1、沈阳远大企业集团专业制公司钢构件厂大类别：工艺管理小类别：技术标准编号：GY/JB-05-2008 控制号：05不锈钢表面处理(打磨及抛光)工艺守则编 制：审 核：批 准：沈阳远大集团专业制造公司2008年 04月专业制造公司 GY/JB-05-20082不锈钢打磨工艺守则1 说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。2.3 检查
2、电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、48
3、0微粉） 。角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。专业制造公司 GY/JB-05-200833.1 用 60，80#角磨片将焊道打磨平整。3.2 用 100百叶片将 6080角磨打磨所产生的痕迹处理掉。3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需
4、要二次补焊打磨处理。3.4 用 120百叶片将 100百叶片所产生的轮花处理掉。3.5 用 180百叶片将 120百叶片产生的痕迹细化。3.6 240百叶片打上红油膏进行亚光处理，把 180产生的轮道彻底清理掉。3.7 用 320百叶片打上白油膏把 240百叶产生的轮道进行处理。3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。4 结尾工作4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件
5、的保护，避免工件表面划伤、磕碰。4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地专业制造公司 GY/JB-05-20084不锈钢抛光工艺守则1 说明1.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮
6、的目数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉） 。角磨片：
7、60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。专业制造公司 GY/JB-05-20085钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程3.1 原料扒皮：用 120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：400mm 和 300mm。为防止抛体受热太多变红、变色，所以 400mm的轮应用在回转体上较好，300mm 的轮用于板件。3.2 加细处理：用
8、 180#砂轮，多采用 300mm 直径的轮，去除 120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与 120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与 120#砂轮的抽打方向成十字交叉。3.3 加细处理：用 240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉 180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。3.4 加细处理：用 320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步消除 240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。3.5 镜光处理：用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有一种乌光感（白油膏为一种上光
9、剂） ，最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，使布轮平整。3.6 亚光处理：前四步处理与镜光处理相同，即加细处理后，用亚光轮进行处理即可。3.7 按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行“三检” ，三检合格后方可进行批量生产。4 结尾工作4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地专业制造公司
10、 GY/JB-05-20086不锈钢拉丝工艺守则1说明1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题
11、及时反馈给质检员。2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉） 。角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。专业制造公司 GY/JB-05-20087钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工
12、艺过程3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，3.1.1 原料扒皮：用 120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：400mm 和 300mm。为防止抛体受热太多变红变色。所以400mm 的轮应用在回转体上较好，300mm 的轮用于板件。3.1.2 加细处理：用 180#砂轮，多采用 300mm 直径的轮，去除 120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细，变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与 120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与 120#砂轮的抽打方向成十字交叉。3.1.3 焊缝打磨处
13、理：用 80#砂轮打磨焊缝表面，然后用 120 或 180#千叶片打磨，在千叶片使用一段时间后表面磨料较少时，抹上绿色油膏，提高打磨效果。3.2 根据设计图样的要求：针对不同的表面粗糙度要求，选用拉丝带的种类及拉丝带的目数，保证拉丝方向与设计要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。3.2.1 一般当不锈钢板的厚度小于 1.5，要求表面拉丝处理时应选用尼龙拉丝带。可以防止在拉丝的过程中造成不锈钢变形、变色。3.2.2 一般当不锈钢板的厚度大于 3.0，要求表面拉丝处理时应选用砂带拉丝。根据表面的粗糙度要求选择相应的拉丝带目数。3.2.3 当不锈钢板的厚度在 1.53.0，在选用拉丝带时要进行试验。在拉丝的过程中不能造成不锈钢变形、变色。3.3 加工时不锈钢件不要和碳钢件接触，同时要防止碳钢件的磨屑和铁锈粘污。3.4 拉丝完成后，清理工件表面及沟槽内磨屑和杂物。3.5 按图纸技术要求和质量标准对首件进行“三检” ，三检合格后方可进行批量生产。4. 结尾工作专业制造公司 GY/JB-05-200884.1 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护。4.2 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免表面碰伤。4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。
