1、一、 什么是 DPSDPS 是 Deere Production System迪尔生产系统的缩写，是企业的制造策略，它将现代制造体系中最有效的元素整合为一个系统的方法，并与迪尔的商业案例相结合。它包括指导原则，最有用方法，以及能为制造业达到目标的培训。迪尔生产系统给企业提供一个已被证明和健全的框架，使企业迅速降低时间和成本，从而达到世界级的按需制造的能力。 二、 我们为什么要执行 DPS？推动财政指标推动生产线增值满足客户需求通过推行 EHS 改善工作环境降低 MCT 使生产更灵活OFP 使成品库存最小化 推动 SOP 和 OFP 使产品更贴切的满足客户需求通过推行混线生产来达到柔性生产通过执
2、行拉动生产降低 WIP为每一个零件制定补充计划改善仓库补充有效性，库存准确性提高生产率改善质量推动 CI 文化，促进员工参与六、迪尔生产系统指导原则迪尔生产系统是在精益生产和流动生产基础上建立起来的生产方法，打得指导原则的目的是使人们投入的工作并使生产运作各个环节保持一致，进而使迪尔可以在用户需要的时候生产出用户需要的产品。迪尔生产系统的范围包括：订单的履行综合子程序、计划订单、获得物料、安排订单、E-PDP 生产综合，和质量与工业关系程序。迪尔生产系统的要素1、 积极参与和灵活的工作团队A 员工环境订单履行程序-“安排订单”工作环境应该安全，符合人机工程并且有条理，应该是全体员工可以持续改进
3、环境质量的地方。安全& 人机工程* 工作地或工作中心的设计要纳入人机工程原理。* 机器和工作的获得应该考虑安全，健康，卫生和人机工程原理。* 这个程序应该消除不安全的行为和条件。工作地组织* 工作地应该通过 5S 进行条理化和标准化。自然工作组* 应该保持精确的角色和职责定义。* 要指定员工们关注通用指标和会议区域。* 持续改进运作的效果。* 工作组应该参加区域目标的制定。* 应该制定一个程序使所有员工参与并能够持续提高生产效率和减少运作成本。B 结构化操作程序定单履行程序-“安排定单”应该制定一个程序来帮助员工在促进劳动力灵活性和适应环境改变的能力的同时完成工作。标准化* 任务有条理化以消除
4、浪费* 要计算工作站或工作中心的指定顺序的任务的时间* 批量在一定范围变化时，工作，工序和事件的顺序要保持不变。* 工作指南应该采用图示的方法来促进安全，生产率和质量培训* 员工的能力应该进行展示和记录* 员工的能力应该在他或她的工作区域进行展示。需求流生产设计原理的运用* 应该在每日最大需求（Dc ）的基础上设计多班作业的新生产线和工序。 （两班作业有助于适应季节性和循环的需求变化）* 当生产大型产品的时候，生产线或工序上的每个工作步骤或站位上应该有多项工作。* 在装配操作中，所有能从主线移出的工作（包括附件）应该移到分装线上。* 可以应用在制品库存来平衡工作站/ 操作间的工作（这样的库存称
5、为流程看板） ，在流动原则的基础上计算这种库存的规模。* 在可能的情况下，对于不见得生产应该使用单件流。* 当下个或工作中心给出已经空了的标记时，才应该将产品送到下个站位或工作中心。- 这个标记可以通过视觉暗示或通过发动电子信号来表示工作站灵活性* 员工们移到工作 - 批量减少，移动次数增加。* 应该制定告诉员工如何移到出缺工作的程序。* 通过工作轮换和培训来提高小组成员的资格，当需要轮换的时候，可以迅速反应。* 在生产批量变化的过程中操作应该保持不变- 在一个工作站或工作中心进行的工作不应该分开。改动* 应该制定改动的记录方法。* 应该标明改动的有效日期* 在改动之前对员工进行培训* 在改动
6、实施的时候，应该通知所有受影响的员工。可视的工厂* 应该使用可视的展示板来监控工作站和工作中心，警告支持功能和交流业绩指标。* 设置可视控制当缺陷或错误发生时提出警告。* 员工应该能够看到车间或工作中心的每个角落。* 应该建立产品的在制品库存（该区域要喷漆并做标记）来消除不平衡，限制过度生产并提供工作，移动和等待信号。* 应该提供可视得信号来表明工作地需要补充物料。* 装件箱的规格和地点固定- 每个零件指定一个带有标记的地点-应该向物料搬运工提供一块空地来提供补充信号。2促进制作技术和工艺（EPDP“生产设计” ）生产的基层组织应该吸收新技术使完成革新，业绩最大并提高速度。应用技术* 应该使用
7、电子工具包括 3D 实体模拟，工序计划和动态模拟工具，来设计产品和生产操作。生产工程师的能力* 解决质量，生产和工业工程问题的工程方面的能力是“生产工程师”应用的素质。* 工程师们应该与公司的其他人分享最好的方法来不断地获得技能。工作站/工作中心和开发中心* 应建立一个下线，样机的工作区域来对所有新件和工序开发劳动方法，标准和质量控制计划并对在所有新件和新工序上操作的员工进行培训。3生产和物流计划结合A运作计划（培训，工具和例子）定单履行侧率和销售及运作计划的要求应该通过市生产与用户需求同步来支持。运作计划* 应该制定高等级的/按需生产（BTD ）产品线定单履性策略来驱动销售和操作计划程序。*
8、 操作计划应该灵活的支持用户需求，灵活性应该是实施在“承诺生产”（ATP）中反映出来，最低程度应该有监控效果。* 应该有一个用于计划，成本和生产的物料单，它应该合理的设置较少的层数。* 独特的产品特性应该经可能晚配置，尽可能接近最终装配时生产。* 应用顺序的同类制造方法，多班轮换，停机和可变的日产量来使输出与用户需求相匹配。* 节拍时间（心脏跳动）应该按照每天的生产在全厂范围内同步，注意在部件生产中，每条装配线和每个工作中心的节拍可能不同。* 生产线时间表和直线型变化应该严格制定（在几个小时内）* 每天能生产任何批量的任何产品，配件* 生产设备每天应该能够生产任何产品， （部件，总成和各种机型
9、）附件和任何批量产品。 （在高等级的/按需生产BTD 计划的能力需求范围内）* 总生产时间（内部和外部采购，生产和运输时间的和）应该小于用户接受的反映时间。B. 物流（培训，工具和举例） （定单履行程序-“获得物料” ）通过按需补充库存和建立拉动系统为多班作业优化直接和间接物流。本部分摊的是接受，储存和启动，顺序的，并将物料送到使用地点。看板物料补充* 物料补充 -看板应该在适当的零件和物料使用，零件/ 物料应该根据消耗或根据需求信息通过看板进行有序的或限制的发送。* 流程知识- 物料管理人员应该意识到以下几点：区域定单履兴程序目标，五个物料补充策略，四个实施策略，供应商介入步骤，实施代表团体
10、。* 看板计算-装件箱中零件数量要在需求的基础上进行计算（包括灵活性的考虑，生产线旁物料的获取，物料搬运和库存搬运成本，和运输频率），应该使用公司范围内的看板公式来计算特定数量的装件箱，看板的数量。应该确定里最经济的数量/ 成本还差多少。* 两个装箱系统和在制品原材料区域- 如果存在 空间而且供应商提供了一个可靠的补充时间，工作站或工作中心的使用点应该使用 2 个装件箱系统，否则，如果空间允许，在制品原材料储存区域应该放在工作站或工作中心旁边。* 灵活性- 应该为每个外购件或自制部件建立灵活的物料补充策略，下面的一个或多个可以提供灵活性：供应商灵活性协议，看板规模，库存计划或“可变杆策略”。*
11、 看板执行系统- 应该通过计算机或看板展示板跟踪按消耗供应的看板，看板执行系统应该提供潜在问题的通知，应该进行周期性的车间检查来验证外购材料和看板卡片的适当的位置。* 方法-看板零件应该适当的发到工作站或工作中心指定的装件箱中。顺序的或限制的发送零件应该感召生产的顺序启动，这个启动将代表发件的授权。* 审核看板的计算 -零件/物料看板的熟料应该是根据产品的需求周期进行审核和调整的。* 技术改动程序 - 看板将包括在工序中，这样可以使车间和新件的中断达到最小。* 指标- 将跟踪物流指标，这些指标包括，批准的补充方法使用的百分率，直线性（入库的），工作站/工作中心短缺，原材料/在制品库存，总入站物
12、流系统成本（ TILSC），供应商准备就绪，和补充时间，这些指标应该持续的提高并每季度向定单履行程序获得网站报告。供应商支持定单履行程序的能力* 供应商要求应该纳入到供应商定单履行程序中，应该管理供应链中的每个零件/物料，“每个零件的计划”，应该尽可能减少物料获得成本和生产周期时间 包括发运* 供应基础准备就绪 - 应该评估供应商，找到定单履行计划所需要的支持。供应商支持定单履行程序交流和执行* 向供应商交流信息 - 应该向供应商提供预测和发货时间安排，物料应该通过启动单拉到工厂中，“固定的购买定单”只应该在例外的情况下使用 ，应该利用看板来控制零件的发运。* 供应商信息交流 - 供应商应该向
13、工厂和物流网络发预先发送通知，供应商应该对经过评估的收据处理办法（ERS）同意，包括迪尔标准的发运标签和发到迪尔的所有物料。* 外购零件 /物流的谈定价格应该根据每年的数量，而不是发送的数量。入站物流策略对于指定的工厂，应该利用交叉入站的方法来提供有效的往返发运，应该广泛的运用送牛奶的方法并且确定接送件的日期和时间，运货司机在离开供应商库存区域之前要确认实际的发运是否满足订单的要求，应该跟踪供应商库存区域，确保在需要的时候发运并发到使用点。4可靠的和可重复的程序和设备A 质量(培训，工具和举例)（订单履行计划-“安排订单”）质量应该通过有效的计划，改进和控制进入到产品之中- Juran Tri
14、logy将质量计划到产品中* 质量将通过应用所有新产品，工序和设计改动的质量-计划技巧而进入到产品中的。第一次就把事情做对* 产品中没有故障的数量目标（首次合格质量）将通过所有制作小组的全面承诺和生产改进小组的努力还提高资产的可利用率，业绩和质量。全面有效的生产 - 维护全体员工应该负责每日的检查，润滑和准确的检查他们自己的设备。应该规定彻底的简明的清理而且检查指导并放在机器上* 应该具备一个程序上所有员工交流关心的问题* 应该存在的防止机器恶化的活动：- 正确的操作- 基本条件的改善- 正确的调整- 尽早预测异常- 记录维修数据* 应该衡量机器的恶化问题- 日常的检查- 周期性检查部分* 应
15、该具备纠正恶化的活动- 轻微的改进- 故障和其他事情的迅速和习惯性的通知* 应该尽力像工序的总体效果（OPE ）这样的指标来衡量总体生产管理的改进。全面有效的生产 - 自主地维护* 应该计划机器的维护以保证零停机和零缺陷全面有效的生存 - 领导*全面有效的生产程序的领导应该参加生产和设备小组的管理，全面有效的生产小组中有一个经过培训的日应当充当全面的生产管理理念中的指导者/老师。5领导力A开始文化改变的关键是领导，我们领导必须是可视的，积极的，并且能够全力投入的通过实施迪尔生产系统领导精益生产。领导必须：- 完全理解迪尔生产系统- 认识当前生产操作和减灾的结果之间的差距- 能够清晰地说出迪尔生
16、产系统实施后工厂操作业绩将会得到多大提高。- 交流他们的理想和将完成哪些变化B批准的行动制定期望并参加评估，然后将目标和消除缺陷当作日常惯例的一部分，做领导示范作用。领导们将：- 领导需要支持迪尔生产系统的实施- 与工作人员一起工作，对迪尔生产系统原则保持参与权- 指定全职的项目经理，负责迪尔生产系统的实施。- 开始迪尔生产系统的评估以便确定一个基本的水平，并确定差距的优先顺序。- 实施必须的迪尔生产系统指标，并交流部门的业绩。领导们将：- 在工厂内拥有迪尔生产系统- 在生产过程中参与并可见- 制定每个人的期望- 可理解新信息并餐具制定策略性决定- 积极参与每月筹划指导委员会- 在他们的目标中
17、包括迪尔生产系统的创新之处，并与工厂目标一致。C持续的更新领导必须通报将来的远景，肯定并交流成功的事例，推动持续改进的理念 。领导们将：- 衡量并通报战略性目标的结果- 肯定并交流成功的案例- 推动持续改进的理念- 计划评估来衡量工作进度 - 建立下一等级的迪尔生产系统指标的业绩指标七、 DPS 指标解释 Safety （ Recordable Rate）安全（可记录频率）定义：可记录得有工时损失的工伤频率（注：包括休工不足一天）公式：所有员工的工作小时数包括管理人员、工人和临时工的工作小时数。 OFP Operational Execution（Ex.% of time ASD/RSD）（订
18、单履性程序执行）定义：此指标用于衡量工厂“按期承诺交付产品”的表现 Product FPY（First Pass Yield） (一次下线合格率 )定义：此参数用于衡量一个业务单位的生产线终端质量，表示在主要生产、装配过程和整机入库结束后 100%一次合格的产品数量占全部产品的百分比。公式： Linearity (直线率)定义：直线率是衡量工厂运营稳定性的参数。它通过在正确的时间和入库正确的产品，表明工厂每人的稳定生产安排的能力。 Raw/WIP DOH (原材料/序间在制品的库存周转天数) Productivity (生产率)定义：此参数衡量工厂的持续改进工作，以百分比变化表示。 OROA
19、(Operating Return On Assets) （资产经营回报）定义：用一个数值同时反映经营效率和所用资产效率。对于投资人而言，这些数值都很重要，因为他们综合在一起，使公司确的 SVA 增长能力的可靠指标。公式：OROA=经营毛利 X 资产周转率经营毛利=经营利润销售净额 销售净额 -支出 或 销售总额 -（转让+折扣+退货）资产周转率 =销售净额所用平均资产 八、DPS 个要素简介DPS 是一种包含九个要素的体统，这些要素协同运作，使员工能够直接对我们的地业务目标做出贡献，并使各营运单位协调一致，在顾客需要的时候生产出顾客需要的产品。 领导力企业领导人必须经常在生产现场，积极参与，
20、利用迪尔生产系统有效地领导精益制造活动。他们的日常工作必须包括设定业绩期望，参与评估，调整目标和弥补缺陷。领导人必须宣传远景规划，表征成功业绩，并推行持续改进方针。 员工环境工作环境应该安全，符合人机工程原理，而且生产活动有条不紊，以便员工能够不断改善环境质量，提高生产效率和降低营运成本。例如，工作岗位相互接近，而且工作性质相互关联的生产工人将编成自然工作小组，小组成员将负责监视该小组的绩效参数。 结构化营运过程企业应实施结构化过程，帮助员工完成必要的工作。同事又能促进员工团队灵活性和适应各种变化。例如，员工将跟着工作移动，而随着工作量减少，这种移动会增加。 促进制造技术和工艺生产基础机构应该
21、包含新技术，以促进创新，最高绩效和速度。例如，新产品计划和工厂再开发项目应采纳电子工具，用以预测产品成本，加速图形设计，以及验证机器能力和材料适用性。 运营规划订单执行策略和销售及营运规划要求应以生产和顾客需求同步化为基础。例如，应采用相同产品顺序制造、多重班停机和每日可变通率等方法，使产量随时与顾客需求变化保持一致。材料流通直接和间接材料流量应实现优化，按需补充库存，建立按需供料制度，做到满足单一班次或多重班次运行需求。例如，应为每个采购零件或制造不见建立灵活材料补充策略。 材料流通直接和间接材料流量应实现优化，按需补充库存，建立按需供料制度，做到满足单一班次或多重班次运行需求。例如，应为每
22、个采购零件或制造部件建立灵活材料补充策略。 设备可运行性为了最大限度地提高设备可靠性，应制定生产制造计划，建立安全和可靠的制造过程，通过所有制造部门的全新投入，通过不断改进团队活动来改善资产可用性，性能和质量。例如，员工有责任每天检查自己使用的设备，进行润滑，并检验精度。 质量应通过有效规划、改进和控制，使质量成为产品内涵。例如，合格产品（成为首次合格质量）目标百分比应该设定为 100%。 绩效参数应该用统计的方法监视过程，并利用统计结果推动正确的做法，以利于公司达到业务目标。例如，可视用状态告示板监视工作站和工作中心的工作状态，提示支持部门，并交流绩效参数。九、DPS 专用名词解释 DPS
23、（迪尔生产系统）定义：迪尔生产系统是一种基于精益和流动原则的生产制造方法。且其使用范围广泛。主要包括以下九个要素，分别是：领导力，员工环境，促进制造技术和过程，营运规划，设备可运行性，质量，结构化运营过程，物流，绩效参数。 VSM（Value Stream Mapping）（价值流程图）定义：价值流程图是用流程图的形式表明生产一个产品需要的必不可少的工序的程序，它不仅包括生产制造工序，还包括原材料的获得，储存，产品设计，质量管理和用户服务，计算机部门等。他是一个高层次的，表明经营中各个环节之间关系的图片，用它可以使流程可视化，可以容易的看到过程中的浪费和浪费的来源，并确定一套统一的名称，为交流
24、信息提供一套通用语言，它是事实 DPS 的基础，绘制价值流程图通常是实施流程式生产的起点。 Severity Rate（工伤严重率） 5S定义： 5S 是描述对企业现场管理的要求。Sort 整理：淘汰不需要的物品Set in order 整顿：摆放好有用的物品Shine 清扫：清洁工作区Standardize 清洁：定期清理与维持Sustain 素养：使 5S 成为一种日常习惯 STOP（Safety, Training, Observation, Process ）(安全，培训，观察，程序)定义：这个程序的目的就是让离生产最近的操作者观察生产区域的操作，包括人机工程方面，个人劳保设备方面和安
25、全行为，用相应的卡片将不安全的行为或不安全的工作条件记录下来，交给车间主任或直接交给安技部门，以便相关部门制定纠正措施来进行整改 i，进而培养员工积极的安全意识。 OMS（Operational Method Sheet ）(工作指导书)定义：是在车间生产现场直接指导操作人如何进行操作和质量控制的指导性文件。 IPK（In-process Kanban ）(流程看板)定义：IPK 一直设置在流水线的各道工序之间或末尾，用来平衡生产操作，并为操作者提供工作，移动和等待的信号，一般来说不再 IPK 的位置上进行生产操作。 TAKT Time (节拍)定义：它是一个德国词汇，意思是说生产操作的“心跳
26、”在实际生产操作中代表的是生产满足用户需求成品的生产操作的速度，单位是分钟/台。 EPDP（Enterprise Product Delivery process ）( 产品开发流程)定义：目的是提供一个能够向全球市场以世界级产品进行高效交付的程序。要求包括符合内部质量、成本和交付承诺，同时还应满足消费者需求。 交货的 DPPM (交货百万单位不准时零件比例)定义：评估供应商对合同中所规定的交货期响应能力。即考核供应商是否按合同规定的时间和数量，及时准确的供货。 Inventory Accuracy (库存准确性)定义：Inventory：存货。 包括：原材料、外购半成品、自制半成品、序间在制
27、品等。库存准确性：对比 ERP 系统中或为和实际货位地数量，按照物料种类进行统计。如：检查了 2 种物料，一种物料数量准确，一种不准，则准确性为 50%。 Raw/WIP by Value (原材料/序间在制品的库存金额)定义：计算依据是月末 ERP 系统中的库存金额。各单位分类依据是按照物料缺省或为所在地。 TPM（Total Productive Manufacturing ）(全面生产制造)定义：全面生产制造，也称全员生产维修。是一个利用 CI 团队活动在所有生产团队全体承诺的基础上来提高有效性，性能和质量水平的制造过程。 Maintenance Cost Tracking (维护成本追踪 ) 定义：每月维护设备所用的成本费用。 PM Completion (预防保养设备的完成率 ) OEE（Overall Equipment Effectiveness）(设备综合效率)
