、2m3铲 50 吨吊使用维护规程使用规程一、2m 3铲主要技术性(一)主要外形尺：A 机棚尾部回转半径 米 4.50B 机棚宽度(无司机) 米 3.20B1 机棚宽度(包括司机室) 米 3.60H1 机棚顶高度 米 4.125H 双足支架油轮外形高度 米 6.30D 后部平台高地面高度 米 1.190E 起重臂底座中心高度 米 2.10F 起重臂底座中心至回转中心距离 米 160L 履带行走装置的长度 米 4.950G 履带行走装置的宽度 米 4.050b 履带板宽度 米 0.80H 挖掘机路距 米 0.390(二)正铲作业装置工作尺寸及主参数起重机性能表W200A履带式单斗别挖掘机一起重机性
2、能表起重臂长度 米 15 30 40幅 度 米 4.5 6.5 9 .0 12 15.5 8 ll 16.5 22.5 10 15.5 21.5 30起 重 量 吨 50 28 17.5 11.7 8.2 20 12.7 7 4.3 8 5 3 1.5起 重 钩 最 大 提 升 高度米 l2 11.4 10 8 3 26.5 25.6 23.2 19 36 34.5 32 25高速 0.202 0.333 0.5提升速度低速M S0.0497 0.082 0.122工作稳定系数 1.35 1.27 2.2自身稳定系数 10.5 6.3 5变 幅 时 间 (MaxMin) 秒 152 85 94
3、机器工作重量 吨 75.74 75.74 79.14传 动 时 对 地 面 压 力 Kg/cm2 1.22 1.25 1.28正铲作业装置工作尺寸及主要参数重级 立方米 2中级 立方米 2.5铲斗容积轻级 立方米 3.0A 正铲臂长度 米 8.6B 斗杆长度 米 6.1正铲臂倾斜角度 度 45 60W200AWD22AC 挖掘深度 米 2.2 1.8r 停机面上的挖掘半径 米 7.4 6.25R 最大挖掘半径 米 11.5 10.8H 最大挖掘深度 米 9.0 10.0R1 最大卸载半径 米 10.0 9.6n 最大卸载半径时卸载高度 米 3.75 4.7H1 最大卸载高度 米 6.0 7.0
4、r1 最大卸载高度时的卸载半径 米 l0.2 8.5斗前滑轮最大提升力 吨 30铲斗提升速度 米秒 O.538斗杆速度(推压回收) 米秒 0.415/0.476转 120 度时的工作循环周期 秒 25工作状态时的重量 吨 80移动时对土壤的单位平均压力 KGCM2 1.27(三)总体参数：动力装置：W22A型：柴油机型号：12V 135D功率：240马力转速：1500转分WD200A型：电动机型号：JR 1164 功率：155千瓦 转速：1470转分平台回转速度：3.97转分(I 速)0.97转分 (速)履带支承面积：6.2平方米 履带牵引力( 高速档)：34吨行走速度：1.46里小时(I速)
5、0.36里小时 (速)最大爬坡度：17度操纵系统：(1)主要机构为气压操纵和无泵油压操纵(2)辅助为?杆和按钮(3)操纵系统压力78公斤厘米 2二、交接使用制度： 1.按车间规定的时间列队交接班，交班人员把设备运行情况、生产情况，安全情况介绍清楚，并为下班工作创造良好的条件。2.接班人员要按照巡回检查线路，检查项目认真进行检查，如生产需要交班人员未能停机检查，要与接班司机一同检查。3.接班人员要清点好工具，并进行空负荷试车。4.交班当中发现问题，要由两个班的值班长协商解决。5.双方认为交接完了后，交接司机方可离开工作岗位，如有交接不清等情况，应由接班司机负责。6.交接双方要及时汇报，并填写好报
6、单及各种原始记录。三、使用与操作(一)开机前检查1.检查传动部位与掘进部位是否良好，螺丝有无松动，铲牙是否齐全。2.带式离合器主卷气扬制动器，行走机构，各部链条销子等是否良好。3.调整螺母，固定螺栓无松动。履带松紧是否合适。4.电铲检查电缆绝缘体有无破损，电压是否正常允许被动5 。5.柴油、机油、冷却水应够用，无漏油漏水处。6.柴油机各部是否正常，蓄电池充电是否充足。7.各仪表指数是否正常。8.所有操作手柄是否放在零位。以上检查的问题应及时反馈领导解决，不许带病运转。(二)操作顺序对于W200A和WD200A两种动力装置的操纵基本相同，唯有下部份的起动开关不同，另外W200A的仪表均设在操作台
7、上，WD200A仪表设在司机室后，壁仪表箱里。1.对于W200A的操作1)柴油机起动前的准备。(1)检查燃油箱是否有足够的燃油，利用手压泵对燃油系统排除气，并检查各接头是否漏油，检查各部份连接是否可靠，油门开关，操作是否灵活。(2)检查油底壳中机油量的油标是否符合要求。当气温在0以下时，如起动困难，则应将机油预热到约40，然后再加入柴油机内。(3)检查冷却水是否加足，冷却柴油机的冷却水应用雨水，自来水或澄清的河水为宜，若水含有较多杂质，使柴油机水套内产生较多水垢，影响冷却效果，易于造成故障，故不宜使用。在严冬季节，可加人热水。(4)检查电气部份接头是否牢固，充电程度。(5)检查风扇，风泵三角皮
8、带松紧是否合适，支架是否可靠。2)柴油机的启动和运行(1)先将左操作台上的电路钥匙转到右()位置(2)按下按钮，柴油机即起动。如经过515秒钟仍不能起动，则应释放按钮，待经过一分钟以后，再作第二次起动，如连续四次仍无法起动时，应检查故障并进行消除。绝对不允许在柴油机和起动尚未静止前再按下起动按钮。(3)当柴油机起动后，应释放电钥匙，同时将钥匙转到I 位置，即接通充电位置，注意不得将钥匙扳回到零位。(因为这样做电并将得不到充电 )。停机后必须将电钥匙回到 0位，否则蓄电池将向发电机激磁绕组放电，影响下次起动，严重时将造成不能起动的恶劣后果。(4)柴油机起动后，初期转速应在500 600转分范围，
9、空载运转 10分钟。检查水温表应在4080 ，机油压力0.5公斤厘米2，电流计应在“十”侧摆动。(5)柴油机的转速由空载750 转分逐渐增加 12001300转分进行预热运转，当水温达到55 ，机油温度达到45 才允许全负荷运转。正常水温为40-85，正常机油温度45-80，额定转速时正常机油压力为2.5-3.5公斤厘米。(6)负荷与转速的增加应逐渐均匀地向上升，尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。(7)柴油机运转中随时注意仪表读数。(8)新柴油机不宜一开始就以额定功率工作，最初运转50小时内应适当降低功率使用，最好不超过额定功率的80，以改善柴油机的磨合情况，提高其使用寿命。3)柴油机的停车(1
10、)停车前应先卸去负荷，然后逐渐将转速降到800 1000转分，运行几分钟以后再停车，如遇突然情况需用紧急刹车，用手拉动手把即可。(2)电源开关切断，取出电钥匙。(3)严冬季节放出冷却水。如果加防冻液(乙二醇)，可以不放冷却水。2.对于WD200A 的操作合上12K自动开关后，按司机室起动按钮IQA(2527)接通接触器IC，电动机开始起动。要停止时只要按动ITA(2325)按钮却可。3.操纵台各手柄的动作(见图)1)正铲作业时：手柄1-操纵铲斗提升，下降和回转，行走。(1)向前推，铲斗下降(2)向后拉，铲斗提升(3)向左转操纵主传动装置换向离合器a)当伐 5处于回转位置时，平台向左转 b)当伐
11、5处于行走位置时，机器向前行走c)当伐4处于行走左转弯位置时，机器向左转弯d)当伐4处于行走右转弯位置时，机器向右转弯手柄2 一操纵斗捍推压，回收和回转，行走(1)向前推，斗捍推压 (2)向后拉，斗捍回收(3)向右转一操纵主传动装置换向机构中间离合器a)当伐 5处于回转位置，平台向右回转b)当伐5处于行走位置，机器向后退行走c)当伐4处于行走左转弯位置，机器后退向左转弯d)当伐4处于行走右转弯位置，机器后退向右转弯手柄3-操纵变幅绞车离合器(1)向前推变幅绞车提升或下放，必须先完成以下两个动作a)操纵伐5于棘爪打开位置b)操纵伐4于升臂位置，向前变幅绞车提升c)操纵伐4于降臂位置，向前变幅绞车
12、下降手柄4-操纵行走爪形离合器和变幅升降转换1)手柄处于I位置，行走左边爪形离合器脱开2)手柄处于位置，变幅提升离合器结合3)手柄处于位置，变幅下降离合器结合4)手柄处于位置，行走右边离合器脱开手柄5操纵回转行走机构爪形离合器，行走包闸和变幅棘爪(1)手柄处于I位置，回转机构爪形离合器结合(2)手柄处于 位置，变幅棘爪脱开(3)手柄处于 位置，行走爪形离合器结合，同时行走包闸打开停止行走或坡度停车需关闭此伐踏板6-操纵开斗底机构，当踏板踩下时，斗底打开，复位时开斗气缸排气，起重和拉铲此踏板不用踏板7-回转制动器当踏板踩下时，回转制动器气缸排气向使回转制动器制动脚松开能自动复位手柄8-操纵总进气
13、开关工作开始先打开此伐，操纵台上各伐才能工作手柄9-开斗底开关伐手柄10-回转制动器开关伐当回转机构开始工作时打开此伐，行走时关闭此伐，使平台可靠地制动表11-压力表，压力应在78k/cm 2范围内按钮12-气喇叭开关(三)操作注意事项：1.首先给铃提醒周围人注意，然后按动启动按钮启动。2.电铲起动时，电机转动起来，电流下降且稳定以后断开起动电阻，如连续三次( 每次不超过秒钟)起动，转速仍达不到政党或有其它异状时，必须停机检查修理。3.电机(发动机)起动后，空压机压力在67kg以上。(四)工作完毕1.电铲切断电源2.将车停放在适当地点、关好车门，并将铲斗平放在地面上。3.大杆角度，装车倒料时4
14、060。长途行车降到30 左右。4.铲杆前伸后收，禁止碰撞挡铁和拉筋木，禁止有落斗砸杆，碰履带墩斗和支杆现象。5.电铲在工作时，各部制动器如临时失效要立即停车处理，禁止使用，以免发生不应有的事故。6.电铲作业的位置在适当，转车时铲斗不能碰撞料堆和其它障碍物，铲尾与汽车最小距离不能小于0.5米，斗铲在料中严禁转车。7.操作时，推压和提升，回转不能给劲过大，挑大块时转车要缓慢平稳，避免铲体失去平衡。8.回车时，不要猛刹车，以免使机体受到不必要的损伤。9.铲斗提升不要撞天轮，载重的铲斗下放速度不要过快或过猛或突然刹住，卸料高度，不能超过车底0.5米。10.超过铲斗一倍的大块，不准用铲斗捣。11.电铲
15、工作时，地面要保持平坦稳固，保持铲体平衡，工作时禁止前俯后仰，铲料时如有大块悬石应立即将车开出找有关人员联系处理。12.电铲装车时，禁止铲斗双汽车驾驶室越过，它的转车方向只能由汽车尾部将铲斗移到车箱，在特殊情况下可以由侧面装车，但要缓慢。13.电铲下上坡时，坡边的宽度最小不能小于5 米，上行道将主动轮放在后面下行道必须把主动轮放在前面。14.电铲行走时，车下要有专人指挥，行车线路要平整，坡道的角度不能大于20 指挥人员要距电铲3米以外行车时随时注意高低压电线地面电缆及风水管道。15.电铲上下拖车时，必须由经验丰富的同志担任指挥，并由熟悉该机的驾驶员操作电铲，严重格按规定的方向进行开车，电铲停放
16、位置要符合规定的尺寸位置，并做好各方面的安全防护工作。四、司机操作标准(一)装车标准：1.装车前先把工作地面铲平，使车各轮着地装车时要靠一边吃料。2.装车时铲斗提升高度要超过车邦，以不妨碍开斗为准。3.铲料时以铲斗吃满为标准，不能吃过多过猛。并注意平稳缓慢。4.转车时要注意铲斗提升高度，操作手柄不能过猛，离合器接合要平稳，换向转车时要先把操作手柄放到另位，使结合的离合器摘开后，另一个离合器才能结合。5.铲杆在伸缩时不准碰撞鞍坐挡铁，提斗不准顶撞大杆滑轮，落斗时背斗位置要适当。6.铲斗不出料面不得转车。(二)走车标准：1.由转车排档换走车排档，爪型离合器要挂实再走车和拐弯。2.走车需要拐弯时，要
17、选择中间稍高的地方拐弯，可以减少走行的阻力。3.走车拐弯时，尽量不要拐死弯，在必须拐死弯时要先试一试，如车的阻力过大，先停一下车，走一走，退一退，选择适当的地方再拐，合理使用提把和踩把。4.在长距离走车时，操作手柄，不要扳得太死，防止离合器塞死摘不开，走行一段就把操作手柄放到中立位置来缓和一下，以后由将手柄推到走行位置。5.走车时要注意路面情况，防止陷车，操作手柄要缓慢不要扳得太死前后活动一下，防止渣料塞满履带和链条造成断链子折轴打牙轮揪折履带等现象。(三)起落大杆标准1.必须先把操作手柄放在另位置，挂上起杆借轮，把走转车排档放在另位置。2.在变更大杆角度的时候把铲斗放在地上或把铲自动溜回，不
18、要把铲斗伸的太长，防止摔杆、铲头。3.在起落大杆的时候应用左手操作住排档，手柄拉杆保持另位置，防止走转车离合器突然结合发生意外。4.落杆最低角度15起落杆时要注意各部钢丝绳情况防止出槽掩坏。五、一般规定1.在发动机开动前司机应观察是否有人在修理，当机器正式开动时先鸣喇叭后动作。2.在机器工作半径内不许非工作人员进入。3.当各机构护罩未装好禁止开动机器。4.当铲斗在空中时禁止调整制动器。5.在较长距离和行走时，正铲臂放在前进方向，驱动轮在后面，不许用后退作较长行走。6.通过高压线时，最高点与高压线距离，电压为6000V时最小距离是 3米。7.起重臂下面禁止站人。8.机器上禁止堆放易燃物品。9.挖
19、掘机应有防火设备。(二)正铲作业时司机注意事项1.当挖掘土壤时，应避免斗底与正铲臂上缓冲块碰撞。2.不允许铲斗与履带扳相撞，不然会撞坏履带、滑块、主动轮、从动轮等。3.推压和回收斗捍时，应注意不使齿条端部限位块与齿轮相撞，避免齿轮推压轴，推压链条超载和过早磨损，甚至损坏。4.不允许用铲斗平整工作场地，打碎土壤和进行其他工作，因为这很可能损坏斗捍和正铲臂。5.挖掘时不允许回转挖掘机。6.为了提高生产率，挖掘机的回转和满铲斗的提升动作以及回转和铲斗放至工作面的动作，可以同时进行，但在联合动作时必须注意不应使柴油机(或电动机) 过载。为此回转结合必须平衡，不可急速接合离合器。7.将铲斗提升到诹高位置
20、，只允许用提升钢绳来进行，而不允许铲斗靠近臂端滑轮用推压机构来提升铲斗，因这样会拉断提升钢绳。 8.在潮湿的粘土上工作时，铲斗应定期清洗，粘在斗上的土壤会减小铲斗容积，降低生产率，同时还恶化挖掘情况，增加挖掘阻力，降低机器的经济指标。9.应对各机构及时润滑和维护，保证机器高度的生产率和长期可靠地使用。10.工作时必须注意主传动装置气动离合器，主绞车离合器和产绞车制动器的接合情况，并经常进行调正。禁止用松香和其他油类来增加或减少离合和制动器的打油现象，而导致过早地磨损和运转不正常。当所压系统的压力为78kg/cm 2时，正确调正好主绞车离合器，能保证有足够的提升，而制动器能应保证将满载的铲斗制动
21、在任意位置上。11.正铲可以挖掘I-级土壤和装载直径不大于 500mm，经过爆破后 V-级岩石。 12.工作场地要求平整。维护规程一、示意图(一)传动示意图图标号说明1柴油机或电机2液力偶合器3双速减速机小齿45齿形离合器6减速机轴齿轮7双速减速机轴大齿轮8双速减速机轴小齿轮9双速减速机轴大齿轮10齿形离合器11双速头发速机另一挡齿轮12齿轮13双速减速机齿轮14变幅卷筒链轮50变幅卷筒被动链轮51一联轴器52正反转伞齿轮53磨擦离合器54正反转带式制动器55与蜗杆相连伞齿轮56蜗杆57蜗轮58十字联轴节 59卐420mm卷筒16水平轴小齿轮20水平轴制动器21链轮31左右伞齿轮32垂直轴伞齿
22、轮33气动磨擦离合器34垂直轴园柱齿轮35回转立柚上部齿轮37回转立转上部爪形离合器39回转立轴下部小齿轮40回转大齿圈+36一行走立轴上部齿轮38行走立轴上部爪形离合器41行走立轴下部小伞齿轮42横轴大伞齿轮43.44左右爪形离合器45左右边轴链轮46左右驱动轴链轮49左右行走主动轮47左右制动爪48左右带式制动器17主卷扬轴大齿轮18磨擦离合器19带式制动器22与21链轮形成传动链轮25主卷扬轴小链轮(t=103.2)24890主卷筒26固定动臂上双链轮27推压大轴上链轮29左右推压小齿轮28左右推拉齿条。2.正铲作业钢绳缠绕图(二)柴油机型：12V135D功率：240马力 转速：1500
23、转分(三)电气原理图：二、设备润滑五定图表(一)2m 3油电铲润滑部位图(二)润滑五定图表一、通过直压油嘴用润滑沸润滑点明细表 表 4序号需润滑部件润滑部位或另件润滑点数润滑周期每年耗油量备 注1 履带装置 主动轮 4 一班 75kg注油前，先拧下防护四角螺塞2 履带装置 双动轮 4 班 75kg 注油前，先拧防护四角螺塞3 履带装置 支重轮 12 一班 300Kg注油前，先拧下防护四角螺塞4 履带装置 托轮 4 一班 50Kg注油前，先拧下防护四角螺塞5 行走架 半轴轴颈套和花键 2 一班 50Kg 油嘴在左右两侧链轮轴中6 行走架 半轴轴套 2 一班 35kg 油嘴在行走架正前方7 行走架
24、 水平轴套 2 一班 35kg 油嘴在行走架正前方8 行走架 主轴套 2 一班 35Kg 油嘴在行走架正前方9 行走架 行走双动齿轮轴套 1 一班 20kg 油嘴在行走架正前方10 行走架 支承圆盘辊子心轴 30 一周 75Kg11 行走架 行走制动装置轴 2 一周 5lKg12 行走架 离合器杠杆心轴 2 一周 5kg13 行走架 离合器夹箍 2 一周 5Kg14 回转平台 勾滚流柱、衬套 6 一班 120Kg15 回转平台 中央枢轴轴套 l 一班 35Kg 油嘴在平台左 边16 回转垂直轴 轴承 2 一月 10Kg17 变幅绞车 卷筒轴轴承 2 一周 5Kg18 变幅绞车 蜗杆上轴承 1
25、一周 5Kg19 变幅绞车 紧链链轮 1 一周 320 变幅绞车 中间传动装置轴承 2 一周 5Kg2l 变幅绞车 换向机构 2 一周 5Kg22 主传动装置 水平轴轴承 1 一月 3Kg 油嘴在伞齿轮 箱内23 主传动装置链轮摩擦筒轴承 3 一月 10Kg24 主传动装置 垂直轴上轴承 l 一月 5kg 油嘴在伞齿轮 箱下部25 主绞车 主绞车轴轴承 6 一月 20kg26 主绞车 离合器活动关节 10 一月 40kg27 主绞车 紧链链轮轴承 10 一周 40kg28 双足支架 滑轮 4 一周 10kg29 正铲臂 臂端滑轮 4 一月 4Kg30 斗前滑轮轴 1 一月 2Kg31 斗前滑轮
26、套 2 一月 10kg32 正铲臂 铲斗斗底轴 2 一班 5kg33 正铲臂 推压轴滑轮 1 一班 2kg34 正铲臂 底座轴 2 一班 51Kg35 推压装置 正铲臂张紧链轮 l 一月 1Kg36 双联链轮 1 一月 1kg37 机棚内张紧链轮 1 一月 1kg38 推压轴轴套 2 一周 10Kg39 鞍形架轴套 2 一周 10kg注：润滑脂夏季采用SYBl409-602-1( 合成基润滑脂)或SYBl401-59-2(钙基润滑脂) ，冬季采用SYB1409-602-1或SYBl401-59-1。2.直接用润滑脂润滑点明细表 表 5序号 需润滑部件 润滑部位或另件 润滑点数 润滑周期 每年耗 油量1 主传动装置 垂直轴伞齿轮 1 一周 100kg2 行走架 内齿圈 1 一班 25kg3 主传动装置 链轮齿面链 2 一班 15Kg4 主绞车 链轮齿面链 2 一班 15Kg5 变幅绞车 链轮齿面链 2 一周 4kg6 正铲臂 推压链条 1 一班 15Kg7 正铲臂 齿条和小齿轮 2 一班 35Kg8 正铲臂 斗捍上平面 2 一班 35Kg9 钢丝绳 一周 22Kg
