1、0国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨 乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间1国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。对石化企业低温热的利用提出了建议。关键词：石化企业 低温余热回收技术 同级利用 升级利用1 前言现在节能工作已成为世界性的课题。随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。作为能源加工转换单
2、位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为
3、能源使用的燃料 50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。通过能量回收也可使损失减少。美国能源部正在通过“2020 年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高 10%20%、塔器能力提高 5%10%和热回收提高 10%20%。我国提出到“十一五”末单位国内生产总值能耗比“十五”末降低 20%的目标，作为耗能大户的石油和化工行业节能大有潜力。据统计，2004
4、 年石油和化学工业消费各种能源折标准煤 27921.8 万吨，其中油气开采业消费 3627.7 万吨，石油加工为 3060 万吨，化学工业消费 21234.1 万吨。根据对 7 种主要产品节能潜力的分2析，到 2010 年，如果采用的技术措施到位，产量达到预计目标，我国石油和化工行业可以节约 1200 万1300 万吨标准煤。炼油 ：目前国际上炼油综合能耗最好水平已达 53.2 千克标油/吨，而我国平均在 78.4 千克标油/吨。2004 年中国石化集团炼油厂加工原油平均能耗为 73.47千克标油/吨（10055 千克标油/吨范围） ，比亚太地区炼厂平均水平 61.25 千克标油/吨（2003
5、 年）高出 20%，比世界跨国公司先进水平 50 千克标油/吨高出47%。节能潜力巨大。其原因是我国装置规模较小、设计水平低、工艺相对落后、整体用能和装置之间用能的匹配性差。如以 2010 年我国原油加工量达到 4 亿吨，单位能量因数耗能 11 千克标油测算，2010 年可以比 2004 年节约 280 万吨标油。具体的节能措施是：生产装置内部进行能量系统优化改造；实施装置之间热联合的过程优化技术改造及蒸汽动力系统、储运系统低温热回收利用的优化改造，优化管网运行；合理使用伴热蒸汽（或热水） ，加强凝结水回收，实现能位逐级和多次利用；大力推广应用高效节能环保型燃烧器、变频调速技术等。乙烯：近年来
6、我国乙烯装置物耗、能耗水平虽然有了明显提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。国外乙烯能耗一般为 500550 千克标油/吨，先进水平为 440 千克标油/吨，我国生产 1 吨乙烯比国外一般水平多耗能 150200 千克标油。如以 2010 年我国乙烯产量达到 1600 万吨，乙烯综合能耗达到节能中长期专项规划要求的 650 千克标油/吨测算，2010 年比 2004 年节约 80 万吨标油；如乙烯综合能耗能降到目前国外一般水平 550 千克标油/吨，则 2010 年将比 2004年节约 240 万吨标油。节能措施：采用能量系统分析与最优综合的方法，以降低乙烯生产过程用能为目标，通过优化原料结
7、构，以及生产过程用能集成优化，用先进控制技术实施装置优化运行和控制，对主体设备裂解炉、压缩机等的关键技术（分离技术、催化剂等）优选改进，有效降低原料和能耗。合成氨：我国合成氨产品能耗的平均水平不高，目前引进合成氨装置能源利用率在 56%左右，而国外先进水平在 70%左右，吨氨节能潜力为 280 千克标煤。对于大中型合成氨装置而言，目前以煤、焦、油、气为原料的合成氨能耗平均为1900 千克标煤左右，国内先进水平 1700 千克标煤，吨氨节能潜力为 200 千克标煤。如果今后改造大中型合成氨装置，扩大规模，采用德士古法生产，吨氨能耗达到1650 千克标煤，节能潜力为 250 千克标煤/吨。 “十一
8、五”期间，我国部分小型合3成氨企业生产能力将扩大升级为中型和大型企业，随着节能技术进步，小型企业能耗将逐年下降。经分析测算，以煤为原料的吨氨节能潜力为 300400 千克标煤；以天然气为原料潜力为 150200 千克标煤；以油为原料的潜力为 200300 千克标煤。 “十一五”期间，我国合成氨生产系统通过节能技术改造，预计“十一五”末综合能耗平均下降 100 千克标煤/吨，达 1600 千克标煤/吨；2010 年合成氨产量将达 4900 万吨，节能 490 万吨标煤，减少 CO2 排放量 1180 万吨。2 低温余热利用的途径及技术低温余热(差压余能)利用技术是深入节能的重要领域。低温余热的利
9、用有同级利用和升级利用两种方式。2.1 同级利用同级利用就是根据低温热源的温位,选择适宜的用户利用低温余热直接或间接代替高、中位热源,不仅可以避免使用高、中位热源所造成的过大温差能量传递损失,而且可以把高、中位热源顶替下来,达到节能降耗的目的,是低温余热利用中最具有吸引力的方案。一是加热装置低温物流，另一种是加热生活用水。2.2 升级利用升级利用是指利用朗肯循环的余热发电(或作功)，包括低压蒸汽透平发电和利用低沸点有机工质借助朗肯循环发电(有机朗肯循环热机)、热泵(如吸收式热泵和化学热泵)、吸收式制冷(如溴化锂吸收制冷)、液力透平(国外认为能连续回收19kW 功率也有节能潜力)。对于时代的发展
10、，科技的进步，对低温余热回收技术又有了许多新的改进技术。大多数低温余热技术都是用来发电，低温余热发电技术与大中型火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收石化、石油等企业持续不断的向大气环境中排放的中低温费蒸汽、烟气所含的低温热量来发电，它将企业，在生产环节产生的废弃的热能转换为高级能源电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术，不仅投资成本低，而且经济效益显着。为大型企业余热回收利用，节能降耗，找到一条有效的途径和方法。3 当前石化企业低温余热利用技术应用的现状3.1 利用朗肯循环低温余热发电3.1.1 有机工质朗肯循环系统的工作原理由余热锅炉换热器、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成。余热流在换
11、热器中放热给有机工质，工质由于吸热而成蒸汽。这种蒸汽通过透平膨胀作功, 从而带4动发电机发电或拖动其它转动机械。从透平排出的蒸汽在冷凝器中向冷却水放出热量而凝结成液体，从而借助工质泵重新泵回换热器，如此不断循环就能发电或产生动力。由于系统技术简单、热回收性能好及透平尺寸小、无湿蒸汽区等特点，特别适用于低温和中、小容量的能量回收。1.全流式透平目前全流式透平机组在国外发展较快,它适合于低温余热回收后发电。因其工质没有汽化过程,只升温吸热,故热效率和发电效率高,透平也较简单。如采用45水做工质,与低温热源换热,将水加热100至110,进入全流式透平,水在透平中降压作功, 同时随手力降低而汽化为蒸汽
12、,蒸汽也作功,排出的水汽混合物进入冷凝冷却器(0.08)绝压,温度降至45,用泵再送去与低温热源换热,形成一个循环。用水作工质,安全可靠,又易于回收分散的低温余热,对工艺生产过程的变化适应性强。2.两相透平两相式透平是全流式透平的背压形式,它是功热并产的机组。这种透平适用于中、低温余热联合回收利用，也适合于生产工艺过程中降压汽化的能量回收。工质进入透平后，通过喷嘴提高流速,将压力能变为速度能。这时工质由液相变为汽液混相，做功后排出透平，汽液混合物分离后分别供热。或者将汽相再进入湿汽轮机冷凝做功，这时就是复合式透平机组,这种机组的肯朗循环效率可高达20%。对于透平，蒸汽透平和燃气透平市场的主要竞争者有：通用电气、西门子、阿尔斯通、三菱重工、日立和东芝。投标资格预审合格的锅炉制造商包括：美国B而且在相同制冷温度下,COP值比传统吸收制冷提高36%55%,实现了吸收制冷最低温度的突破,在低温吸收式制冷循环研究领域达到了国际领先水平。3.3 制冷余热回收技术余热制冷是一种以工业余（废）热为热源制取7C以上冷冻水，用于空调或工业冷却，或将低于100C的低温热源的温度提升4060C，再用于工业生产，
