1、1A 水泥厂机电设备常见故障的排除一、 鄂式破碎机常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。2 破碎板抖动并产生撞击声。1、 破碎板固定螺栓松动。2、 破碎板固定螺栓断裂。1、紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。2、更换螺栓。3飞轮回转，破碎停止，推力板从支座中脱出。拉杆弹簧或拉杆断裂。 更换损坏件。4推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。1、 弹簧紧度不够或断裂。2、 推力板支座磨损或松驰。3、 推力板肘头磨损严重
2、。4、 出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。1、拧紧弹簧或更换弹簧。2、更换推力板支座。3、更换推力板。4、重新调正出料口调整装置。5 飞轮松动。1、键配合过松，键和键槽磨损严重。2、轴端紧锁装置松动。1、把键打紧，或重开键槽更换键。2、将轴端锁紧装置上紧。6 破碎产品粒度增大。 鄂板底部磨损严重。调整排料口调节装置，缩小排料口，如不行时，可将鄂板上下对换或更换新鄂板。7破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。1、 大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。2、 破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。3、 进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口4、 喂料量太大。1、停车后，用
3、钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。2、停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。3、停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。4、调慢喂料机转速，减少喂料量。28、 轴承发热（超过许可温度） 。1、油管堵塞，润滑油流动不畅。2、油泵漏油，供油压力不足。3、润滑油太脏，混有杂物。4、轴瓦和轴之间的间隙太小。5、润滑油选择不合适，粘度太大或太小。6、在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘。7、在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水。8、轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等。9、排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大。10
4、、 传动皮带拉得过紧，轴承受力太大。1、疏通、清理油管。2、修理油泵。3、清洗轴瓦，更换润滑油。4、打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等，调整间隙。5、更换适合的润滑油。6、开油温加热器。7、排除油冷却的故障，使润滑油通过冷却器。8、排除轴承循环冷却水装置的故障。9、适当放宽排料口。10、 放松皮带，不使过紧。9轴承漏油（主要发生在轴承结构，油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙，向两侧渗透） 。1、使用中轴瓦变形或加工不精确，造成轴瓦和摇杆之间配合不严。2、轴和轴承衬之间间隙太小，使两轴瓦之间的油压增大。1、更换轴瓦。2、调整间隙，最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。10 调节楔形顶座失效 楔形顶座水平向前
5、移动的距离太大。 将楔形顶座向后拉回。11 偏心轴断裂。 承受大的突然负荷（如掉入铁件） 。 控制大的负荷，加强除铁措施。12 动鄂断裂。1、承受大的负荷。2、材质不佳。3、设计不当或铸造有缺陷。1、防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入） 。2、改进材质。3、改进设计，提高制造质量。13 给油系统油压下 1、油泵有故障。 1、检修油泵。3降。 2、油过冷。3、供油阀失灵。2、加热油。3、修理或更换供油阀。14供油系统油压上升，油温相应升高。油管堵塞或零件中油槽堵塞。清洗油管、油槽，或者更换过滤网。二、 锤式破碎机常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1起动初期振动较大。转子不平衡，外壳
6、联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡。重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（最多相差 30 克） ；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头。2轴承温度升高，超过规定范围。主柚弯曲使轴瓦受力不均；润滑油不足或不干净。换主轴或将主轴调直；清洗轴承，更换新油，如轴瓦磨坏换轴瓦。3电动机轴承发热，温度超过规定范围。轴承的油量不足，三角皮带拉得太紧。将轴承螺丝卸分，检查轴承磨损情况，如无损坏，将油加足，三角皮带调整适宜。4 破碎机响声异常，振动过大。 铁件进入破碎机内，锤头或衬板螺栓折断。 停车取出铁件，更换螺栓。5 出料粒度大，且排出的料多。 出料篦条头部堆焊太高，锤头磨损过大。 更换
7、出料篦条，更换锤头，适当提高出料篦条的高度。6 破碎机内有不正常的撞击声。 进料篦条头部堆焊太高，安装得不正。 用氧焊除去相碰的部位，调整好弓形篦条的位置。7 物料排不出，或排得很少。 进料篦条上部存料太多；锤头磨损严重。 换新锤头，把上部物料卸空，再逐渐喂料。8大皮带轮转速缓慢，电动机振动大，电流高。入料太多，不均匀，三角皮带松弛，料太湿，形成“丢转” 。入料要均匀，减少喂料，待电流恢复正常后，再喂料，拧紧电动机地脚螺丝。9 出料篦条折断或掉落。 压条焊接不好，焊缝磨损严重。 更换新篦条，并将压条焊接牢固。10 三角皮带起层。 拉力过紧；皮带老化。 割掉起层掉出部分，调整皮带松紧程度。11
8、轴承上盖松弛，听到轴承响声。 轴承螺栓折断；螺栓松动。 停车检查；更换或扭紧螺栓。三、 磨机常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1 轴承过热或熔化； 1、润滑油中断或供油量 停车，查明原因，针对具体4电动机超负荷断电。太少。2、润滑油不纯或粘度不合适。3、轴承内进入物料。4、主轴承安装不正确。5、筒体或传动轴有弯曲。6、轴颈轴瓦接触不良。7、主轴承冷却水不足或水温高。情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴颈、调整轴承位置、重新刮研轴瓦、增加供水量、降低水温等措施。2 起动时电动机有过负荷现象。经长时间停车后，筒体湿料结成硬块、起动磨机时，球载不能抛落或泻落、电机负荷增加
9、难于起动。从磨机中卸出部分钢球，然后对余下钢球再进行搅混松动。3 磨机排料量减少，小时产量过低。1、给料器堵塞或损坏。2、供料不足。3、给入物料粒度掺合比和易碎性有变化。4、介质磨损过多或数量不足。5、干法粉磨入磨物料水份过大。6、干法粉磨磨机通风不良、篦孔堵塞。1、检查修理给料设备。2、解决供料不足原因。3、调整研磨体配比。4、补充研磨体。5、降低入磨物料的温度或水份。6、清理通风管路及篦板孔。4 筒体衬板螺栓孔漏料。1、衬板螺栓松动。2、密封垫圈磨损。3、衬板螺栓折断。1、拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板。2、更换新螺栓后，磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好。5 电
10、流过高，电流不稳定。1、磨机的装载量过高。2、轴承润滑油不足。3、传动系统过度磨损或出现故障。4、衬板四周重量不均。1、调整装载量。2、增加供油量。3、检查轴承、轴、齿轮等传动零件并进行修复。4、调节衬板。6 齿轮传动有撞击声。1、齿轮磨损过多或润滑不良。2、齿轮加工或装配不符合质量要求。3、轴承或轴承地脚螺栓松动。停机检查，消除隐患。7 润滑系统油压过高或过低。1、油管堵塞。2、油箱中油量不足。3、油泵或油管渗入空气停磨、检查油路、解决有关问题。5或漏油。4、油泵出故障。8 传动齿轮齿磨损。1、长期运转、材质疲劳。2、齿轮振动、增加了齿轮动负荷。3、传动部位螺栓松动。4、轴承间隙大5、传动轴
11、弯曲或传动部位中心线歪斜。1、磨损超过 30%，更换新齿轮；磨损轻微，将大小齿轮翻面使用。2、查明振动原因，排除。3、紧固螺栓。4、减小轴承口垫或更换轴承。5、调直找正。四、 烘干磨常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1饱磨（闷磨、满磨）磨头返料。1、 喂料量过多或入磨粒度、硬度大。2、 入磨物料水份大、通风不良。3、 烘干热量不足。4、 钢球级配不恰当。5、 隔仓板损坏、研磨体窜仓。6、 选粉机粗粉回料多。1、及时调整喂料量。2、降低水份或强制通风。3、加大热风量、提高温度。4、调整级配。5、停机更换隔仓板。6、调整循环负荷，检修选料机。2结圈 饱磨后发现和处理不及时。 减少喂料
12、、增加热风、打开回转筛出渣溜管闸板、排渣。3磨内掉衬板螺栓孔漏料。1、螺栓断裂。2、衬板间缝隙小，受热膨胀引起脱落。3、衬板环向缝隙楔铁板掉落。4、开车预热、受热不均、某些部件如隔仓板急剧膨胀挤压衬板卡断螺栓。停磨重新安装衬板。4 烘干仓有钢球砸击声。 隔仓板磨损受热变形，钢球窜入烘干仓。 停机更换损坏隔仓板。5入料螺旋筒松动，有摩擦碰撞声。1、固定螺栓松动。2、大石块卡在叶片内，损坏螺栓。3、热风烟道支架倾斜，螺旋筒受摩擦。找出原因进行处理。66磨机轴承发热。 1、冷却水不足、水管堵塞或水压不足。2、冷却水水质不合要求，残渣、杂质多。3、入磨热风温度高或停水未停热风。4、保护中空轴的隔热石棉
13、绳脱落。5、接触不良、安装不正。找出原因对症处理。7磨机起动负荷大。 1、长期停磨物料沉积，球载不抛落。2、中空轴表面氧化生锈。1、卸出部分料球，松动余料。2、停磨停水后在中空轴上加油除锈。五、 选粉机常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1、 齿轮箱发热或“冒烟” 。1、齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。2、超载使用。3、传动体本身故障。1、改进润滑加油或换油。2、控制负荷或改进传动设计。3、按“烧油” 、 “胶合” 、“热塑变形”等具体分析对症处理。2 齿轮箱发生振动和噪音。1、牙齿接触面不良。2、侧隙有合适，轴向有窜动。3、锥齿轮精度超差。1、调整接触面。2、调整侧隙，消除窜动。
14、3、更换锥齿轮。3 锥齿轮齿根裂纹或断折。1、支承刚性差，轴承损坏，轴向窜动。2、齿厚磨损过多或两齿轮齿厚相差太大，过薄一个折断。3、齿轮淬火发“脆” 。1、相应排除。2、分析原因，作材质等的改进。3、改进热处理。4 齿轮热塑性变形和胶合。1、润滑不良，少油、无油。2、高速超载使用。1、清洗油箱，换油加油。2、控制速度，控制负荷或改进设计。5 齿轮严重点蚀和剥落。1、轴承间隙过大，轴承磨损严重。2、材质或热处理不良。3、超载使用。1、修理或更换轴承。2、改进材质，改进热处理。3、控制负荷。6 齿轮磨损严重。 1、防护密封不良。 1、加强防护密封。72、油质不良，油中有杂质。3、材质不良。2、清
15、洗换油。3、选用耐磨材质。7 滚动轴承发热响声异常。1、润滑不良，缺油磨损严重。2、横轴端法兰螺栓松脱滑牙。3、配合松动，游隙增大。4、上部调整螺母丝扣滑牙。1、及时加油，短时加大油量。2、重新攻丝改大螺栓。3、拆换修理。4、处理轴头，重新车丝，换螺帽。8 选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。1、叶片质量不好，重量不一致。2、叶片固定螺栓松动。3、安装不正，产生向上或向下偏斜。1、更换叶片，称重均匀安装。2、检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。3、调整安装位置。9 选粉机电流突然增大。1、下部或上部滚动轴承烧坏。2、涨圈变形，断脱卡死。3、喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。4、立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂
16、下降。1、检查更换轴承。2、检查更换涨圈。3、清除杂物。4、拧紧大螺帽。10 风机轴承座振动。 1、 风机与电机两轴不同心。2、 叶轮不平衡。3、 风机进出口风门不在正确位置。4、 基础刚度不够牢固。5、 地脚螺栓松动。6、 风机叶轮积灰。1、找正使两轴同心。2、校正平衡。3、调节好风门位置。4、加强基础，增加刚度。5、检查拧紧螺栓。6、停机后打开检修门清灰。六、 立式磨常见故障的排除1、 TRM25 辊磨常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1主减速机轴承温度超限。油管长、弯头多、阻力大、压力分油器供油不足。将油管由 11mm 改为16mm 铜管，减少弯头。2 磨辊液压系统漏 油管
17、接头为螺纹联接，螺 将油管螺纹联接改为法兰联8油。 纹加工精度低造成漏油。 接。3吐渣（生产中吐渣） 。1、入磨气体负压值过低。2、磨盘料层薄。3、入磨物料量过大。4、磨辊压力不足。5、入磨风量小，风环风速低。1、保持排渣口畅通不积料，减小排渣口漏风；并定期更换磨辊与筒体的密封。2、建立稳定的料层，增加物料湿度。3、适当减少喂料量。4、适当提高磨盘挡料圈的高度。5、适当减少风环面积，控制风速在 5070m/S。4吐渣（开停机吐渣） 。1、落辊加压迟于入料时间造成开车吐渣。2、辊减压提前于停料时间，造成停车吐渣。1、 正常开车加压必须稳而快，1 分钟内辊压力加至所需压力；停机检修后磨盘无料开车时
18、先落辊不加压，待物料厚度增至 5060mm 时逐渐加压，3 分钟内完成加压过程。2、 停料后 30 秒慢慢减压继而抬辊，同步操作也可避免。5振动。 1、入磨气体温度高，入磨物料过干。2、磨辊压力不合适。3、进磨物料粒度过大。4、进磨物料量不均匀，粘土断料。5、磨盘料层薄。6、进出磨机压差值增大。控制入磨气体温度在 1101250C。降低磨辊压力，适当降低产量。杜绝大块料进磨。石灰石25mm，粘土50mm。保证连续均衡喂料、无卡料、断料。正确使用磨盘喷水，保持料层厚 50-65mm。调整磨内物料循环，减小磨内阻力控制压差值在-7.07.6KPa。3、 ATOX 立式磨常见故障的排除序号 常见故障
19、 发生原因 排除方法1 拉伸杆断裂。 1、 拉伸杆上面没有保护套，运转中物料打击 1、在拉伸杆上焊上保护套， 并避免运转中相碰。9拉伸杆，造成磨损。2、 由于螺纹头根部应力集中，中部直径增大后，冲击韧性降低长期处于交变应力作用下，加上 3 个磨滚衬板高度不同，造成断裂（中部拉伸杆断） 。2、改进拉伸杆结构。2连接头和内部关节一起从磨滚轴上脱出。1、更换空气密封环须将连接头和关节轴承一起从磨滚轴上拔出，多次操作，轴表面被拉伤。2、轴表面硬度低，上半表面受压产生变形。3、轴承抱死时轴承内圈与轴相对运动。4、安装时轴承内圈端面留有的距离没有到位。以上原因使轴承与轴由过盈配合成为间隙配合，继而螺栓断裂
20、，连接头脱出。1、改进空气密封环，使密封环更换方便。2、将轴承内圈刷镀，恢复到要求轴径。3、将轴承内圈内端面顶到位。4、将轴承压盖螺栓强度提高。3磨滚衬板产生裂纹。安装不当，衬板底面与磨滚面不均匀接触，导致衬板振动。正确安装新衬板。4磨盘衬板移位。 安装时压块底面接触到磨盘，而斜面并未与衬板接触。将压块底面车去适当厚度。衬板内卡面卡到磨盘的卡槽，外卡面由 3 块压块的卡面卡住，每块压块用螺栓固定磨盘。5、 HRM 立式磨液压系统常见故障的排除序号 常见故障 发生原因 排除方法1液压泵吸空气。 进油管密封不良，漏气。泵本身密封不良，漏气。油量不足，油液稠度不当。拧紧管路螺母。更换不良密封件。加足
21、油，加稠度适当的油液，如耐磨液压油 32#或 46#。2液压泵压力不足或无压力。电机线接反或电机功率不足，转速不够。泵的进出油口反接，吸油1、调换电机线，检查电压、电流大小。2、将泵油出油口接正确，10不畅。 保证吸油通畅。3液压泵元件故障。 1、泵轴向间隙大。2、输油量不足。3、泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差。4、压力板磨损大。及时检修或更换零件，严重时换齿轮泵。4控制阀故障。 1、 阀的调节弹簧永久变形、扭曲或损坏。2、 阀座磨损，密封不良。3、 阀芯拉毛、变形，移动不灵活、卡死、阻尼小孔堵塞。4、 阀芯与阀孔配合间隙大。5、 阀开口小，流速大，产生空穴现象。及时检修、调整、更换元件，尽
22、量减小进出口压差。5 机械振动。 油管振动或互相撞击。 加支承管夹。6液压缸故障。 1、装配或安装精度差。2、活塞密封圈损坏。3、间隙密封的活塞缸壁磨损大、内漏多。4、缸盖处密封圈摩擦力过大。5、活塞杆处密封圈磨损严重或损坏，运动爬行。及时检修、调整更换不良元件和密封圈。7液压冲击。 1、液压缸缓冲失灵。2、背压阀调整压力变动。及时检修、调整更换元件。8液压元件生锈磨损快。油液是混入水分，变成乳白色液体。将油静置 30 分钟，从油箱底部放出部分油水混合物；严重时更换新油。9泵、阀等元件中的活动件卡死，小孔缝隙堵塞等。油液是混入了切屑、砂土、灰渣等杂质。1、在灌油前清洗油箱。2、加油时需加上过滤网。3、定期更换新油、及时清洗过滤器。10系统振动产生噪音，油液变质。油液中侵入了空气。 1、更换不良密封件。2、检查管接头及液压元件连接处，并及时紧固松动螺栓。七、 回转窑常见故障的排除
