1、工件过切原因分析工件工件看到很多人问这个问题，找了一下发上来供大家学习参考。4 - b4 r! a2 J1 U; B$ n; k, z f G0 m! i1 x0 + V1.工件寻边偏差或错误.9 J V + d- r1 _: 2.刀具用错或程序单写错.(在程序 copy 时经常出此错误.)预防措施: (1)编写程序之同时填写成程序单.( a v7 A+ J* _! 3.粗铣时裕留过少或刀具 径不准.5 H: o9 J+ k3 U- c- N预防措施: (1).程序设计者应对刀具之切削性能及材质须深入了解.根据实际情况进行裕留.(2).装夹刀具前必须对刀具进行准确的量测. 参考考标准: 代表刀
2、之直径.) p: Y$ G8 B0 M+ H机台 h% a7 D: N Q+ H7 H2 q- U% o* D( jR4+ p+ X6 x0 B, 7 B6 5 P12P, L12. J0 v Y% z# l; g7 H* n9 D l v9 O; i9 B+ R: M35“ b2 f% f6 W粗铣 9 V, D, f) Y- x0.15 0.30 1.00, M1 M4 y: p8 M % h1 O0.15 0.30 1.000.30 0.602.00中铣 0 X% B; C: t/ D, 3 A, q0.08 0.12 0.15% d r/ G6 O C* |6 8 j1 j1 3 |
3、V0.20+ p2 M: 8 6 N. P$ I, E3 Z精修 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00+ o. q- e! $ P! J0 B 0.005 O Z$ p0.00 0.00 0.00 d! O r5 ( / 5 $ h0.00 0.00 0.000 Q# v6 / |) Z4 Y5 k2 M“ G0.00 0.009 L2 G5 O/ G* o$ j9 f0.00) F+ p- O“ - f) F! P% m7 6 , F9 9 X+ i % y! n; R4.刀具装夹不牢或伸出过长产生过切:4 ?4 # n* c5 2 V预防措施: 1.装夹刀具要牢固/ N* J(
4、 g# O# C 9 j1 f9 s: % H“ F3 E y7 R) # _5 P/ j I: J“ N / o, x j; B(24)mm. 5 A; ?, A0 1 v- F16*R0.44575 (0.52)mm+ r, H# R7 T3 p: q/ q3 ?/ ?粗逃 q, 9 r0 T! S K6 p( W0 D1 m5 F) E预防:(a)现场应按照程序单上指定 Path 进行抓程序(b)现场应对程序设计课之作业第统及程序代码之编码原则进行了解 9 ! P. P$ k+ D1 J程序代码=模号后两码+工件代码(两码)+电极序号(若用电极)+程序序号 6 q* h- R# F4 e
5、( V0 l4 n$ o$ 例如: , x) P. w% / D) X e# b, W( r程序序号(2 码), n* - |! Y8 - E K, S% Q# $ p/ Q+ r( S% g8 H5 t2 i. D! c. e8 V2.刀具撞刀原因(1).NC 码编写错误 n+ C6 T4 U. g3 w- t+ Y, i例如:工个之零点在最底部或工件的中央而不在工件最顶面.程序写完 post 后.-而post 后理程序之内定高度为 =50.0工件之需点与最高之顶之距离 50.0 时工件可能或撞刀/ Z2 k( v) ! o(2).刀具测量不准; v* M* 8 k8 E) 5 l7 U预防
6、措施 :刀具测量尽可能用较精确的义器(3).程序乱码(由于传输错误造成的撞刀).程序号码呼叫错误或程序有修改但仍然用旧的程序进行加工与编写日期 6 z“ y R(4).刀具用错或程序单之刀具写错预防在该程序之程序头追加备注程序之号码及刀具直径如第一页 9 V- U8 u! u9 j( # S7 H$ V(5)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀% N! r( + _# J. , d例如: 一把刀在做多个部分且两个部位之间凸起之岛屿之加工时为节约现场提刀之时间设定两个安全平面较高的安全平面大于工件之最高点较低之安全平面低于工件之最高点而高于要加工之部当刀具加工完一个部位之后提至较低之安
7、全平面由于软件之局限性准备加工一个部位时中间提刀越过凸台由于高度较低于凸台而产生撞刀预防：.程序写完之后应对程序之路径进行模摊 分开写然后 POST 在一起.刀具拉出工件之距离不够使刀具直接插到工件: S) S) r+ z1 ) C Y/ c k2 D: y# ) A, m ?9 ) r. L预防及参考标准：刀具进刀拉出之长度应大于刀具半胫 s# g: V# i: g 4 D程序之备注考虑不周祥( h6 l v+ J/ H; x% v: o# P+ ?- k- S例：. 工件凸出虎钳之高度不够 t) L“ i8 A+ F1 f .吊螺丝时夹螺丝时荡围小于刀具路径运动荡围时导致刀具撞到周围的螺丝.刀具备注时伸长量备注不祥或错误时会导致撞刀残料不均匀 1 S# B0 d! s( j; L: 7 v工件材料本身有缺陷或硬度过高“ P3 c7 b c, u5 o3 C7 d垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素. 10残料不够均匀而引起撞刀编写加工程序时未考虑到余残料分布是否均匀 6 S7 i6 u5 C5 8 q+ K3 F冲击力必增大而造成打刀“ c( S! J% t1 Q0 “ ?预防: (1)大刀整体粗逃后切记用小刀清角 .(2)在小刀加工前确保工件表面剩余残料为均匀之分布UG 网 请问 6.0MOLDWIZARD 的工件怎么用
