1、 质量管理体系 C 层次文件版本号：A/1-0水玻璃砂造型工艺规程 XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 一、 混砂1、面砂1.1、面砂采用专用混砂机，每碾混砂量为 350kg；1.2、面砂工艺配方：（单位 kg）石英新砂 350，陶土 14，粘土 7，水玻璃 22.5。1.3、混制加料定量要准确，砂和粉料均匀加入到混砂机中，干混 2分钟，再加水玻璃湿混 810 分钟出砂， 混制好的面砂用湿麻袋覆盖，防止风干；对于需要长时间放置（2 小时）的水玻璃砂要盛放在密闭的桶内保存。2、背砂背砂采用回用砂经破碎、过筛去除铁块等块状物体后，加入占砂重 2%的粘土和适量的水，混制均匀即可使用。二、 造
2、型1、造型1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒系统模，侧吃砂量大于 50mm，底吃砂量大于 90mm，顶吃砂量大于 100mm，底箱下面洒放软砂层。1.2、两个或两个以上零件在一个砂箱内造型时，必须材质相同，重量相差不大。XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 版本号：A/1-0 1.3、工艺冷铁与件接触面要光滑整洁，形状应与件外形一致。1.4、用面砂覆盖模型、浇冒系统模，厚 3045mm，在模型远水口上方侧部放置出气冒口模；为防止粘模，可喷、刷煤油于模型表面。1.5、覆盖背砂，每次填入的松散砂层厚 100-150mm，捣实时避免直接撞击木模型，砂型撞好后刮平箱面。1.6、 当需使用二氧化碳气
3、预硬砂型时，先扎好通气眼，尺寸3-5mm,间距 100-120mm，通气针不允许损伤模型，采用低流速从通气眼处吹气，每眼吹气时间为 815 秒。1.7、合箱泥号要求打两面三处，线条要直而清晰。2、修型2.1、起模后尽快修型，损坏、松软和露出背砂处应补面砂撞实并使型面光滑平整，个别尖角处根据具体要求修出必要的圆角，薄弱部位允许插钉子；对于放置时间长已经硬化的型面修补，要先刷水玻璃。2.2、下芯要正确牢固，芯头缝隙用干新砂仔细填塞，芯底扎气眼，造型后敞开放置，空气预硬。3、烘型3.1、吹干净型腔。3.2、用喷枪烘烤透型腔。4、合箱XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 版本号：A/1-0 4.
4、1、对准合箱泥号合箱, 用盖板把浇口冒口盖住。4.2、底部吃砂量小的铸型合箱后不得随意挪动。4.3、已合箱的砂型用箱卡紧固，没有紧固装置的小箱应放置足量压铁，压铁要安放均衡，不影响浇注和排气。三、浇注1、浇包1.1、浇包搪好后正常放置自然干燥 24 小时以上，使用前一定要烘烤透，并检查浇包有无阻碍，及时处理。1.2、接盛第一包钢水的浇包采用与炉倒腾钢水的方式增加包温，但要在用铝终脱氧前进行。2、出炉前将干燥的稀土硅铁（粒度要求5mm）按比例放置浇包内，出炉后液面撒珍珠岩保温聚渣。3、将钢水吊至箱前镇静，时间不少于 2.5 分钟，以利于气体、杂质上浮，后打净渣。4、浇注温度，铁水 139014100C；钢水 149015100C。5、 浇注时认准浇口，点通后尽量快速浇注，同时注意引气、蔽渣，浇注后期观察液面上升情况慢浇并注意收流，一定要保证冒口充满。6、铁水温度过高可加干净小块回炉料或废钢于包内熔化降温并清渣。7、若跑火应减速浇注，同时立即用背砂堵塞住，后再正常浇注，XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 版本号：A/1-0 浇注后要趁热清除跑火时产生的凝聚铁。8、剩余铁水回炉；若材质不同，则另行处理，不能回炉。编制： 审核： 批准：
