1、电气安装工程施工技术交底单施工单位： 编号：工程名称 单位工程名称工程部位 施工队组备料工段电气施工技术交底内容：1 工作内容电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、执行元件安装，桥架、配线管安装，动力、控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装）2 施工前准备工作1）施工人员配备齐全、电工要持证上岗2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸 4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015)的要求3 施工条件1）配电房完工，达到防火防水要求、能上锁，由专人管理，电气平台完工，并经验收合格
2、。2）设备及其附属构件安装完成。3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。4 施工材料1）配电盘、柜，接线箱等需要安装的电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求，有出厂合格证明文件。2）电缆到货，并与图纸设计所需的电缆规格型号、种类一致；电缆安装附属配件到货，规格种类齐全，数量足够。3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其附属配件等材料到货，规格型号与图纸设计相符。5 施工用具1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。6 施工方法6.1 电气安装施工程序施工准备电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）电缆桥架安装
3、、配线管敷设电缆敷设、穿线设备、控制柜接线系统调试单机试车联动试车竣工验收6.2 盘、柜、箱的安装1 基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超过 2/1000，全长误差不超过5mm。2 基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面 10mm，并应有可靠接地。3 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合表 1 的规定：表 1项 目 允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5相邻两盘顶部 2水平偏差成列盘顶部 5相邻两盘边 1盘面偏差成列盘面 5盘间接缝 24 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所有连接的端子排受到机械应
4、力。5 铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并应将钢带接地。6.3 电缆桥架、线管的安装 1 电缆桥架进场后,要求检验其质量,包括外观检查和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于 0.5%。2 金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必须符合下列规定：1） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN)干线相连接；2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；3 电缆桥架安装应符合下列规定：1) 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 设有伸缩节；电缆桥架跨
5、越建筑组屋变形缝处设置补偿装置；2) 当无设计要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m；3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当无设计要求时，与管道的最小净距离符合表 2 规定；与管道最小净距离（m)表 2 电缆桥架与管道安装最小净距离管道类别 平行净距 交叉净距一般工艺管道 0.4 0.3易燃易爆气体管道 0.5 0.5有保温层 0.5 0.3热力管道无保温层 1.0 0.55)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4 电
6、缆桥架多层敷设时，最上层应为弱电流控制电缆，接着是一般控制电缆，低压动力电缆、高压动力电缆，层与层之间距离为200mm。5 加工电缆管时，管口应无毛刺和棱角，并做成喇叭形。6 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的 10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿管入电缆的最小允许弯曲半径。7 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6.4 电缆敷设1 电缆敷设前应按下列要求进行检查2）电缆通道畅通，金属桥架防腐层完整；3）电缆型号、电压、规格应符合设计。2 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近应有备用长度。3
7、电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并装设标志牌，标志牌上应注明线路编号及电缆型号、规格、电压等级、起终点，字迹应清晰且不易脱落。进入电缆沟、隧道、建筑物、盘、柜以及穿管子时，出入口应密封。4 电缆敷设时的最小弯曲半径应符合表 3 规定表 3 电缆敷设最小弯曲半径电缆种类 电缆保护结构 比值（倍）控制电缆 铠装或无铠装 10D聚氯乙烯 10D多芯 单芯电力电缆交联聚乙烯15D 20DD为电缆外径6.5 电缆终端和接头的制作及接线1 电缆头、中间接头制作1）电缆头制作准备工作制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
8、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求；施工用机具齐全，便于操作，消耗材料备齐。2） 电缆头制作 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁； 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施； 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝
9、缘； 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套） 、铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理； 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地； 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好； 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致； 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。6.6
10、电线电缆接线1 电线电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。2 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1）截面积在 10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具端子连接；2）截面积在 2.5mm2 及以下的多股铜芯线接端子后与设备、器具的端子连接；3）截面积大于 2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接。6.7 电动机检查接线1 电动机本体的接线应符合电机铭牌的接线要求。2 当电机有下列情况之一，电机应作抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑
11、时；开启式电机经端部检查可疑时；4）试运转时有异常情况。3 电机本体及起动设备的金属外壳均应接地。4 电机起动后与驱动设备的转向一致，各部份声音应正常，三相电流应符合规定要求，轴承不发热。电机空载运行一般为 12 小时，如发现有问题，应立即停机，查明原因并消除后再起动。.8 接地安装各车间内不带电的电缆桥架、金属构架、配电盘、柜的金属外壳，均应互相连接后与车间接地体相连通，各车间之间的接地装置也互相连通，组成一个完整的厂区接地网。1 交流电气设备装置的接地线可利用建筑物的金属结构、轨道、平台钢梁等金属构架以及配线钢管；2 接地体的长度为 25M，设置间距5M，埋深0.6M；3 接地体的连接采用
12、焊接方式连接，焊接处应用沥青作防腐处理，焊接时搭接长度扁钢为其宽度的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接，圆钢为其直径的 6 倍。4 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置；5 变压器低压侧中性线接地电阻4，每个重复接地的电阻值10；6 电机外壳接地线应固定在接地螺钉上，不得接在电动机机壳上，如用保护管作接地线，在管口焊接螺栓，然后用软铜线相连。 施工人员在施工过程中要严格按照施工工艺要求施工、听从上级安排。不懂的地方要请示上级领导，待领导做出指示后再施工，切忌不懂装懂，盲目施工。严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。技 术 负 责 人 交底人 交底时间接受交底人签字：
