1、 第 1 页 共 31 页目 录1.编制依据 .31.1 编制依据 .31.2 适用范围 .32.工程概况 .32.1 工程概况 .32.2 施工方向及编号 .43.工程规模 .44.施工任务及劳动力投入 .54.1 施工任务划分 .54.2 劳动力投入 .65.组立施工方案 .65.1 工艺流程 .65.2 抱杆的选择 .86.施工准备 .86.1 技术准备 .86.2 人员准备 .86.3 工器具准备 .86.4 材料准备 .97.现场布置 .97.1 外拉线组塔现场布置 .97.2 内拉线组塔现场布置 .108.抱杆起立 .11铁塔组立作业指导书 第 2 页 共 31 页9.塔材吊装 .
2、139.1 构件地面组装与绑扎 .139.2 构件的吊装要求 .139.3 外拉线内悬浮抱杆起吊操作 .1410 抱杆提升 .1511 铁塔横担吊装 .1612 抱杆拆除 .1713 现场清理 .1714 质量要求及保证措施 .1715 铁塔组立工序常见危险点和预防措施 .1916 职业安全健康要求 .2017 环境保护要求 .2218 主要工器具一览表 .2319.铁塔组立及安装工艺要求 .2620.吊点绑扎、吊装示意图 .3121.各型铁塔单线图 .32第 3 页 共 31 页1.编制依据1.1 编制依据1.1110kV500kV 架空电力线路施工及验收规范 （GB 50233-2005
3、） ；1.2输变电工程达标投产考核评定标准 （2005 版）1.3输电线路铁塔制造技术条件 （GB 2694-81）1.4110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T 5168-2002）1.5电力建设安全工作规程（第 2 部分：架空电力线路） （DL 5009.2-2004）1.6架空送电线路杆塔结构设计技术规定 （DL/T 5154-2002）1.7钢结构设计规范 （GB 50017-2003）1.8电力建设工程施工技术管理导则1.9电力建设安全健康与环境管理工作规定1.10国家电网公司安全工器具管理规定 （试行）1.11国家电网公司安全生产指责规定 （试行）1.1
4、2 本工程铁塔施工图、施工图交底说明、交底纪要1.2 适用范围2.1 本作业指导书适用于 110kV 云阳新里线三标段铁塔组立工程的施工；2.2 本作业指导书如与有关规程、规范相抵触或有未涉及到部分，按规程规范中相关条款执行；2.3 执行中如遇与实际情况不符，应及时上报项目经理部；2.4 未经项目经理部同意，不得擅自更改。2.工程概况2.1 工程概况110kV 云阳新里送电线路新建工程全长 37.579 公里，单回路。全场分三标段，其中N54#-N73#长 10.66 公里,为我公司中标, 自立式铁塔 20 基，铁塔与基础的连接方式为地脚螺栓；铁塔总重量为 120 t，平均单基铁塔重量为 6
5、t。最重塔为 73# ，重量为 14 t，最高塔为 N66，全高为 39m。线路所经地段多为高山沟壑，地形复杂，地形比例 为山地/丘陵-60%/40%。 ， 2.2 施工方向及编号铁塔组立作业指导书 第 4 页 共 31 页本工程施工方向的规定：云阳变电站为小号侧，江口新里变电站为大号侧，由小号至大号为前进防线，并以此确定腿别及线路转角方向。3.工程规模本工程共有自立式铁塔 20 基，分 ZMT23、7810、 Z271、7839、789、7840、SJ13 共 7种塔型，铁塔总重为 t，平均单基铁塔重量为 t。塔型、呼高、接腿一览表接腿长(M)塔型 基数 塔号 呼高(M)A B C D接身长
6、(M)重量(KG)N59 27 27N60 27 27N64 36 36ZMT23 4N72 36 36N56 35.7 35.7N65 35.7 35.77810 3N68 35.7 35.7N67 36 36Z271 2N66 39 39N63 20.5 20.5N54 20.5 20.5N61 17.5 17.5N62 26.7 26.7N70 26.7 26.7N57 29.7 29.7N58 29.7 29.77839 8N69 35.7 1.5 1.5 34.2789 1 N55 35.7 35.77840 1 N71 20.5 20.5SJ13 1 N73 18 18云阳变电站
7、新里变电站第 5 页 共 31 页4.劳动力投入4.2.1 根据本工程铁塔组立工作量，工期，为实现铁塔工程合同工期，我项目部准备投入 1 个铁塔施工班组，班组的人员配置如下表：序号 工作岗位 技工 民工 合计 备注1 现场指挥 1 12 安全监护 1 1 不得兼职3 机动绞磨 1 2 34 塔上作业 7 7 升抱杆时兼控制浪风5 地面组装 4 6 10 升抱杆时兼控制浪风6 拖 根 2 5 7 升抱杆时兼控制浪风7 测 工 1 1合计 17 13 304.2.2 铁塔工序开工前，必须对参加施工的全体人员进行安全、教育培训、考试合格、技术交底后才能持证上岗。4.2.3 凡无高空作业合格证的人员禁
8、止登塔作业。5.组立施工方案本工程地形较为复杂，地形起伏较大，因此在地形允许的条件下，优先选择采用外拉线内悬浮抱杆分解组塔的施工方案进行组塔施工，在地形不允许的条件下，采用内拉线悬浮抱杆分解组塔的施工方案。5.1 工艺流程外拉线内悬浮抱杆分解组塔施工方案因抱杆坐落位置的不同，其施工工艺流程也不尽相同，其工艺流程图本作业指导书不给出。内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方案的工艺流程如下图所示：塔材小运 施工准备组立塔腿竖立抱杆提升抱杆吊装塔片补装侧面塔材拆除工具清理现场地面组装图 1 内拉线抱杆分解组塔施工工艺流程图铁塔组立作业指导书 第 6 页 共 31 页5.2 抱杆的选择采用外拉线内悬浮抱杆施工方
9、法所用抱杆参数为：60060025m 钢铝合金抱杆（内外法兰连接） ，主要技术参数如下：断面尺寸：600mm600mm，最小截面：300mm300mm，主材规格为706，斜材规格为403，容许轴向压力为 63.7kN，长细比 =98，抱杆全长为 25m。采用内拉线内悬浮抱杆施工方法所用抱杆参数为：50050020m 钢铝合金抱杆（内外法兰连接） ，主要技术参数如下：断面尺寸：500mm500mm，最小截面：300mm300mm，主材规格为706，斜材规格为403，容许轴向压力为 61.6kN，长细比 =100，抱杆全长为 20m。6.施工准备6.1 技术准备铁塔组立施工前需做的技术准备工作有：
10、准备好技术资料，如塔位明细表 、 铁塔结构图 、施工作业指导书、工艺检查控制卡等；工程技术负责人应组织有经验的施工人员进行现场调查，熟悉铁塔图纸；做好技术交底工作，组织所有施工人员参加；6.2 人员准备所有参加铁塔组立施工的人员必须经过安全教育、培训、考试、体格检查，并接受技术、安全交底后持证上岗；项目部设立专职安全员，每个施工队也必须设置安全员；6.3 工器具准备铁塔组立施工所用的各种工器具，必须按工器具配置表进行配置，必要时，主要受力工器具必须经过力学试验检验合格后方能进入现场使用；为施工队配备必要的安全防护用品和用具，如安全带，速差保护器，安全帽等，使用前必须对安全防护用品（用具）进行必
11、要的检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺陷的严禁使用；本工程所用主要工器具在运往现场及使用前必须下列经过检查，不符合要求的坚决不允许使用： 抱杆确认符合组立要求，方准使用；必须无裂纹、无严重锈蚀、无弯曲等缺陷。 螺帽、底座的各种焊缝应完好无裂缝，转动部分灵活，连接螺栓不得变形。第 7 页 共 31 页 机动绞磨必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。 滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重、吊钩外观检查有裂纹或明显变形，均不得使用。 双钩两端应有保险螺丝，索卡、卸扣应进行外观检查。 钢丝绳断股、磨损或腐蚀达原直径 40以上、受过严重火烧或局部电烧、压扁变形或表面毛刺严重
12、等应报废或截除。6.4 材料准备6.4.1 由项目法人提供的塔材，运送至项目部中心材料站后，由项目部组织技术人员、材料员进行质量检查，重点检查角钢的弯曲度、外观质量、火曲效果、质量证明文件（含合格证） 、植物检疫证书等。经检查无误后，由材料员进行收货登记，并建立材料收发台帐。6.4.2 所有运送至塔位的塔材必须设专人卡观，以防丢失，并及时派人清点。缺料必须在塔材运送至塔位后三天内上报项目部材料站，否则按施工队丢失处理；多余塔材及时退回材料站。6.4.3 现场塔材必须堆放整齐有序，运送至塔位的塔材，其角钢弯曲度超过长度的 2，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后的角钢不得出
13、现裂纹和镀锌层剥落。采用冷矫正法的角钢变形限宽角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40 35 63 22 90 15 140 1045 31 70 20 100 14 160 950 28 75 19 110 12.7 180 856 25 80 17 125 11 200 77.现场布置7.1 外拉线组塔现场布置7.1.1 外拉线抱杆组塔将抱杆布置于带脚钉的塔腿上，以利于抱杆的固定，拉线上端通过卸扣固定于抱杆顶端，下端通过拉线长度调节装置固定于地锚上；7.1.2 拉线地锚应位于基础对角线的延长线上，地锚深度不小于 1
14、.5m，且距基础中心的距离不小于 1.2 倍铁塔全高；7.1.3 牵引设备选用 30kN 级机动绞磨，牵引设备的固定一律使用地锚。7.1.4 绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。在起吊构件过程中，绞磨操作人员应能铁塔组立作业指导书 第 8 页 共 31 页观测到起吊构件，且绞磨距塔位的距离必须大于 1.2 倍塔全高。7.1.5 抱杆顶部一律使用边滑车，不使用朝天滑车；7.1.6 磨绳规格选用不小于 15.5 钢绳。7.1.7 组装后的被吊构件根开小于 2m 时，使用一条磨绳，用 V 型钢绳套与被吊塔片相连接，且攀根绳必须连接在 V 型套的定点处。当组装后的被吊构件根开大于 2m 时，必须使用
15、2 条攀根绳，且按八字形布置。7.1.8 控制绳选用 11 的钢丝绳，其作用是用来调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。使用 2 条控制绳，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽时，为方便找正，可使用 4 条控制绳，2 条绑主材上端，2 条绑主材下端。7.1.9 现场布置示意图如下所示：7.2 内拉线组塔现场布置7.2.1 根据施工现场实际情况，进行场地的平整，并合理布置地锚，地锚的埋设深度不得小于 1.5m；7.2.2 机动绞磨布置在塔全高 1.2 倍以外（以中心桩起算）位置。如果地形条件不好，可以设置多处转向滑车，为防止磨损磨绳或增大牵引力，可设置支撑滑车或滚筒。转向滑车采
16、用 3t 级，地锚用 3t 级（地钻用 5t 级） ，埋深不小于 1.2m；7.2.3 承托系统采用 21.5 钢丝绳，顶部打 4 根 15 内拉线，拉线的长度必须一致。承托绳在已组塔段上的绑扎点，应选择在铁塔水平材节点处，上端固定在挂孔上，通过承托绳固定点处的 3t 卸扣转向，沿塔腿主材到塔脚，再用 3t 链条葫芦和管式制动器，绑定在塔脚第 9 页 共 31 页上。为保持抱杆根部处于铁塔中心结构，应尽可能使两分支承托绳及双钩的长度相等；7.2.4 两平衡滑车根据吊物位置可以前后左右布置。当被吊构件在塔的左、右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向；当被吊构件在塔的前、后侧起吊时，平衡滑车
17、应布置在抱杆的前、后方向；控制绳选用 1620 的棕绳，其作用是用来调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。使用 2 条控制绳，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽时，为方便找正，可使用 4 条控制绳，2 条绑主材上端，2 条绑主材下端。7.2.5 地滑车（底滑车）和腰滑车的布置7.2.5.1 腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上。固定腰滑车的纲绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，减小抱杆受力。7.2.5.2 腰环的布置提升抱杆时，必须布置上下两道腰环，使抱杆始终保持竖直状态。上腰环布置在已组塔段的最上端，下腰环布置在抱杆提升后的下部位置。两道腰环
18、之间的垂直距离最小不得小于5m，抱杆越长，垂直距离越大，且通过钢丝绳固定在已组塔段的四根主材上并收紧。抱杆在塔上位置可按内拉线组塔现场的布置如下图所示（单片吊装）：至牵引设备123465107891被吊塔材；2塔材控制绳；3滑车组及提升钢丝绳；4朝天滑车；5拉线；6抱杆；7腰滑车；8已组塔段；9承托钢绳系统；10地滑车内拉线抱杆分解组塔布置示意图8.抱杆起立8.1 抱杆分节运到现场，垫平排直后进行一次连接，连接螺栓用眼镜扳手，紧固时要翻转抱杆，保证四周螺栓均匀紧固，抱杆起立后将螺栓复紧一次，螺栓的丝扣部分不得进入剪切面。抱杆在地面对接时应调直，必要时可加垫片，抱杆组好后，其整体弯曲度不得超过1
19、。铁塔组立作业指导书 第 10 页 共 31 页8.2 抱杆起立可采用人字小抱杆起立方法，也可用已组铁塔接腿（三面封口，一面不封口）起立抱杆。各方法现场布置示意图如下：抱杆牵引绳 15250m起吊绳 15100m吊点滑车 3t转向滑车 1t平衡滑车 3t地滑车 1t制动绳 1510m2 根抱杆拉线 1380m4 根用塔腿扳立抱杆现场布置示意图8.3 小人字抱杆起立大抱杆操作8.3.1 抱杆大致按铁塔对角线方向布置并躲过塔脚，抱杆底部放在塔位中心，脚部用承托绳固定在三个塔脚基础上起后制动作用（塔脚必须垫上方木和麻袋片，严禁直接连在塔脚上） ；抱杆脚部要用垫道木排，并使其悬空，后制动固定在球体柱上，以保护球穴部分。8.3.2 四根落地拉线（15 钢丝绳）连在抱杆的头部，分别作为两根侧拉线和前、后拉线。两根侧拉线通过手扳葫芦、钢丝卡线器和钢管制动器连接到各自地锚，后拉线通过钢管制动器连接到地锚；将对应起立方向的那根落地拉线的地锚作为主牵引地锚。8.3.3 直接用 15 的磨绳起立大抱杆，后侧带好拉线并与绞磨密切配合，防止拉线松不开或松得不及时造成抱杆弯曲或损坏。当人字抱杆将要脱落时，要停磨适当调整两侧拉线再
