1、第一节 一般规定一、工作面回采之前，由铁麒煤矿生产矿长和安全矿长负责组织人员，由安全矿长贯彻学习，经煤炭局审批的该回采工作面作业规程。三、交接班制度：1、对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个班的班组长、安全员必须在现场交接清楚，并向值班井长汇报。2、工作面各工作点的采、支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。四、敲帮问顶制度：1、进入工作面所有人员都必须执行“敲帮问顶”制度，每次打眼前、放炮前、出货前、支护前后、翻打前都要进行“敲帮问顶” ，作业人员随时都要进行“敲帮
2、问顶“。2、发现顶板离层、二层皮、抽条石、顶板来压等不安全时，要在班长组织下进行处理，确保安全后方可作业。3、班长是“敲帮问顶”的第一责任者。第二节 顶板管理一、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处 20 米范围内其高度不得低于 1.8 米。2、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝 。3、支柱应有 56 的迎山角，架设支柱必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。二、防止片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作
3、面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。2、放炮后及时敲帮问顶和扶起歪倒的支柱。3、顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或采取一梁两柱形式支护。片帮较多地段，使用坑木及时备帮，防止大面积垮落。4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于 0.5 米。5、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现片帮、冒顶时，立即派人采取措施处理。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须及时维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风流，防止瓦斯超限，
4、班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。 三、工作面开采技术要求：1、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。2、工作面必须上齐三防(即防倒柱、防滑、防串矸)措施；3、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。4、不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为 1.5 米，否则不准出货。顶板破碎时间距为 0.75 米，并带大帽否则不准出货。5、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上，要凿成麻面，工作面局部遇煤层变高时，可将工作面支柱换成长柱，严禁带双帽；6、工作面不准留有伞
5、檐、罩头，若有必须使用 1.2m 的长钎处理掉，不处理严禁生产。7、出货时煤壁要刷齐，底板煤要刨净。8、软帮货必须及时掏，掏时必须使用 1.5m 以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。工作面浮煤交班时必须清净。9、所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。10、出货前及出货过程中要经常敲帮问顶，处理好罩头、活顶、打好临时支护，严禁空顶，无危险时再作业，攉货前，必须先打上临时支护，间距 1.5m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。11、出货时临时支护 1.5 米一棵，顶板不好时 0.75 米一棵带好顶帽，出货工和放炮工的安全距离必须大于 45
6、 米。 12、大石头必须拣出，大块煤要砸碎，浮煤必须清干静，遇有瞎炮时，按措施规定处理。13、出货过程中，发现有冒顶预兆时，立即撤出工作面，并向班队及带班井长汇报。14、反打时应先反后打，由内向外，由下向上，反打工必须站在支护区。五、工作面初采安全措施：1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；2、上巷超前支护情况详见工作面布置图。3、开切上山，宽度 3.0 米，高度 1.4 米，开右帮每刀进尺 1.2 米，由下向上至上巷，直至调整至倾斜角度；4、工作面按空顶距打好支护；5、备齐上、下巷备用支柱，数量是工作面支柱总数 10%以上，即上巷 30 颗，下巷 30 棵。
7、6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道 0.6 米，然后自上而下，将支柱按排距 1.2 米、柱距 0.8 米正规打成“两排四柱” ，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度 1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排柱，进第二刀后形成 “三排五柱” ，至此形成设计正规工作面。六、初次放顶措施：初次放顶步距确定初次放顶步距计算公式：L 初 =HC2F/P式中：L 初 直接顶初次垮落步距 mH直接顶冒落高度 mC直接顶分层影响系数，取 C=1F岩层抗拉强度，粉砂岩去 14.7T/mP单位面积上岩石载荷 T/m2冒顶高度 H=M/(K-1)式中 M 取工作面采高K 采空区
8、矸石碎涨系数取 1.3则 H=1.4/(1.3-1)=4.7P=HD D岩石容重取 2.6T/m3P=HD=4.72.6=12.1 T/m2则 L 初 =（4.71214.7）/12.1=11.4m由以上计算可知：初次放顶最大步距为 11.4m。根据工作面顶板初次垮落极限计算和本煤层开采经验，工作面自开切眼开采沿走向推进 11.4 米时，为老顶第一次来压即初次来压，初次来压前执行下列措施：1、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。要求初次放预期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素立即采取措施进行处理。2、开切眼开始回采时，走向推进
9、 5 米顶板不落时，沿倾斜 15 米打一颗直径为14 厘米木柱， （要砍掉其 2/3） ；做信号顶子；走向推进 11.4m 顶板不落时，执行强制放顶措施。3、初次放顶期间，带班井长必须跟班指挥生产，班长随时观察顶板压力情况，当听到顶板有雷声或发现异常情况时，必须停止作业，撤出人员。4、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作平行作业。5、初次放顶期间，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打，软帮必须加打加强柱。6、初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达到 1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达到 1.0
10、%，回风达到 1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得达到 1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到 1.0%以下时方准恢复生产。7、初次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经井级领导、带班井长、班长及有经验老工人验收 后，方可恢复生产 。七、周期来压措施：周期来压步距计算公式：L 周 =（1/2.45）L 初L 周 =（1/2.45）11.3=5根据工作面顶板初次垮落极限计算和本煤层开采经验，初次放顶后、工作面每推进 5 米就有一次周期来压，每次周期来压前执行下列措施1、工作面缩至最小控顶距，以保证煤壁的完整性。2、顶子迎山符合要求，顶子必须接顶接底，严禁
11、打在浮煤及浮矸上，顶底板严禁留煤皮。3、回收切顶线以外的顶子时要全部回收干净，以保证直接顶充分跨落。4、顶板活动剧烈时，禁止回收，且工作所有人员立即撤离工作面。5、周期来压力时软帮必须加打加强柱。八、强制放顶措施1、工作面支护质量必须符合排距 1.2 米，柱距 0.8 米，的迎山脚必须核实，不合格的支柱必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。2、根据支护管理要求，最大空顶距为 4.2 米，最小空顶距为 3.0m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。3、在强制放顶前，必须把控顶距范围内的支护打好，
12、 。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口 20 米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。4、强制放顶的方法：采用与工作面平行走向分段强制放顶，打眼工具使用锚索机打眼，炮眼布置为：眼距 2.0 米，眼深 3.0 米，仰角 6075 度，沿工作面上下安全出口方向布孔倾斜方向布置炮眼。每眼炮眼装药量为 0.9kg。5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必
13、须先排除隐患，直到顶板安全跨落为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮落的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。9、实行强制放顶爆破时，工作面必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮地点设在一采左六片 72#平巷采煤工作面下出口大于 100 米处，必须在采煤工作面上下出口 100 米处设好放炮警戒，放顶结束后由班长通知方可撤除警戒。10、放炮后，必须经班
14、长确认安全后，方可恢复采面正常作业。11、未尽事宜严格按照煤矿安全规程的要求执行。强制放顶期间指挥小组：组 长：杨卫东 副组长：王宝武、王国斌成 员：采煤队全体成员九、工作面防滑措施：1、工作面上、下出口 必须挂上防滑绳，以便于行人。2、工作面坡度大于 30 度时由下至上配齐防滑木，规格不得小于 88，长不得小于 1.2m。3、工作面必须防止冒落的矸石串入工作面或扑倒软帮的支柱。4、工作面放炮时要在放炮地点上好当煤板，防止炮后煤直接滑入采空区。5、工作面坡度大于 30 度时第二排或第三排支柱由下至上挂好综绳，方便上下人员，综绳要随工作面反打支柱及时重新挂好。十 、过断层、破碎带措施：1、工作面
15、过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。4、工作面过断层时，应适当缩小控顶距，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取“一梁两柱”的支护形式。6、工作面如遇“走向或倾向断层”时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝网，防止局部漏顶。7、工作面遇断层落
16、差大于 0.5 米时，重新掘送跳面上山。8、跳面上山断面形状为矩形。断面：S 毛 3.6m 2；S 净 3.6m 2。9、跳面上山工作采用，三排带帽也压制着支护，排距：1.2m，柱距 0.8m。10、工作面支护必须齐全，缺柱必须及时补齐，倒柱必须及时扶起打牢，失效柱必须及时更换，严禁打光头柱。11、支护必须上尺上线，横竖排对齐，支柱必须接顶、接底，严禁打在浮煤上或碎石上，初撑力达到 9 吨以上。12、支柱迎山角必须正确，迎山角 5-613、采高变化时，必须及时更换合适的支柱。工作面上出口区域处如片帮必须及时补齐支护。14、遇鸡窝顶、破碎带，必须用木方子做顶梁，采用“一梁两柱”的形式支护，溜道挑
17、上木方子。十一、采煤工作面收尾措施：采煤工作面采至采止线，工作面收尾并结束该区域内的回采工作,特制定安全收尾措施：1、将煤帮调直，使用木柱逐步替换液体支柱。.2、工作面的所有的风煤钻、管子等工具和材料全部回撤干净.工作面货全部出净，上出口必须畅通.3、在下出口采后封眼堵的上方打牢走向横头密集,以防垮落的石头冲到下巷,造成沿空预留巷道的堵塞.4、撤出所有不再使用的电缆、管路、轨道.必须及时封闭。5、然后在上巷距离有风流的巷道不超过 6 米同时保证不造成瓦斯积聚的顶板完整支护可靠处打永久密闭。6、最后对全采区进行调整风量.十二、施工超前出口及横川措施：1、缺口施工标准：护巷煤柱，走向长度 5.0
18、米，倾斜宽度：8.0 米；2、施工人员：由准备班次进行施工。3、安全措施：(1)、施工缺口及超前横川时，采用木柱支护，排间距 1000mm1000mm，顶板破碎时，缩小排间距 500mm500mm，并带大顶帽。(2)、木柱必须完好，严禁使用折损、回收的木柱。木柱必须打牢打靠，严禁打在浮煤上，并有 35 度迎山角。木柱打设必须严格按规定标准执行。(3)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”放炮时派专人设好警戒，放炮距离大于 100 米。(4)、放炮时必须将电缆和管线盖好，防止放炮崩坏，提高安全性能。(5)、施工缺口及横川时，采煤工作面不得从事其它作业活动。第三节 防治水当发现有透水预兆（挂红
19、、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必须停止作业，撤出人员，采取措施。第四节 爆破管理一、放炮员的职责和相互监督的措施1、工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。2、工作面使用煤矿许用瞬发电雷管，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦
20、斯超限时不准装药、放炮。5、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。6、放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯，顶板、两帮等情况。二、爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于 0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，不得与电缆、电线等导体接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。4、放炮联线串联，严禁并联或
21、串并联。5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 1及以上时或局部瓦斯浓度达到 2及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前
22、先发出信号至少再等 5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于 50m，所有人员不得进入回风巷。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。10、放炮前后，在放炮地点附近 30m 内洒水降尘。第五节“一通三防”及安全监测一、通风安全技术措施1、通风区长、安全矿长每周定期检查工作面进风巷、回风巷、专用回风巷及通风设施，发现有断梁、折腿、冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。2、风门必须联
23、锁，防止同时打开两扇风门，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。3、工作面回采之前，通风区必须按照作业规程规定，把风量配够，并每旬定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，满足工作面生产需要。4、工作面必须是新鲜风，其回风直接进入回风井，不得与其他工作面串联通风。5、工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意放杂物，其通风断面不得小于设计断面的 2/3。6、当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小，造成工作面瓦斯超限时，必须及时切断工作面、回风巷所有电气设备的电源，停止工作面
24、人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对冒顶部分进行架木垛，防止顶板再次冒落，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦斯不超限，再给工作面、回风巷电气设备送电，恢复生产。二、综合防尘措施1、工作面放炮时使用黄泥充填炮眼，炮眼深度小于 1.2m，最少不得低于0.5m，放炮前后要对放炮地点洒水降尘。2、工作面、运输巷、石门巷道、运输大巷等机头转载点必须设置喷雾洒水装置，每班运输出煤时，要保证正常使用，防止煤尘飞扬，每班结束前，对各个转载点的电气设备进行煤尘，清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。3、工作面进风巷和回风巷各设置两组净化水幕，净化水幕要封闭整个巷道断面，不得随意关闭，运输巷和回风巷每天定期清洗一次巷道。4、工作面进风所有作业人员要搞好个体防护，戴好防尘口罩。三、综合防灭火措施1、工作面采用走向长壁后退式开采。以减少采空区的漏风。2、加强采空区密闭封堵情况检查，如有漏风，则必须对密闭进行再次封堵，以减少向采空区的漏风。3、加强工作面回风巷的检查，发现有高温点及时处理。4、机电设备严禁缺润滑运转，该巷道内，不得出现润滑油、棉纱、布头等易燃物品。5、工作面结束后，在一个月之内对停采线使用黄泥进行灌浆注水，对进风巷和回风巷砌密闭。工作面每推进一个石门后，就对该石门巷道砌密闭，减少向采空区的漏风。6、转载点前后 20m 之内严禁用圆木和可燃性材料支护。
