1、引言氟橡胶由于具有耐化学腐蚀、耐油、耐高温、耐高真空等特性而被广泛应用于化工、机械、航空等领域。氟橡胶再生胶因具有一定的使用价值愈来愈受到重视和使用。氟橡胶是一种高度饱和的含氟高聚物，因此不能用硫磺进行硫化，而采用有机过氧化物、有机胺类及其衍生物、二经基化合物等硫化剂。常用典型品种分别为 BP(过氧化苯甲酞)、3 号硫化剂、双酚 AF。其中 26 型氟橡胶常使用 3 号硫化剂，用于耐热耐油制品;3 号硫化剂易于分散、能提高塑性、工艺性能较好，硫化胶的耐热性、压缩永久变形性能较好，所以被普遍使用;BP 常用于 23 型氟橡胶，用于耐酸制品中;双酚 AF 多用于低压缩永久变形胶料。配方中的吸酸剂用
2、来中和氟橡胶硫化过程中产生的氟化氢，同时还能促进交联密度的提高，赋予硫化胶以较好的热稳定性。常用的吸酸剂有氧化镁、氧化锌、氧化钙等金属氧化物。由于氟胶再生胶中已含有硫化剂和吸酸剂以及填料等，所以氟胶再生胶配方中的硫化剂和吸酸剂不能过量加人。1 实验部分1.1 原材料氟橡胶再生胶: 硫化的氟橡胶废品及边角料( 未经二段硫化)经开炼机薄通后而制。3 号硫化剂、过氧化苯甲酞、双酚 AF、轻质氧化镁、氧化锌、氧化钙等均为工业品。1.2 设备和仪器XK-160 开炼机，45t 平板硫化机，XLL-2500 橡胶拉力机，电热鼓风恒温箱等。1.3 配方基本配方 A:氟橡胶再生胶 100;轻质氧化镁4.0;3
3、 号硫化剂、BP 和双酚 AF 为变量。基本配方 B:氟橡胶再生胶 100;3 号硫化剂1.5;轻质氧化镁、氧化锌和氧化钙为变量。1.4 试样制备和性能测试混炼加料顺序为:氟胶再生胶 吸酸剂硫化剂。混炼时间不宜过长，以免因生热过多而粘辊。硫化时要进行二段硫化。一段硫化目的是使制品初步定型，获得所需形状。一段硫化在平板硫化机上硫化，硫化条件为 150、12MPa、25 而 n，采用逐步升温。升温条件为:常温100 150200250（各用一小时）。二段硫化在电热鼓风恒温箱内进行，硫化条件为 200、24h。性能测定:按 GBIT528-92、GBIT529-92 标准测定硬度、拉伸强度、扯断伸长
4、率。2 结果与讨论2.1 硫化剂用 t 对氟胶再生胶性能的影响采用配方 A 研究了 3 号硫化剂、BP 及双酚 AF 用量对氟橡胶再生胶性能的影响，结果见表l、表 2、表 3。从表 1-表 3 可以看出，随着硫化剂用量增大，硫化胶拉伸强度和硬度增大，扯断伸长率减小。3 号硫化剂用量在 1.0-1.8 份、BP 用量在 1.2-1.5 份、双酚 AF用量在 1.0-2.0 份时综合性能较好。用量再增加时，当交联密度增大到一定程度后使得硬度太高且伸长率太低。同时也可看出，在以氧化镁作吸酸剂的胶料中，不同的硫化剂对性能影响的程度为:3 号硫化剂双酚 AFBP。2，2 吸酸剂用，对氟橡胶再生胶性能的影
5、响通过对配方 B 的测试，探讨了吸酸剂用量对氟橡胶再生胶性能的影响，结果见表 4-表 6。吸酸剂可以中和硫化过程中产生的氟化氢，同时促进交联密度的提高。由表 4-表 6 可以看出，吸酸剂用量越多，胶料的硬度、拉伸强度越大，伸长率越小。轻质氧化镁用量在 2-8 份、氧化锌 4-8 份、氧化钙 4-10 份时，胶料的综合性能较好。用量再增多时，由于交联密度过高而使伸长率过低从而失去使用价值。同时还可发现，吸酸剂在 3 号硫化剂胶料中对性能影响的程度是:氧化镁 氧化钙氧化锌。通常，26 型氟橡胶配方中，硫化剂用量 2-4 份，吸酸剂用量1020 份。通过实验发现，氟胶再生胶中因已含有硫化剂和吸酸剂。
6、所以用量不宜多。整体而言，硫化剂用量在 1-2份、吸酸剂用量在 2-10 份为宜。3 结语(1)通过在氟胶再生胶中加人不同用量的硫化剂和吸酸剂后的性能测试，发现随着两种配合齐 d 用量的增加，有利于提高拉伸强度，但同时也使硬度增高，扯断伸长率降低。(2)综合考虑各项性能，硫化剂最宜用量范围为:3 号硫化剂 1.0-1.5 份，BP 为 1.2-1.5 份，双酚 AF 为 1.0-2.0 份。吸酸剂最宜用量范围为:氧化镁 2-8 份、氧化锌 4-8 份、氧化钙 4-10 份。(3)吸酸剂在 3 号硫化剂胶料中对性能的影响程度为:氧化镁氧化钙氧化锌。(4)硫化剂在氧化镁作吸酸剂的胶料中影响性能的程度为:3 号硫化剂 双酚 AFBPo【关闭窗口】
