1、现场施工方案赤峰项目低温塔设备大连中集重化装备有限公司2010 年 6 月 3 日目 录一、综 述1.1 编制说明1.2 规范标准二、制造工艺方案2.1 设备基础数据 2.2 制造工艺流程 2.3 制造方案详述 三、人力资源和装备配制3.1 人力资源配置3.2 现场制造装备配置 四、制造计划 五、HSE 保证措施 一、综 述11 编制说明：1.1.1 本施工方案是以赤峰项目中的 CO2 吸收塔（图号：35.556-1 ）分三段发运现场组装为代表性编制的。1.1.2 本安装方案中所述的制造、检验及验收均执行 GB150-1998 及相关标准和业主提供的设备专业工程统一规定 ，其中焊接工艺评定及无
2、损检测要求执行 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定及 JB4730-2005压力容器无损检测 ，且制造检验均接受， 压力容器安全技术监察规程 监督。1.2 规范标准-制造检验所执行的主要规范标准如下：1.2.1 质技监锅法1999154 号压力容器安全技术监察规程 1.2.3 GB150-1998钢制压力容器 1.2.4 JB4710-2005钢制塔式容器 1.2.5 HG20652-1998塔器设计技术规定 1.2.6 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 1.2.7 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 1.2.8 JB4730-2005压力容器无损检测 二
3、、制造工艺方案21 设备基础数据：设备名称 规 格 主要材料 发运状态 设备重量 (吨) 备 注CO2 吸收塔 280034/3673000 09MnNiDR 分三段 267.92 100%RT、UT、MT热处理H2S 浓缩塔分段数据序号 分 段 规 格 材 料分段重量（吨） 备 注1 第一段 280036 H=22700 09MnNiDR 852 第二段 300036 H=19900 09MnNiDR 783 第三段 300036 H=30400 09MnNiDR 552.2 制造工艺流程2.2.1、CO2 吸收塔分三段现场组装为大型设备，结合设备体积、重量、制造难点以及在以往大型、超大型设
4、备现场组装中的经验，该设备拟在现场指定区域按分段部件进行组对焊接和水压试验。2.2.2、工作内容：1、CO2 吸收塔在现场分两段卧式组装，需提供 10000100000mm 的作业场地。2、现场工地分段部件进行组对焊接、局部热处理和无损探伤检验。3、设备整体立式水压试验。4、设备的局部表面处理。2.2.3、制造主要工序流程为：焊接工艺评定焊工技能评定确定 W 点、H 点、R 点技术交底环缝组对、焊接、记录、审查无损检测局部热处理检查、记录、审查最终检查验收资料审查确认压力试试验表面准备、包装、业主检查确认。2.2.4、CO2 吸收塔体直线度允差为：任意 3000mm 长圆筒段，偏差不大于 3m
5、m。最大直线度偏差允差为 42mm。23 现场组装制造方案详述：2.3.1、CO2 吸收塔由中集公司负责分段运抵组装场地，用汽车吊（200T）进行组对，现场焊接做临时防护措施，确保焊接质量。在设备出厂前到现场进行考察: 第一、现场的场地情况（作业场地大小） ，现场组对场地必须满足设备摆放的要求，设备水压试验荷载为 2500000N，第二、现场的水电供应（提供业主施工的用电最大负荷，水压试验用水量） ，要考虑 24 小倒班作业的施工条件。第三、现场施工物资存放地点。第四、联系现场施工吊车（200T） ，并商议使用时间和费用。第五、人员进厂的食宿联系、与业主协调进厂事宜。2.3.2、现场施工准备：
6、2.3.2.1 、制造厂内准备：（一） 、设备应及时运到现场，设备机具应提前进厂。（二） 、为保证现场安装质量和进度要求，现场需要 6M2M30MM 钢板 3 张；（三） 、现场组对工装：螺纹锁紧器（自制）2025 个，压码、梭子一批；。（四） 、50T、100T 千斤顶各 3 个，大锤 4 把，5T 手动葫芦 2 个，10T 手动葫芦 2 个。（五） 、现场可调整组装架子 6 个（外环焊缝焊接用） 。（六） 、探伤设备。（七） 、热处理设备。（八） 、焊接设备、焊接工装、滚胎设备、水压试验设备。2.3.2.2、 施工技术准备。（一） 、容器设备现场组焊应具有下列技术文件：1、设计图样和制造厂
7、出厂文件。2、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。3、施工方案。4、施工及验收标准和规范。5、施工机具和施工措施用料计划。6、施工平面布置图。7、施工记录表卡。8、施工前应进行技术交底、明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。（二） 、施工现场准备：1、施工现场应按施工平面图进行布置、场地平整、道路畅通。组焊现场平台和施工机具应按规定位置就位。2、施工机具应性能可靠；工卡具，样板应合格。计量器具应在周检期内。3、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。4、现场的消防器材、安全设施应符合要求。（三）设备现场工地施工方案：1、在用户施工现场，用水平仪将组装的场地找
8、平，用吊车将分段设备吊到垫镦上, 分别对0、90、180、270四个方位按壳体预组装时所做的标记进行组对并检查下段和中段两段设备组对的直线度和垂直度，合格后加以点焊。2、环焊缝焊接:焊接按照焊接工艺的要求进行焊接 ,3、焊缝进行 RT100%检测,按 JB4730.2-2005级合格、UT100%检测按 JB4730.3-2005级合格、MT100%检测按 JB4730.4-2005级合格。4、热处理:对环焊缝进行局部热处理 ,详见热处理工艺5、安装下段、中段的梯子和平台6、利用滚胎、千斤顶等组对胎具，在现场把三段塔体进行再次预组装（按厂内预组装的标记进行） 。7、预组装完毕，进行全塔的整体检
9、验，如能达到设计和规范要求，则焊好每段塔体下部的定位装置，注意：配对的定位导向装置必须严密配合摩擦面要有足够的光洁度，并涂上润滑剂；以尽可能减小摩擦力；只有严密配合，才能保证对口精度。8、 预组装完毕，组焊好导向定位装置后，再把上段塔体拆开。9、把基础上表面清理干净，铲好垫铁窝，准备好垫铁，把下段塔体吊装到基础上，并找正、找平、固定好后，在预制好的空中组对平台和内部的组对支撑。10、将塔体调整到能保证正确的就位位置，然后再起吊上段塔体，进行空中组对。11、利用吊车的变幅、旋转机构，把中下段塔体基本调整到就位的方位后，缓慢拉钩，让设备沿着环向和径向导向槽自动对位就位。12、各定位机构达到“死点”
10、位置后，在互成 90 度的方向，用两台经纬仪同时检查三段塔体的整体垂直度、对口间隙、对口的径向错变量，并复查管口方位，在上述各项检查符合设计要求后，先进行点固焊，接着按焊接方案的要求进行施焊。在焊缝的强度能够足以承受风载所引起的弯曲应力后，吊车方可松钩。13、最后，吊装上段塔体头部平台，吊装完毕后，吊车即可退场。一、各导向定位装置的结构、安装方法、调整方法及所调整的参数：环向导向定位装置：环向导向定位装置的结构如图一所示，导向块的两个半块必须在地面预组装合格后，再焊在设备筒体上，焊接时必须上下两个半块紧密接触；这样才能保证对口精度；半块的尺寸、数量必须经计算确定，以确保结构有足够的强度、刚度；
11、该定位导向装置的原理如下；如果设备发生环向偏差，当上段筒体的重力作用在下半块的斜面上时，下半块斜面上将产生沿斜面的分力和垂直作用于斜面上的法向分力，此法向分力将产生水平方向的分力，此水平分力将使上段塔体产生环向旋转，从而达到校正环向偏差的效果；环向定位导向装置径向导向定位装置：径向导向定位装置如图二所示，径向导向装置的原理同环向导向装置，只是斜面所产生的推力方向不同而已。其设置的数量及垂直角焊缝的长度（也就是导向块的尺寸）应计算确定。轴向顶升装置：轴向顶升装置的作用是：产生向上的支撑力，以平衡向下的重力作用，避免上段塔体的重力直接作用在焊缝上，从而对焊缝质量产生影响。轴向顶升装置的结构如图三所
12、示。垫块的作用是：把上部塔体的重量传递到下部塔体的牛腿上，从而使焊缝处不受上段塔体的重量；稳固螺栓的作用是：自动对口完毕，拧紧螺帽使上下段塔体紧固在一起，起到抵御环境风载的作用。牛腿、垫块、丝杠的数量及尺寸必须经计算确定。一根丝杠上应配四个螺帽。轴向顶升装置（图三）另外，为以防意外，可另行准备几套“龙门卡” ，既可以调整环向误差，也可以与丝杠配合调整轴向间隙。但是， “龙门卡” ，在塔体上的护板也要在热处理之前焊在塔体上。下段与中段:1、铺设钢板并摆胎（200T 从动滚胎 2 付，200T 主动胎 1 付）一天时间，第一段与第二段筒节用 200T 汽车吊就位组对，需要二天时间完成，并进行点焊；
13、搭设5000mm5000mm2000mm 架子，并进行防风、防雨设置，需要一天完成。2、进行内环自动焊焊接，焊缝打磨、清根；再进行外环缝自动焊焊接，焊接时间 3 天。3、梯子平台组对焊接时间 2 天 中下段与中段:1、下段与中段用 500T 基础就位需要 2 天时间完成,用 600T 吊车组对中段与上段,搭设内外焊接平台,并进行防风、防雨设置，需要 3 天完成。2、进行内环手工焊接，焊缝打磨、清根；再进行外环缝自动焊焊接，焊接时间 6 天。3、焊缝热处理需要 1 天时间。(立式组对焊缝热处理需吊车或保护措施)4、进行焊缝的射线探伤（利用夜间）需要 1 天时间。7、立式水压试验需要 3 天时间。
14、筒节组对、焊接、热处理、探伤时间：25 天试验：3 天 交检：2 天共计需要 30 天。三、人力资源和装备配置31 人力资源配置：考虑 CO2 吸收塔制造的难度和周期，为确保质量、交货期；我公司准备在现场制造人员如下：、管理人员 1 人、技术员 1 人、现场协调及安全管理人员 1 人。、技术工种：铆工 6 人，手工焊 10 人、起重工 1 人；现场工厂编制共计 20 人。、现场组装参与人员，须经考试合格方可派往；为保证交货期，焊接人员要进行探伤合格率考核，并建立相应的奖励机制。、现场组装实行 24 小时三班倒班制，焊工人员要保证能长期倒班作业；探伤不能影响生产，最好安排在夜间，探伤人员也必须能
15、长期倒班作业。32 现场制造装备配置：3.2.1 工具工装:1、焊接工装：现场环缝焊接可拆卸梯子、平台。2、现场组装地面钢板：6000mm2000mm（30mm）数量 3 块。3、水平仪一个，100M 盘尺一个。4、组对工装：压码 40 个，梭子 25 个，千斤顶 50T、100T 各 3 个，大锤 4 把，手动葫芦5T、10T 各 2 个。5、切割工具：氧气、乙炔瓶各 1 个，气割工具一套。6、打磨工具：230mm 4 台、180mm 4 台、150mm 2 台、100mm 4 台、电磨 3 个。3.2.2 焊接设备：10 台设备名称 规格型号 数量（台）碳弧气刨焊机 2手工弧焊机 8合计
16、103.2.3 滚胎具：5 台设备名称 规格型号 数量（台）滚轮架 300T 1 付主动滚轮架 300T 2 付从动合计 33.2.4 探伤设备：7 台设备名称 规格型号 数量（台）r 射线探伤机 TS-1B 1探伤源 r-192 1磁粉探伤仪 CDX-IV 1数字超声波探伤仪 CTS-9002plus 1非接触式红外线测温仪 8828 2合计 73.2.5 运输、起吊设备：2 台设备名称 规格型号 数量（台）汽车吊(外雇) 25T 、200T 2微型货车(自带) 1合计 33.2.6 其他设备：5 台设备名称 规格型号 数量（台）试压泵 1空气压缩机 V-1.0/12.5K-A 1焊剂烘干机
17、 YJJ-A-200 1远红外自控电焊条烘干炉 YZH-150 1焊接回收器 1远红外电焊条保温箱 YHB-200 1合计 6四、制造计划：1、下段与中段用 500T 基础就位需要 2 天时间完成,用 600T 吊车组对中段与上段,搭设内外焊接平台,并进行防风、防雨设置，需要 3 天完成。2、进行内环手工焊接，焊缝打磨、清根；再进行外环缝自动焊焊接，焊接时间 6 天。3、焊缝热处理需要 1 天时间。(立式组对焊缝热处理需吊车或保护措施)4、进行焊缝的射线探伤（利用夜间）需要 1 天时间。7、立式水压试验需要 3 天时间。筒节组对、焊接、热处理、探伤时间：25 天试验：3 天 交检：2 天共计需要 30 天。
