1、防锈漆施工方案1 表面予处理： 1.1 净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2 除锈方法 A 砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到 St3 级 。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手
2、中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%， 金属表面温度不低于露点湿度 3 度 。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B 喷砂除锈（1）磨料：采用石英砂，粒径为 0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于 85%， 基 体 表 面 温度不低于露点以上 3。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为 0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为
3、15-30 度 ； （4） 喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5 为宜。2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大 25%时予以更换。 （2） 压 缩 空 气 经 气 体 缓 冲 罐 、 油 水 分 离 器 ， 达 到 清 洁 、 干 燥 后 才能进入砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 （4） 装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。
4、 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。（6） 喷 射 完 毕 ， 及 时 清 理 金 属 喷 砂 面 砂 粒 ， 并 用 干 燥 无 油 的 的 压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。3.其它措施喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 4.质量评定 （1） 清 洁 度 ： 喷 砂 后 ， 金 属 基 体 表 面 清 洁 度 应 达 到 GB8923-88 中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5 级。 （2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗
5、糙度宜为 Rz40-80m。 防腐刷漆工程根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。 A、手工刷涂法 （1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。 （3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求
6、及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。 （5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8） 施 工 环 境 温 度 以 15-30 度 为 宜 ， 相 对 湿 度 不 宜 大 于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 （9）
7、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 （10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式漆以保证漆膜的涂刷质量。 （11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 （12） 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 （13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 （14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定
8、标准。配制涂料时，应搅拌均匀。 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10 日，即可交付使用。（15）质量检验 1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。 2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。 B、喷涂施工 喷漆技术要求 （1）喷漆作业采用的方法 喷漆作业采用高压无气喷涂法。 （2）喷漆作业环境 喷漆环境温度一般为 540 （不同油漆要求不同，以
9、油漆说明书为准） ，底材表面温度高于空气露点 3以上，空气相对湿度控制在 80%以下。对于醇酸瓷漆面漆，施工后应确保空气相对湿度大于 70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。 现场喷漆环境温度通常也为 540 （视不同的漆而定） ，钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在 85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。（3）始喷时间底漆检验合格后对清洁的表面进行保护，防止污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在 4 小时内进行底漆喷涂。 （4）油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅均匀
10、，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。（5）油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值 5%。 （6）操作 严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持 90，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。 C、辊涂、喷涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并
11、先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3刷 ， 保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （1）现场施工时，根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（2）在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下，不可施工施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装 ； 以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 （4）为保证漆膜颜
12、色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。 （5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 （6） 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 四、外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 1、厚度检查采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求：1）在结构
13、基体上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件）以 1m2 为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的 5%-10%进行检查。 2）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过 5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有 5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有 5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。2、粘结力检查 1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为 40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。 2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。 3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。 4）随机抽查一处（不足 50m2 也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。 5）粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。3、针孔检查涂 料 涂 层 的 针 孔 检 查 采 用 5-10 倍的放大镜检查，无针孔为合格。
